一种注塑模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具冷却装置，包括下模具，所述下模具的顶部四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的外壁之间套接有上模具，四个所述立柱的顶部之间固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有电动液压缸。本实用新型专利技术通过冷却箱、进水管、出水管、水泵、伺服电机、转轴、螺旋搅拌叶和铜板的设置，铜板能够有效的将冷却箱内冷却水热量通过铜板传导到冷却箱的外侧，并且启动伺服电机能够带动螺旋搅拌叶高速转动，从而能够加快冷却水的流动速度，进一步的能够加快冷却箱内冷却水的冷却速度，进一步的可以使模腔快速冷却从而保证了注塑出的产品的质量，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具冷却装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具冷却装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有专利(公开号：CN202020134025.1)一种注塑模具冷却装置，包括支撑台，支撑台的下侧固定安装有支撑腿，支撑台的上侧固定安装有凹模，凹模的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有模腔，支撑台的上侧固定安装有冷风机，冷风机的出风口处固定安装有连接管，凹槽的一侧开设有开孔，连接管与开孔固定连接，凹模的一侧开设有通孔，通孔与凹槽相通，凹模的上侧设置有凸模，支撑台的上侧固定安装有滑杆。
[0004]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现代有的冷却箱缺少冷却机构，从而长时间使用时冷却箱内的冷却水温度较高，造成对模具冷却的效果下降，会导致模具的温度不稳定，从而可能会对注塑出的产品的质量产生影响，从而可能导致产品不合格。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具冷却装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具冷却装置，包括下模具，所述下模具的顶部四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的外壁之间套接有上模具，四个所述立柱的顶部之间固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端贯穿于盖板与上模具固定连接，所述上模具的右端固定连通有进水管和出水管，所述出水管的右端固定连通有冷却箱，所述冷却箱的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有水泵，所述水泵分别与进水管和冷却箱固定连通，所述冷却箱的前后两端均固定连接有铜板且铜板贯穿于冷却箱置于冷却箱内，所述冷却箱的右端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿于冷却箱置于冷却箱内，所述冷却箱内的转轴外壁固定连接有螺旋搅拌叶。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却箱的前后两端均固定连接有机架，两个所述机架上均固定连接有排风扇。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转轴和螺旋搅拌叶均为304不锈钢件。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述进水管和出水管均为耐高温橡胶软管。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述伺服电机的外侧固定安装有保护罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术一种注塑模具冷却装置，通过冷却箱、进水管、出水管、水泵、伺服电
机、转轴、螺旋搅拌叶和铜板的设置，铜板能够有效的将冷却箱内冷却水热量通过铜板传导到冷却箱的外侧，并且启动伺服电机能够带动螺旋搅拌叶高速转动，从而能够加快冷却水的流动速度，进一步的能够加快冷却箱内冷却水的冷却速度，进一步的可以使模腔快速冷却从而保证了注塑出的产品的质量。
[0013]2.本技术一种注塑模具冷却装置，通过排风扇的设置，从而能够加快铜板的散热速度，进一步的能够提高冷却水冷却的效果。
[0014]3.本技术一种注塑模具冷却装置，通过不锈钢的耐腐蚀性较强，从而能够避免转轴和螺旋搅拌叶长时间浸泡在冷却水内锈蚀。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种注塑模具冷却装置的主视图；
[0017]图2为本技术一种注塑模具冷却装置的冷却箱俯视图。
[0018]图中：1、下模具；2、上模具；3、立柱4、盖板；5、电动液压缸；6、进水管；7、出水管8、冷却箱；9、伺服电机；10、铜板；11、水泵；12、支撑板；13、机架；14、排风扇；15、保护罩；16、转轴；17、螺旋搅拌叶。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具冷却装置，包括下模具1，所述下模具1的顶部四角处均固定连接有立柱3，四个所述立柱3的外壁之间套接有上模具2，四个所述立柱3的顶部之间固定连接有盖板4，所述盖板4的顶部固定安装有电动液压缸5，所述电动液压缸5的输出端贯穿于盖板4与上模具2固定连接，所述上模具2的右端固定连通有进水管6和出水管7，所述出水管7的右端固定连通有冷却箱8，所述冷却箱8的左端固定连接有支撑板12，所述支撑板12的顶部固定安装有水泵11，所述水泵11分别与进水管6和冷却箱8固定连通，所述冷却箱8的前后两端均固定连接有铜板10且铜板10贯穿于冷却箱8置于冷却箱8内，所述冷却箱8的右端固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9的电机轴上固定连接有转轴16，所述转轴16贯穿于冷却箱8置于冷却箱8内，所述冷却箱8内的转轴16外壁固定连接有螺旋搅拌叶17，通过冷却箱8、进水管6、出水管7、水泵11、伺服电机9、转轴16、螺旋搅拌叶17和铜板10的设置，铜板10能够有效的将冷却箱8内冷却水热量通过铜板10传导到冷却箱8的外侧，并且启动伺服电机9能够带动螺旋搅拌叶17高速转动，从而能够加快冷却水的流动速度，进一步的能够加快冷却箱8内冷却水的冷却速度，进一步的可以使模腔快速冷却从而保证了注塑出的产品的质量。
[0022]本实施例中(如图2所示)，所述冷却箱8的前后两端均固定连接有机架13，两个所述机架13上均固定连接有排风扇14，通过排风扇14的设置，从而能够加快铜板10的散热速度，进一步的能够提高冷却水冷却的效果。
[0023]本实施例中(请参阅图2)，所述转轴16和螺旋搅拌叶17均为304不锈钢件，通过不锈钢的耐腐蚀性较强，从而能够避免转轴16和螺旋搅拌叶17长时间浸泡在冷却水内锈蚀。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，所述进水管6和出水管7均为耐高温橡胶软管，通过耐高温橡胶软管的设置，从而能够方便出水管7和进水管6上下移动，并且避免冷却水温度较高对进水管6和出水管7造成损坏。
[0025]本实施例中(请参阅图2)，所述伺服电机9的外侧固定安装有保护罩15，通过保护罩15的设置，从而能够有效的对伺服电机9进行保护，进一步的延长伺服电机9的使用寿命。
[0026]需要说明的是，本技术为一种注塑模具冷却装置，包括下模具1、上模具2、立柱3、盖板4、电动液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具冷却装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部四角处均固定连接有立柱(3)，四个所述立柱(3)的外壁之间套接有上模具(2)，四个所述立柱(3)的顶部之间固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的顶部固定安装有电动液压缸(5)，所述电动液压缸(5)的输出端贯穿于盖板(4)与上模具(2)固定连接，所述上模具(2)的右端固定连通有进水管(6)和出水管(7)，所述出水管(7)的右端固定连通有冷却箱(8)，所述冷却箱(8)的左端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)分别与进水管(6)和冷却箱(8)固定连通，所述冷却箱(8)的前后两端均固定连接有铜板(10)且铜板(10)贯穿于冷却箱(8)置于冷却箱(8)内，所述冷却箱(8)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭旭，
申请(专利权)人：青岛星潮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：