本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，公开了一种温控循环电路板加工装置，架体通过电动伸缩杆连接有固定块，固定块的底部连接有雕刻装置，固定块通过支撑板连接有第一环形板，第一环形板滑动连接有第二环形板，环形板罩住雕刻区，防止灰尘飘散，支撑板通过下支风管连接有伸缩软管，伸缩软管通过上支风管连接有主风管，主风管的中部固定连接有风机，主风管的端部连接有集灰箱，用风机将粉尘送入集灰箱，提高设备防尘能力，架体通过固定架连接有卡条，卡条通过卡槽连接有操作板，卡条和卡槽固定操作板的左右位置，操作板开设有第二通孔，第二通孔滑动连接有卡杆，卡槽侧壁开设有第一通孔，利用卡杆和通孔固定操作板的前后位置。利用卡杆和通孔固定操作板的前后位置。利用卡杆和通孔固定操作板的前后位置。
【技术实现步骤摘要】
一种温控循环电路板加工装置
[0001]本技术属于电路板加工
，具体为一种温控循环电路板加工装置。
技术介绍
[0002]电路印制板几乎应用在所有电子仪器、设备中，为电子元器件提供定位和电气连接，使产品具有良好的一致性。一般制造方法有两种：化学蚀刻法、机械雕刻法。一般化学蚀刻法分不同档次，工业级规模大、加工时间长，一般快的为一个星期，小规模生产方式加工时间也要3天左右，还有一些手工加工方法，这种方法虽然比较快但有很多缺点，比如其蚀刻液体不能循环流动，液体不能加温，加工时常将蚀刻液体到处淌洒，而且蚀刻液体用一次就倒掉，对环境造成不良影响。
[0003]机械雕刻法需要购买专用的电路雕刻机，设备在雕刻过程中，粉尘容易飘散，造成污染，对人有危害，同时雕刻操作台上容易积累污垢，现有的操作台拆卸麻烦，后期维护效率低，为了解决上述提出的问题，提出一种温控循环电路板加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种温控循环电路板加工装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种温控循环电路板加工装置，所述架体的内侧顶面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部连接有雕刻装置，所述固定块的侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的底面外圈固定连接有第一环形板，所述第一环形板的下部滑动连接有第二环形板，所述第二环形板的顶部焊接有限位环，所述限位环的顶面固定连接有弹簧，所述支撑板的底面内圈固定连接有下支风管，所述下支风管的顶部固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部固定连接有上支风管，所述上支风管的上端固定连接有主风管，所述主风管的中部固定连接有风机，所述主风管的端部固定连接有集灰箱，所述架体的内侧底面固定连接有固定架，所述固定架的内侧侧壁固定连接有卡条，所述卡条的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有操作板，所述操作板的端角开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁滑动连接有卡杆，所述卡槽的侧壁开设有第一通孔。
[0006]在一优选的实施方式中，所述集灰箱的底部固定连接在所述架体的顶面，所述弹簧的顶部固定连接在所述第一环形板的内腔顶部，所述第一通孔的内壁滑动连接有所述卡杆。
[0007]在一优选的实施方式中，所述弹簧的数量为四个，分别设置在所述限位环的顶面正四方位。
[0008]在一优选的实施方式中，所述下支风管、所述伸缩软管和所述上支风管的数量均为两个，且组成的结构分别设置在所述主风管的左右两侧。
[0009]在一优选的实施方式中，所述卡条和所述卡槽的数量均为两个，组成的结构呈堆
成设置在所述固定架的内部两侧侧壁上，所述卡槽的宽度与所述操作板的边缘厚度相适配，所述第一通孔的数量为八个，每两个为一组分别开设在所述卡槽的一侧侧壁的左右两侧，且所述卡槽相对称侧壁上的所述第一通孔呈一条直线。
[0010]在一优选的实施方式中，所述第二通孔和所述卡杆的数量均为四个，组成的结构分别设置在所述操作板的四个端角处，且每个所述第二通孔和所述第一通孔呈一条直线，且所述第一通孔和所述第二通孔的内壁直径与所述卡杆的外壁直径相适配。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过支撑板连接的第一环形板，第一环形板滑动连接有第二环形板，利用第一和第二环形板罩住电路板需要打孔的地方，且利用弹簧使第二环形板与电路板紧密贴合，防止灰尘散出，造成粉尘飘散，同时通过启动风机，通过风管将粉尘吸入集灰箱内，使电路板加工中具有良好的防尘功能，保护人员免受粉尘伤害。
[0013]2、本技术中，通过拉动卡杆，使卡杆从卡条的第一通孔和操作板上的第二通孔快速抽出，然后拉动操作板，操作板在卡条上的卡槽滑动，可快速拆卸下来，方便对操作板取下清理死角的污垢，提高设备维护的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意简图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术中图1的B处放大图；
[0017]图4为本技术中第一和第二环形板立体结构示意简图。
[0018]图中标记：1
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架体、2
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电动伸缩杆、3
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固定块、4
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雕刻装置、5
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支撑板、6
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第一环形板、7
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第二环形板、8
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限位环、9
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弹簧、10
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下支风管、11
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伸缩软管、12
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上支风管、13
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主风管、14
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风机、15
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集灰箱、16
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固定架、17
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卡条、18
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卡槽、19
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操作板、20
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第二通孔、21
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卡杆、22
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第一通孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，一种温控循环电路板加工装置，架体1的内侧顶面固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底部固定连接有固定块3，固定块3的底部连接有雕刻装置4，固定块3的侧壁焊接有支撑板5，支撑板5的底面外圈固定连接有第一环形板6，第一环形板6的下部滑动连接有第二环形板7，利用第一和第二环形板罩住电路板需要打孔的地方，防止灰尘散出，第二环形板7的顶部焊接有限位环8，限位环8的顶面固定连接有弹簧9，利用弹簧9使第二环形板7与电路板紧密贴合，弹簧9的顶部固定连接在第一环形板6的内腔顶部，弹簧9的数量为四个，分别设置在限位环8的顶面正四方位，支撑板5的底面内圈固定连接有下支风管10，下支风管10的顶部固定连接有伸缩软管11，伸缩软管11的顶部固定连接有上支风管
12，上支风管12的上端固定连接有主风管13，下支风管10、伸缩软管11和上支风管12的数量均为两个，且组成的结构分别设置在主风管13的左右两侧，主风管13的中部固定连接有风机14，主风管13的端部固定连接有集灰箱15，集灰箱15的底部固定连接在架体1的顶面，通过启动风机14，通过风管将粉尘吸入集灰箱15内，使电路板加工中具有良好的防尘功能，保护人员免受粉尘伤害，架体1的内侧底面固定连接有固定架16，固定架16的内侧侧壁固定连接有卡条17，卡条17的一侧开设有卡槽18，利用卡条17和卡槽18固定操作板的左右位置，卡条17和卡槽18的数量均为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温控循环电路板加工装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内侧顶面固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的底部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的底部连接有雕刻装置(4)，所述固定块(3)的侧壁焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底面外圈固定连接有第一环形板(6)，所述第一环形板(6)的下部滑动连接有第二环形板(7)，所述第二环形板(7)的顶部焊接有限位环(8)，所述限位环(8)的顶面固定连接有弹簧(9)，所述支撑板(5)的底面内圈固定连接有下支风管(10)，所述下支风管(10)的顶部固定连接有伸缩软管(11)，所述伸缩软管(11)的顶部固定连接有上支风管(12)，所述上支风管(12)的上端固定连接有主风管(13)，所述主风管(13)的中部固定连接有风机(14)，所述主风管(13)的端部固定连接有集灰箱(15)，所述架体(1)的内侧底面固定连接有固定架(16)，所述固定架(16)的内侧侧壁固定连接有卡条(17)，所述卡条(17)的一侧开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁卡接有操作板(19)，所述操作板(19)的端角开设有第二通孔(20)，所述第二通孔(20)的内壁滑动连接有卡杆(21)，所述卡槽(18)的侧壁开设有第一通孔(22)。2.如权利要求1所述的一种温控循环电路板加工装置，其特征在于：所述集灰箱(15)的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昭旭，
申请(专利权)人：青岛星潮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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