本实用新型专利技术公开了一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部设有承载台，所述承载台的内部设有空腔，所述空腔的内部设有螺杆，所述螺杆的两侧设有套杆，所述套杆的内部设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔连接套杆，所述螺杆的中端上设有套筒，所述套筒连接设有电机一，所述电机四的旋转端连接设有螺栓，所述螺栓穿设移动支架，所述移动支架的底端连接设有喷涂装置，所述喷涂装置上连接设有导液管，所述导液管的另一端连接设有储液罐，所述箱体的底端设有车轮。本实用新型专利技术与现有的技术相比的优点在于：本实用新型专利技术能够均匀喷涂、能够快速烤干油漆、使用简单和能够防护油漆乱溅。够防护油漆乱溅。够防护油漆乱溅。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂领域，具体是一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
[0003]在铝合金窗户的加工过程中，需要对铝合金窗户的边框进行喷漆，在现有技术的喷漆过程中，由于铝合金窗户的边框喷涂不均匀，从而导致在生产过程中产品的成品率降低，而且还需要耗费不少时间对产品重新喷涂，大大降低了生产效率，而且现有技术中的喷漆有的时候会持续喷，会导致上一次没有干的漆接着喷，有可能会导致堆积在一起，影响美观。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种能够均匀喷涂、能够快速烤干油漆、使用简单和能够防护油漆乱溅的高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部设有承载台，所述承载台的内部设有空腔，所述空腔的内部设有螺杆，所述螺杆的两侧设有套杆，所述套杆的内部设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔连接套杆，所述螺杆的中端上设有套筒，所述套筒连接设有电机一，所述套杆上连接设有夹紧装置，所述夹紧装置位于承载台的顶端，所述承载台的底端设有支撑板，所述支撑板内部两侧设有缓冲装置，两个所述缓冲装置的一端连接设有连接杆，所述连接杆上设有支撑柱，所述支撑板的底端中央设有支撑杆，所述支撑杆的底端连接设有旋转柱，所述旋转柱的底端设有电机二，所述电机二的固定端连接设有底柱，所述箱体的内部顶端设有电机箱体，所述电机箱体的内部设有齿轮，所述齿轮连接设有电机三，所述齿轮啮合连接设有啮合齿条，所述啮合齿条的底端设有连接板，所述连接板的底端设有连接支架，所述连接支架的内部设有电机四，所述电机四的旋转端连接设有螺栓，所述螺栓穿设移动支架，所述移动支架的底端连接设有喷涂装置，所述喷涂装置上连接设有导液管，所述导液管的另一端连接设有储液罐，所述箱体的底端设有车轮。
[0006]进一步，所述夹紧装置上设有固定夹紧板，所述固定夹紧板的右端设有回复弹簧，所述回复弹簧的另一端连接设有移动夹紧板，所述移动夹紧板的两端设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接设有缓冲板。
[0007]进一步，所述缓冲装置包括板一和板二，所述板二上设有凹槽，所述板一上设有支架，所述支架为Y型，所述支架的一端连接设有弹力球，所述支架的另一端连接设有弹簧。
[0008]进一步，所述储液罐上设有灌装箱体，所述灌装箱体内部设有搅拌棒，所述搅拌棒的右侧设有吸液头。
[0009]进一步，所述箱体的内部两侧设有加热丝。
[0010]进一步，所述承载台的顶端两侧设有防护板。
[0011]进一步，所述螺杆的两端设有螺纹，两端所述螺纹方向相反。
[0012]进一步，所述车轮上设有锁扣。
[0013]本技术与现有的技术相比的优点在于：本技术上设有夹紧装置，可以夹紧需要喷涂的材料，能够保证在旋转的时候需要喷涂的材料不会掉落，本技术上设有防护板，可以防止油漆乱溅，能够保证整个装置内部的干净，本技术上设有加热丝，可以加快油漆干固的速度，能够更快的进行下一次的喷涂，省时省力，本技术能够均匀喷涂、能够快速烤干油漆、使用简单和能够防护油漆乱溅。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图。
[0015]图2是本技术的夹紧装置的结构图。
[0016]图3是本技术缓冲装置的结构图。
[0017]如图所示：1、箱体，2、承载台，2.1、空腔，3、螺杆，4、套杆，5、夹紧装置，5.1、固定夹紧板，5.2、回复弹簧，5.3、移动夹紧板，5.4、缓冲弹簧，5.5、缓冲板，6、支撑板，7、缓冲装置，7.1、板一，7.2、支架，7.3、弹力球，7.4、板二，7.5、凹槽，7.6、弹簧，8、连接杆，9、支撑柱，10、支撑杆，11、旋转柱，12、电机二，13、底柱，14、电机箱体，15、齿轮，16、啮合齿条，17、连接板，18、连接支架，19、电机四，20、螺栓，21、移动支架，22、喷涂装置，23、导液管，24、储液罐，24.1、灌装箱体，24.2、搅拌棒，24.3、吸液头，25、加热丝，26、防护板，27、车轮，27.1、锁扣。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图3所示，一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设有承载台2，所述承载台2的内部设有空腔2.1，所述空腔2.1的内部设有螺杆3，所述螺杆3的两侧设有套杆4，所述套杆4的内部设有螺纹孔，所述螺杆3穿过螺纹孔连接套杆4，所述螺杆3的中端上设有套筒，所述套筒连接设有电机一，所述套杆4上连接设有夹紧装置5，所述夹紧装置5位于承载台2的顶端，所述承载台2的底端设有支撑板6，所述支撑板6内部两侧设有缓冲装置7，两个所述缓冲装置7的一端连接设有连接杆8，所述连接杆8上设有支撑柱9，所述支撑板6的底端中央设有支撑杆10，所述支撑杆10的底端连接设有旋转
柱11，所述旋转柱11的底端设有电机二12，所述电机二12的固定端连接设有底柱13，所述箱体1的内部顶端设有电机箱体14，所述电机箱体14的内部设有齿轮15，所述齿轮15连接设有电机三，所述齿轮15啮合连接设有啮合齿条16，所述啮合齿条16的底端设有连接板17，所述连接板17的底端设有连接支架18，所述连接支架18的内部设有电机四19，所述电机四19的旋转端连接设有螺栓20，所述螺栓20穿设移动支架21，所述移动支架的底端连接设有喷涂装置22，所述喷涂装置22上连接设有导液管23，所述导液管23的另一端连接设有储液罐24，所述箱体1的底端设有车轮27。
[0022]所述夹紧装置5上设有固定夹紧板5.1，所述固定夹紧板5.1的右端设有回复弹簧5.2，所述回复弹簧5.2的另一端连接设有移动夹紧板5.3，所述移动夹紧板5.3的两端设有缓冲弹簧5.4，所述缓冲弹簧5.4的另一端连接设有缓冲板5.5，此设计可以夹紧需要喷涂的材料，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设有承载台，所述承载台的内部设有空腔，所述空腔的内部设有螺杆，所述螺杆的两侧设有套杆，所述套杆的内部设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔连接套杆，所述螺杆的中端上设有套筒，所述套筒连接设有电机一，所述套杆上连接设有夹紧装置，所述夹紧装置位于承载台的顶端，所述承载台的底端设有支撑板，所述支撑板内部两侧设有缓冲装置，两个所述缓冲装置的一端连接设有连接杆，所述连接杆上设有支撑柱，所述支撑板的底端中央设有支撑杆，所述支撑杆的底端连接设有旋转柱，所述旋转柱的底端设有电机二，所述电机二的固定端连接设有底柱，所述箱体的内部顶端设有电机箱体，所述电机箱体的内部设有齿轮，所述齿轮连接设有电机三，所述齿轮啮合连接设有啮合齿条，所述啮合齿条的底端设有连接板，所述连接板的底端设有连接支架，所述连接支架的内部设有电机四，所述电机四的旋转端连接设有螺栓，所述螺栓穿设移动支架，所述移动支架的底端连接设有喷涂装置，所述喷涂装置上连接设有导液管，所述导液管的另一端连接设有储液罐，所述箱体的底端设有车轮。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金门窗加工用均匀喷涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎洪波，
申请(专利权)人：湖北高美门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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