一种气压泵热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压泵热熔胶机，包括：底座；第一箱体，安装在所述底座的顶端右侧；第二箱体，安装在所述底座的顶端中部；摆正机构，安装在所述底座的顶端左侧；输送线，安装在所述第一箱体、第二箱体及摆正机构的内腔，且输送线的两端延伸出所述第一箱体和摆正机构的外壁；输胶管，装配在所述第一箱体的内腔；拆卸机构，安装在所述输胶管的底端；所述摆正机构包括：外壳，安装在所述底座的顶端左侧；螺纹杆，沿前后方向内嵌于所述外壳的内腔。该气压泵热熔胶机，在使用时，不仅能够对传送带上的物品进行摆正，防止喷胶位置出现偏差，还能够简便快捷的更换不同口径的喷胶头方便使用。够简便快捷的更换不同口径的喷胶头方便使用。够简便快捷的更换不同口径的喷胶头方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气压泵热熔胶机


[0001]本技术涉及热熔胶设备
，具体为一种气压泵热熔胶机。

技术介绍

[0002]气压泵热熔胶机是通过气压泵驱动的一种热熔胶机，热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备，广泛用于家居用品，汽车行业、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业，涂布复合行业，书刊装订等行业，将热熔胶加热融化，利用气压泵将热熔胶喷涂至需要涂抹的物体表面即可；
[0003]在需要批量喷胶的时候，往往利用输送线将物品传送至喷胶口下方，进行点式喷涂，喷涂之后立刻传送离开并进行下一个物品的喷涂，由于多采用人工摆放，会使物品在传送带上的位置和角度有所偏差，以至于喷胶的位置也会出现偏差，影响物品使用，此外，对应不同喷胶量需要更换不同口径的喷胶口，现有的喷胶口更换起来费时费力基于上述问题，现提出一种气压泵热熔胶机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气压泵热熔胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的物品在传送带上摆放位置和角度有所偏差，导致喷胶位置出现偏差，影响使用和更换喷胶口费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压泵热熔胶机，包括：
[0006]底座；
[0007]第一箱体，安装在所述底座的顶端右侧；
[0008]第二箱体，安装在所述底座的顶端中部；
[0009]摆正机构，安装在所述底座的顶端左侧；
[0010]输送线，安装在所述第一箱体、第二箱体及摆正机构的内腔，且输送线的两端延伸出所述第一箱体和摆正机构的外壁；
[0011]输胶管，装配在所述第一箱体的内腔；
[0012]拆卸机构，安装在所述输胶管的底端；
[0013]所述摆正机构包括：
[0014]外壳，安装在所述底座的顶端左侧；
[0015]螺纹杆，沿前后方向内嵌于所述外壳的内腔，螺纹杆的一端轴承连接于所述外壳的内腔后侧，另一端延伸出所述外壳的前侧；
[0016]螺纹块，数量为两个，通过螺纹连接于所述螺纹杆的外壁前后两端；
[0017]限位块，固定安装于所述螺纹块的底端；
[0018]限位杆，固定安装于所述螺纹块的顶端，且限位杆的顶端可前后滑动的内嵌于所述外壳的内腔顶端预留的滑槽；
[0019]旋钮，固定安装于所述螺纹杆的前端。
[0020]优选的，所述螺纹杆的前后两端螺纹呈相反设置。
[0021]优选的，所述限位块的形状为直角梯形。
[0022]优选的，所述拆卸机构包括：限位筒，固定安装于所述输胶管的底端；滑槽，数量为两个，开设于所述限位筒的圆周外壁；卡槽，开设于所述滑槽的内腔后侧顶端；喷胶头，套接于所述限位筒的外壁；卡块，数量为两个，且其一端分别内嵌于所述喷胶头的顶端内腔，另一端内嵌于所述卡槽的内腔；弹簧，套接于所述卡块的外壁，且弹簧的两端分别与所述卡块的外壁及喷胶头的内壁固定连接。
[0023]优选的，所述滑槽的形状为“L”字形。
[0024]优选的，所述喷胶头的内壁上部设置有胶垫。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气压泵热熔胶机，通过螺纹杆和螺纹块的配合，使两个限位块在螺纹块的带动下分别向内移动，从而根据需求调整限位块之间的间隙距离，将通过的物品位置摆正，通过滑槽的限位作用，使喷胶头套接于限位筒的外壁，通过卡块和弹簧的配合，对喷胶头进行固定锁紧，在使用时，不仅能够对传送带上的物品进行摆正，防止喷胶位置出现偏差，还能够简便快捷的更换不同口径的喷胶头方便使用。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术摆正机构的结构示意图；
[0028]图3为本技术第一箱体的主视剖面图；
[0029]图4为本技术拆卸机构的主视剖面图；
[0030]图5为本技术的卡块的剖面图。
[0031]图中：1、底座，2、第一箱体，3、第二箱体，4、摆正机构，41、外壳， 42、螺纹杆，43、螺纹块，44、限位块，45、限位杆，46、旋钮，5、输送线，6、输胶管，7、拆卸机构，71、限位筒，72、滑槽，73、卡槽，74、喷胶头， 75、卡块，76、弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种气压泵热熔胶机，包括底座1、第一箱体2、第二箱体3、摆正机构4、输送线5、输胶管6、拆卸机构7，第一箱体2安装在底座1的顶端右侧，第二箱体3安装在底座1的顶端中部，摆正机构4安装在底座1的顶端左侧，利用摆正机构4可将通过其内侧的物品进行摆正，输送线5安装在第一箱体2、第二箱体3及摆正机构4 的内腔，且输送线5的两端延伸出第一箱体2和摆正机构4的外壁，利用传输线5可将需要喷胶的物品进行由左至右的传送，输胶管6装配在第一箱体2 的内腔，拆卸机构7安装在输胶管6的底端，利用拆卸机构7可轻松更换不同口径的喷胶头；
[0034]摆正机构4包括外壳41、螺纹杆42、螺纹块43、限位块44、限位杆45、旋钮46，外壳41安装在底座1的顶端左侧，螺纹杆42沿前后方向内嵌于外壳41的内腔，螺纹杆42的一端轴承
连接于外壳41的内腔后侧，另一端延伸出外壳41的前侧，从而实现螺纹杆42在外壳41的内腔中转动，螺纹块43 数量为两个，通过螺纹连接于螺纹杆42的外壁前后两端，螺纹块43通过与螺纹杆42的螺接配合，当螺纹杆42转动时可使螺纹块43前后滑动，限位块 44固定安装于螺纹块43的底端，限位杆45固定安装于螺纹块43的顶端，且限位杆45的顶端可前后滑动的内嵌于外壳41的内腔顶端预留的滑槽，确保螺纹块43前后滑动时不会跟随螺纹杆42的转动而旋转，旋钮46固定安装于螺纹杆42的前端，通过转动旋钮46可带动螺纹杆42一同旋转。
[0035]作为优选方案，更进一步的，螺纹杆42的前后两端螺纹呈相反设置，转动螺纹杆42时，可使两个螺纹块43一同向内或一同向外移动。
[0036]作为优选方案，更进一步的，限位块44的形状为直角梯形，方便待喷胶物体进入两个限位块44的内侧间隙，从而进行摆正。
[0037]作为优选方案，更进一步的，拆卸机构7包括限位筒71、滑槽72、卡槽 73、喷胶头74、卡块75、弹簧76，限位筒71固定安装于输胶管6的底端，滑槽72数量为两个，开设于限位筒71的圆周外壁，卡槽73开设于滑槽72 的内腔后侧顶端，喷胶头74套接于限位筒71的外壁，卡块75数量为两个，且其一端分别内嵌于喷胶头74的顶端内腔，另一端内嵌于卡槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压泵热熔胶机，其特征在于，包括：底座(1)；第一箱体(2)，安装在所述底座(1)的顶端右侧；第二箱体(3)，安装在所述底座(1)的顶端中部；摆正机构(4)，安装在所述底座(1)的顶端左侧；输送线(5)，安装在所述第一箱体(2)、第二箱体(3)及摆正机构(4)的内腔，且输送线(5)的两端延伸出所述第一箱体(2)和摆正机构(4)的外壁；输胶管(6)，装配在所述第一箱体(2)的内腔；拆卸机构(7)，安装在所述输胶管(6)的底端；所述摆正机构(4)包括：外壳(41)，安装在所述底座(1)的顶端左侧；螺纹杆(42)，沿前后方向内嵌于所述外壳(41)的内腔，螺纹杆(42)的一端轴承连接于所述外壳(41)的内腔后侧，另一端延伸出所述外壳(41)的前侧；螺纹块(43)，数量为两个，通过螺纹连接于所述螺纹杆(42)的外壁前后两端；限位块(44)，固定安装于所述螺纹块(43)的底端；限位杆(45)，固定安装于所述螺纹块(43)的顶端，且限位杆(45)的顶端可前后滑动的内嵌于所述外壳(41)的内腔顶端预留的滑槽；旋钮(46)，固定安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宇光施尔乐无锡节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：