一种防腐设备表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂装置相关技术领域，具体为一种防腐设备表面喷涂装置，包括底座和设置在底座上的第一直线导轨和第二直线导轨，第一直线导轨上滑动设置有第一滑座和第二滑座，且第二滑座上结构与第一滑座上结构相同，且其两者上结构为对称设置，第一滑座上固定焊接有安装板，安装板的板体上开设有通孔，且其孔体中固定安装有定位管；通过设置定位管，并在定位管的端部安装丝杠，并在丝杠的两端安装定位板，并通过在定位管的管腔中设置传动轴，从而通过传动轴驱动丝杠，从而带动定位板从待喷涂管道的内侧对待喷涂管道进行固定夹紧，从而避免外侧夹紧而导致待喷涂管道外表面无法进行完全喷涂，而在后期需要进行补漆的麻烦。而在后期需要进行补漆的麻烦。而在后期需要进行补漆的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐设备表面喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置相关
，具体为一种防腐设备表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法；现阶段的许多水底工作的设备都存在被锈蚀的风险，而这些设备中便会存在许多管类设备零件，但是由于管类零件设备其在喷涂时为了防止其出现滚动而影响其喷涂效果，其通常都会采用专门的夹具对其夹持然后再进行喷涂，但是便会导致夹持点无法进行防腐漆的喷涂，从而后期需要进行补漆操作，非常的麻烦，并且管件设备在表面进行喷涂的时候，为了保证其各个面均可以进行完全喷涂，其在喷涂时需要对喷涂角度进行多次调整，以保证其表面均可以喷涂完全，从而造成其表面喷涂工时大大的增加，为此，本技术提出一种防腐设备表面喷涂装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防腐设备表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐设备表面喷涂装置，包括底座和设置在底座上的第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨上滑动设置有第一滑座和第二滑座，且第二滑座上结构与第一滑座上结构相同，且其两者上结构为对称设置，所述第一滑座上固定焊接有安装板，所述安装板的板体上开设有通孔，且其孔体中固定安装有定位管，所述定位管为一根圆管，所述定位管的前端开设有转轴孔和导杆孔，且转轴孔和导杆孔均对称设置有一组，且转轴孔中转动安装有丝杠，所述丝杠的两端安装有定位板，所述定位管的管体前后端均安装有固定板，且其固定板上均开设有转孔，且其孔体中转动安装有传动轴，所述传动轴的末端设置有第一锥齿轮，且其轴体的前端设置有转柄，所述第二直线导轨上滑动安装有第三滑座，所述第三滑座的上端通过支架固定安装有喷涂喷头。
[0005]优选的，所述丝杠的杆体两端均设置有丝杠螺纹，且其两端的丝杠螺纹为反方向设置，且定位板的板体上均开设有丝杠安装孔，所述丝杠安装孔的位置与丝杠的位置相对应，且丝杠为转动安装在丝杠安装孔中，且丝杠安装孔的一侧设置有导杆，所述导杆为活动安装在导杆孔之中。
[0006]优选的，所述丝杠的中间部位安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮为相啮合设置。
[0007]优选的，所述定位板的板体为弧形板，且其板体的外表面弧度与待喷涂管道的管腔弧度相吻合，且待喷涂管道在实际安装时，其管体端部与安装板的板体内侧表面之间留有间隙。
[0008]优选的，所述喷涂喷头为环形喷头，且其喷头内径大于待喷涂管道的外径，且喷涂喷头的内表面均匀设置有防腐漆喷孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.通过设置定位管，并在定位管的端部安装丝杠，并在丝杠的两端安装定位板，并通过在定位管的管腔中设置传动轴，从而通过传动轴驱动丝杠，从而带动定位板从待喷涂管道的内侧对待喷涂管道进行固定夹紧，从而避免外侧夹紧而导致待喷涂管道外表面无法进行完全喷涂，而在后期需要进行补漆的麻烦；
[0011]2.并通过将喷涂喷头设置成环形喷头，从而避免工作人员单次操作无法对待喷涂管道进行完全喷涂，而需要进行多次喷涂操作的麻烦。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为定位管结构示意图；
[0014]图3为定位管半剖视图；
[0015]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0016]图5为丝杠结构示意图；
[0017]图6为定位板结构示意图。
[0018]图中：底座1、第一直线导轨2、第二直线导轨3、第一滑座4、第二滑座5、第三滑座6、支架7、喷涂喷头8、安装板9、定位管10、固定板11、传动轴12、第一锥齿轮13、转柄14、丝杠15、第二锥齿轮16、定位板17、丝杠安装孔18、导杆19、待喷涂管道20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种防腐设备表面喷涂装置，包括底座1和设置在底座1上的第一直线导轨2和第二直线导轨3，第一直线导轨2上滑动设置有第一滑座4和第二滑座5，且第二滑座5上结构与第一滑座4上结构相同，且其两者上结构为对称设置，第一滑座4上固定焊接有安装板9，安装板9的板体上开设有通孔，且其孔体中固定安装有定位管10，定位管10为一根圆管，定位管10的前端开设有转轴孔和导杆孔，且转轴孔和导杆孔均对称设置有一组，且转轴孔中转动安装有丝杠15，丝杠15的两端安装有定位板17，定位管10的管体前后端均安装有固定板11，且其固定板上均开设有转孔，且其孔体中转动安装有传动轴12，传动轴12的末端设置有第一锥齿轮13，且其轴体的前端设置有转柄14，第二直线导轨3上滑动安装有第三滑座6，第三滑座6的上端通过支架7固定安装有喷涂喷头8。
[0021]进一步地，丝杠15的杆体两端均设置有丝杠螺纹，且其两端的丝杠螺纹为反方向设置，且定位板17的板体上均开设有丝杠安装孔18，丝杠安装孔18的位置与丝杠15的位置相对应，且丝杠15为转动安装在丝杠安装孔18中，且丝杠安装孔18的一侧设置有导杆19，导
杆19为活动安装在导杆孔之中；
[0022]进一步地，丝杠15的中间部位安装有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮13为相啮合设置；
[0023]进一步地，定位板17的板体为弧形板，且其板体的外表面弧度与待喷涂管道20的管腔弧度相吻合，且待喷涂管道20在实际安装时，其管体端部与安装板9的板体内侧表面之间留有间隙，通过设置定位管10，并在定位管10的端部安装丝杠15，并在丝杠15的两端安装定位板17，并通过在定位管10的管腔中设置传动轴12，从而通过传动轴12驱动丝杠，从而带动定位板17从待喷涂管道20的内侧对待喷涂管道20进行固定夹紧，从而避免外侧夹紧而导致待喷涂管道20外表面无法进行完全喷涂，而在后期需要进行补漆的麻烦；
[0024]进一步地，喷涂喷头8为环形喷头，且其喷头内径大于待喷涂管道20的外径，且喷涂喷头8的内表面均匀设置有防腐漆喷孔，通过将喷涂喷头8设置成环形喷头，从而避免工作人员单次操作无法对待喷涂管道20进行完全喷涂，而需要进行多次喷涂操作的麻烦；
[0025]工作原理：实际使用时，工作人员先通过将第一滑座4和第二滑座5移动到合适位置处，然后再移动第三滑座6，并保证第三滑座6上的喷涂喷头8套在定位管10上，并保证其位于定位板17的靠外侧，然后工作人员通过将待喷涂管道20的两端分别套设在第一滑座4、第二滑座5上方的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐设备表面喷涂装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的第一直线导轨(2)和第二直线导轨(3)，其特征在于：所述第一直线导轨(2)上滑动设置有第一滑座(4)和第二滑座(5)，且第二滑座(5)上结构与第一滑座(4)上结构相同，且其两者上结构为对称设置，所述第一滑座(4)上固定焊接有安装板(9)，所述安装板(9)的板体上开设有通孔，且其孔体中固定安装有定位管(10)，所述定位管(10)为一根圆管，所述定位管(10)的前端开设有转轴孔和导杆孔，且转轴孔和导杆孔均对称设置有一组，且转轴孔中转动安装有丝杠(15)，所述丝杠(15)的两端安装有定位板(17)，所述定位管(10)的管体前后端均安装有固定板(11)，且其固定板上均开设有转孔，且其孔体中转动安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)的末端设置有第一锥齿轮(13)，且其轴体的前端设置有转柄(14)，所述第二直线导轨(3)上滑动安装有第三滑座(6)，所述第三滑座(6)的上端通过支架(7)固定安装有喷涂喷头(8)。2.根据权利要求1所述的一种防腐设备表面喷涂装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道连，肖元飞，马香港，吕正巧，高勇进，许必胜，
申请(专利权)人：铁氟龙防腐科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：