一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，具体为一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道，包括管体，管体的形状为L形，且管体的内部靠顶端的位置安装有导流管，管体的一侧内壁安装有两组安装块，且两组安装块的一端均与第一导流板的对应一侧表面相固定，管体的一侧外表面安装有防护座，防护座的内部靠顶端的位置开设有两组安装槽，两组安装槽的内部靠一侧的位置均设置有密封圈，两组安装槽的一侧内壁均安装有缓冲弹簧，两组缓冲弹簧的一端均安装有滑动块，两组滑动块的一侧均安装有连接块。通过安装块、第一导流板、第二导流板和安装杆等零部件设置作用下可有效解决管道内壁不具有抗冲击的功能，长期使用后，管道折弯处内壁容易发生破损的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道


[0001]本技术涉及管道
，具体为一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，随着时代的发展，管道的种类越来越多样化，具有特性也越来越多样化，其中一种耐高温耐腐压的管道就是普通管道的衍生物，但是现有的耐高温耐腐压管道存在诸多问题，需要进一步改进。
[0003]现有的耐高温耐腐压管道存在管道内壁不具有抗冲击的功能，长期使用后，管道折弯处内壁容易发生破损的问题，给实际操作时带来了不便；现有的耐高温耐腐压管道存在不能有效的对第二导流板进行缓冲的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道，包括管体，所述管体的形状为L形，且管体的内部靠顶端的位置安装有导流管，所述管体的一侧内壁安装有两组安装块，且两组安装块的一端均与第一导流板的对应一侧表面相固定，所述管体的一侧外表面安装有防护座，所述防护座的内部靠顶端的位置开设有两组安装槽，两组所述安装槽的内部靠一侧的位置均设置有密封圈，两组所述安装槽的一侧内壁均安装有缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧的一端均安装有滑动块，两组所述滑动块的一侧均安装有连接块，两组所述连接块的一端均安装有安装板，两组所述安装板的两端均安装有滚珠，两组所述安装板的一侧均安装有安装杆，两组所述安装杆的一端均与第二导流板的对应一侧表面相固定，所述防护座的内部靠底端的位置开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁靠两端的位置均安装有弹簧柱，两组所述弹簧柱的顶端均安装有缓冲球，所述管体的底端内壁靠放置槽的一侧安装有挡水板。
[0006]优选的，两组所述安装槽的大小相等，且两组安装槽的一端分别贯穿于管体的对应一侧内壁，所述放置槽的顶端贯穿于管体的底端内壁。
[0007]优选的，所述滚珠的数量为四组，四组所述滚珠的大小相等，且四组滚珠的外表面分别与对应安装槽的对应一侧内壁相贴合设置。
[0008]优选的，两组所述缓冲球的大小相等，且两组缓冲球的顶端均与第二导流板的底端外表面相贴合设置。
[0009]优选的，所述第一导流板和第二导流板的形状均为L形设置，且第一导流板和第二
导流板的一端均与导流管的底端相贴合设置。
[0010]优选的，两组所述密封圈的大小相等，且两组密封圈的内径大小与对应安装杆的外径大小相适配。
[0011]优选的，两组所述滑动块的大小相等，且两组滑动块的外径大小分别与对应安装槽的内径大小相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过安装块、第一导流板、第二导流板和安装杆等零部件设置作用下可有效解决管道内壁不具有抗冲击的功能，长期使用后，管道折弯处内壁容易发生破损的问题。
[0014]2.通过缓冲弹簧、滑动块、连接块、安装板、滚珠、弹簧柱和缓冲球等零部件的设置可有效的解决不能有效的对第二导流板进行缓冲的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0016]图2为本技术的主体的结构内部示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、管体；11、导流管；12、安装块；13、第一导流板；2、防护座；21、安装槽；210、密封圈；22、缓冲弹簧；23、滑动块；24、连接块；25、安装板；26、滚珠；27、放置槽；28、弹簧柱；29、缓冲球；3、第二导流板；31、安装杆；4、挡水板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道，包括管体1，管体1的形状为L形，且管体1的内部靠顶端的位置安装有导流管11，管体1的一侧内壁安装有两组安装块12，且两组安装块12的一端均与第一导流板13的对应一侧表面相固定，管体1的一侧外表面安装有防护座2，防护座2的内部靠顶端的位置开设有两组安装槽21，两组安装槽21的大小相等，且两组安装槽21的一端分别贯穿于管体1的对应一侧内壁，两组安装槽21的内部靠一侧的位置均设置有密封圈210，两组密封圈210的大小相等，且两组密封圈210的内径大小与对应安装杆31的外径大小相适配，两组安装槽21的一侧内壁均安装有缓冲弹簧22，两组缓冲弹簧22的一端均安装有滑动块23，两组滑动块23的大小相等，且两组滑动块23的外径大小分别与对应安装槽21的内径大小相适配，两组滑动块23的一侧均安装有连接块24，两组连接块24的一端均安装有安装板25，两组安装板25的两端均安装有滚珠26，滚珠26的数量为四组，四组滚珠26的大小相等，且四组滚珠26的外表面分别与对应安装槽21的对应一侧内壁相贴合设置，两组安装板25的一侧均安装有安装杆31，两组安装杆31的一端均与第二导流板3的对应一侧表面相固定，防护座2的内部靠底端的位置开设有放置槽27，放置槽27的顶端贯穿于管体1的底端内壁，放置槽27的底端内壁靠两端的位置均安装有弹簧柱28，两组弹簧柱28的顶端均安装有缓冲球29，两组缓冲球29
的大小相等，且两组缓冲球29的顶端均与第二导流板3的底端外表面相贴合设置，管体1的底端内壁靠放置槽27的一侧安装有挡水板4，第一导流板13和第二导流板3的形状均为L形设置，且第一导流板13和第二导流板3的一端均与导流管11的底端相贴合设置；
[0021]工作原理：在使用过程中，水流会从管体1的上端流入管体1的内部，并且会通过导流管11的作用下流入第一导流板13和第二导流板3之间的位置，当水流流入第二导流板3的表面时，两组安装杆31会向对应安装槽21的内部进行移动，从而带动对应安装板25进行相应的移动，进而使得对应滚珠26会在对应安装槽21的对应一侧内壁表面进行相应的滚动，进而使得对应连接块24和对应滑动块23能够进行相应的移动，进而使得对应缓冲弹簧22能够进行相应的收缩，两组密封圈210的设置一方面可对对应安装杆31起到限位的作用，另一方面可对对应安装槽21的内部进行密封，从而可防止水流流入对应安装槽21内部，从而影响对应安装槽21内部的零部件正常使用的问题发生，与此同时，当水流流入第二导流板3的折弯处时第二导流板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道，包括管体(1)，其特征在于；所述管体(1)的形状为L形，且管体(1)的内部靠顶端的位置安装有导流管(11)，所述管体(1)的一侧内壁安装有两组安装块(12)，且两组安装块(12)的一端均与第一导流板(13)的对应一侧表面相固定，所述管体(1)的一侧外表面安装有防护座(2)，所述防护座(2)的内部靠顶端的位置开设有两组安装槽(21)，两组所述安装槽(21)的内部靠一侧的位置均设置有密封圈(210)，两组所述安装槽(21)的一侧内壁均安装有缓冲弹簧(22)，两组所述缓冲弹簧(22)的一端均安装有滑动块(23)，两组所述滑动块(23)的一侧均安装有连接块(24)，两组所述连接块(24)的一端均安装有安装板(25)，两组所述安装板(25)的两端均安装有滚珠(26)，两组所述安装板(25)的一侧均安装有安装杆(31)，两组所述安装杆(31)的一端均与第二导流板(3)的对应一侧表面相固定，所述防护座(2)的内部靠底端的位置开设有放置槽(27)，所述放置槽(27)的底端内壁靠两端的位置均安装有弹簧柱(28)，两组所述弹簧柱(28)的顶端均安装有缓冲球(29)，所述管体(1)的底端内壁靠放置槽(27)的一侧安装有挡水板(4)。2.根据权利要求1所述的一种带有抗冲击功能的耐高温耐腐压管道，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马香港，王道连，肖家杰，
申请(专利权)人：铁氟龙防腐科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：