一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件制造技术

一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，属于石油化工机械装备工程领域，用于解决现有弯头缺乏散热的问题，包括：弯头、内筒体、夹套组件以及夹套连接管，所述弯头两端分别与一内筒体连接，所述夹套组件套设在内筒体上，所述夹套组件与内筒体之间形成容纳冷却液的容置空间，两个所述夹套组件之间通过夹套连接管连通。本实用新型专利技术的有益效果在于，大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件连接两个直管段，使反应物在反应器内能够进行缓慢循环流动，使反应物反应彻底，最后得到所要求的聚合产品，进而实现量产化；通过设置夹套膨胀节与连接管膨胀节，对构件起到有效的保护作用，两个夹套组件通过夹套连接管连接，让冷却液进行循环冷却，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件


[0001]本技术属于石油化工机械装备工程领域，具体涉及一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件。

技术介绍

[0002]环管反应器已经成功应用于聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃领域，是聚烯烃项目中的核心设备。以聚丙烯生产工艺为例，丙烯聚合的生产方法主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体
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气相组合工艺这五大类。其中，气相法工艺和本体
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气相组合工艺是相对先进的生产工艺，也是目前工业化中的主要方法。本体
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气相组合工艺的主反应器就是环管反应器，代表性的工艺是Lyondell basell公司的Spheripol工艺。由于环管反应器的独特优势，使Spheripol工艺成为最流行的聚丙烯生产工艺。
[0003]环管反应器由数根内筒体外附夹套筒体、数个环形支座、数个180
°
弯头、数个U形弯头以及数个连接段，顺次连接成一循环整体。由其下端的环形支座固定于地基上，以达到固定支撑整个大型聚合环管反应器的目的。夹套筒体之间通过工字连接梁进行连接，形成若干个平台面，这些平台面既起到固定整个大型聚合环管反应器的作用，同时也是环管反应器系统内其它辅助装置的安装平台。我们以聚丙烯环管反应器为例，丙烯浆料在轴流泵的驱动下，进入环管反应器的循环系统，通过数根内筒体、数个弯头以及数个连接段，同时在催化剂的作用下，在系统内进行循环往复运动。停留大约15小时后，形成浆状聚丙烯，进入到下一段工序中。
[0004]现有技术中的环管反应器中的弯头，大多没有考虑到冷却换热问题，然而，由于弯头截面大小与直套管的内管的截面大小相同，根据聚丙烯环管反应器的结构尺，弯头的换热面积占直套管的内管换热面积的15.1 %，因此，弯头位置的冷却换热问题不容忽视。
[0005]因此，针对现有技术的不足之处，亟需提供一种能够增大换热面积，提高换热效果的环管反应器夹套式弯头及环管反应器。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件。
[0007]本技术是根据目前国内外聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃领域的生产需求和未来的发展趋势。用于连接两个直管段，使反应物在反应器内能够进行缓慢循环流动，使反应物反应彻底，最后得到所要求的聚合产品，进而实现量产化，而设计的一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件。
[0008]本技术采用如下技术方案：
[0009]一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，包括：弯头、内筒体、夹套组件以及夹套连接管，所述弯头两端分别与一内筒体连接，所述夹套组件套设在内筒体上，所述夹套组件与内筒体之间形成容纳冷却液的容置空间，两个所述夹套组件之间通过夹套连接管连通。
[0010]可选地，所述夹套组件包括：第一夹套筒体、第二夹套筒体和夹套膨胀节，所述第一夹套筒体和第二夹套筒体套设在内筒体上，所述夹套膨胀节设置在第一夹套筒体和第二夹套筒体之间，所述第一夹套筒体、夹套膨胀节、第二夹套筒体与内筒体共同形成容纳冷却液的容置空间。
[0011]可选地，所述夹套连接管上设置有连接管膨胀节。
[0012]可选地，所述第一夹套筒体上设置有与夹套连接管连接的接管部，所述夹套连接管两端分别与接管部连接。
[0013]可选地，所述第一夹套筒体和/或第二夹套筒体上设置有直径逐渐增加的锥形部。
[0014]可选地，所述第一夹套筒体和/或第二夹套筒体上设置有夹套放空阀。
[0015]可选地，所述弯头上设置有反应器放空阀。
[0016]可选地，所述弯头上设置有反应器安全阀。
[0017]可选地，所述弯头上设置有反应器催化剂接口。
[0018]可选地，所述夹套连接管上还设置有连接管放空阀。
[0019]本技术的有益效果在于，本技术的大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件连接两个直管段，使反应物在反应器内能够进行缓慢循环流动，使反应物反应彻底，最后得到所要求的聚合产品，进而实现量产化；通过设置夹套膨胀节与连接管膨胀节，对构件起到有效的保护作用，同时两个夹套组件通过夹套连接管连接，可以让冷却液进行循环冷却，效率更高。
附图说明
[0020]图1为本技术结构主视示意图；
[0021]图2为本技术结构后视示意图。
[0022]图中：1
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第二夹套筒体、2
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夹套膨胀节、3
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锥形部、4
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第一夹套筒体、5
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内筒体、6
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弯头、7
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夹套连接管、8
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反应器放空阀、9
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反应器安全阀、10
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连接管膨胀节、11
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接管部、12
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连接管放空阀、13
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反应器催化剂接口、14
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夹套放空阀。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
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2所示，一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，包括：弯头6、内筒体5、夹套组件以及夹套连接管7，所述弯头6两端分别与一内筒体5连接，所述夹套组件套设在内筒体5上，所述夹套组件与内筒体5之间形成容纳冷却液的容置空间，两个所述夹套组件之间通过夹套连接管7连通。
[0026]如图1
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2所示，所述夹套组件包括：第一夹套筒体4、第二夹套筒体1和夹套膨胀节2，所述第一夹套筒体4和第二夹套筒体1套设在内筒体5上，所述夹套膨胀节2设置在第一夹套筒体4和第二夹套筒体1之间，所述第一夹套筒体4、夹套膨胀节2、第二夹套筒体1与内筒体5共同形成容纳冷却液的容置空间。所述夹套膨胀节2可在第一夹套筒体4、第二夹套筒体
1与内筒体5之间的冷却液在循环过程时，防止因温差与振动等因素产生附加应力，利用夹套膨胀节2波纹管的伸缩变形，以吸收热胀冷缩时产生的尺寸变化，即轴向、横向或角向位移，对夹套筒体能够与起到有效的保护作用。
[0027]如图1
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2所示，所述夹套连接管7上设置有连接管膨胀节10，用于在第一夹套筒体4、第二夹套筒体1与内筒体5之间的冷却液在循环过程中，为防止因温差与振动等因素产生附加应力，利用其波纹管的伸缩变形，以吸收热胀冷缩时产生的尺寸变化，即轴向、横向或角向位移，对夹套连接管7起到有效的保护作用。
[0028]如图1
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2所示，所述第一夹套筒体4上设置有与夹套连接管7连接的接管部11，所述夹套连接管7两端分别与接管部11连接，将两个第一夹套筒体4连通，从而让冷却液可以在两个夹套筒体组件之间进行循环冷却，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，其特征在于，包括：弯头(6)、内筒体(5)、夹套组件以及夹套连接管(7)，所述弯头(6)两端分别与一内筒体(5)连接，所述夹套组件套设在内筒体(5)上，所述夹套组件与内筒体(5)之间形成容纳冷却液的容置空间，两个所述夹套组件之间通过夹套连接管(7)连通。2.根据权利要求1所述的大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，其特征在于，所述夹套组件包括：第一夹套筒体(4)、第二夹套筒体(1)和夹套膨胀节(2)，所述第一夹套筒体(4)和第二夹套筒体(1)套设在内筒体(5)上，所述夹套膨胀节(2)设置在第一夹套筒体(4)和第二夹套筒体(1)之间，所述第一夹套筒体(4)、夹套膨胀节(2)、第二夹套筒体(1)与内筒体(5)共同形成容纳冷却液的容置空间。3.根据权利要求1所述的大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，其特征在于，所述夹套连接管(7)上设置有连接管膨胀节(10)。4.根据权利要求2所述的大型聚合聚烯烃环管反应器弯头构件，其特征在于，所述第一夹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中心，张万尧，秦云龙，梁元月，何德强，张国海，张晓阳，冯小朋，王建刚，王政文，郭雨，吴炳珑，崔建航，周钰君，冉蔡玲，安亚中，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：