【技术实现步骤摘要】
一种铝合金快速打孔装置及施工方法
[0001]
:本专利技术涉及一种打孔工具及施工方法,特别涉及一种铝合金快速打孔装置及施工方法。
[0002]
技术介绍
:在对铝合金板材进行打孔操作时,一般将板材放在地面直接进行打孔,由于铝合金板材表面光滑,所以打孔时,容易出现偏斜的情况,尤其是较厚的板材,经常会出现上述情况,从而导致打孔质量及精确度的下降。
[0003]
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种铝合金快速打孔装置及施工方法,能够快速、准确的对板材进行打孔操作,提高了板材打孔的质量及精确度。
[0004]本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是:一种铝合金快速打孔装置,包括工作台和支腿,所述工作台的上方设置有上U型框,所述工作台的下方设置有下U型框,所述上U型框和下U型框之间通过第一支柱连接在一起,且第一支柱与工作台滑动连接在一起;所述上U型框与工作台之间设置有第一限位组件,且第一限位组件由第二支柱、和第一弹簧组成;所述上U行框上滑动连接有第二压板,且在第二压板上滑动连接有位移柱,所述位移柱上滑动连接有导向组件,且导向组件由位移支板和卡环组成;所述第二压板的一侧设置有第一压板且第一压板通过第一定位螺栓与上U型框固定,所述第二压板通过第二螺栓与上U型框固定。
[0005]所述下U型框位于支腿的外部,且在下U型框每个框架的上端分别垂直设置有第一支柱,且第一支柱对应上U型框的位置处挖设有第一通孔,所述第一支柱的上端与上U型框的底部固定连接在一起,且第一支柱可沿着对应的第一通孔上、下移动。 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金快速打孔装置,包括工作台(1)和支腿(2),其特征在于:所述工作台(1)的上方设置有上U型框(3),所述工作台(1)的下方设置有下U型框(5),所述上U型框(3)和下U型框(5)之间通过第一支柱(7)连接在一起,且第一支柱(7)与工作台(1)滑动连接在一起;所述上U型框(3)与工作台(1)之间设置有第一限位组件,且第一限位组件由第二支柱(8)、和第一弹簧(13)组成;所述上U行框(3)上滑动连接有第二压板(18),且在第二压板(18)上滑动连接有位移柱(20),所述位移柱(20)上滑动连接有导向组件,且导向组件由位移支板(22)和卡环(26)组成;所述第二压板(18)的一侧设置有第一压板(16),且第一压板(16)通过第一定位螺栓(17)与上U型框(3)固定,所述第二压板(18)通过第二螺栓(19)与上U型框(3)固定。2.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置,其特征在于:所述下U型框(5)位于支腿(2)的外部,且在下U型框(5)每个框架的上端分别垂直设置有第一支柱(7),且第一支柱(7)对应上U型框(3)的位置处挖设有第一通孔(3),所述第一支柱(7)的上端与上U型框(3)的底部固定连接在一起,且第一支柱(7)可沿着对应的第一通孔(3)上、下移动。3.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置,其特征在于:所述上U型框(3)左端的外部设置第一外延板(4),且第一外延板(4)与上U型框(3)为一体式结构;所述上U型框(3)右端的两侧及第一外延板(4)上分别挖设有通孔,且在每个通孔的上方分别设置有导向管(10),且导向管(1)的底部贯穿上U型框(3)或第一外延板(4),在每个所述导向管(1)内插设有第二支柱(8),且第二支柱(8)的底部与工作台(1)固定连接在一起,所述导向管(1)顶部的外环设置有第二外延板(11),所述第二支柱(8)的顶部设置有限位手柄(12),在限位手柄(12)与第二外延板(11)之间的第二支柱(8)上设置有第一弹簧(13);所述上U型框(3)或第一外延板(4)可沿着第二支柱(8)上、下移动。4.根据权利要求1所述的铝合金快速打孔装置,其特征在于:所述上U型框(3)的两侧框架上分别设置有位移凹槽(14),且在每个位移凹槽(14)的外部分别设置有第一定位孔(15);所述第二压板(18)通过滑块与位移凹槽(14)滑动连接在一起,所述第二压板(18)的底部设置有第二压块(18
‑
1),且第二压块(18
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1)位于上U型框(3)的内部,所述位移柱(20)的底部套设在第二压板(18)上,并与第二压板(18)滑动连接在一起,所述位移柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘新锋,巴振伟,李铁锋,赵蕾,李海峰,白会普,许利华,冯宝新,李要帮,
申请(专利权)人:河南中孚技术中心有限公司,
类型:发明
国别省市:
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