一种3D打印智能清砂系统及3D打印生产线技术方案

本申请涉及一种3D打印智能清砂系统，包括输料机构、清砂站和智能吹砂装置，所述输料机构包括滑轨组件和输料件，所述输料件可滑动地设置于所述滑轨组件上，所述清砂站和所述智能吹砂装置在所述输料件的滑动方向依次布置，所述智能吹砂装置包括工作平台、安装支架、吹砂机构、检测机构和控制机构，所述安装支架设置于所述工作平台上，所述吹砂机构、所述检测机构和所述控制机构均设置于所述安装支架上，且所述吹砂机构和所述检测机构与所述控制机构通讯连接，所述检测机构用于检测打印件的质量，所述吹砂机构用于清理所述打印件。本方案能够解决现有的3D打印设备的清砂效果较差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印智能清砂系统及3D打印生产线


[0001]本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种3D打印智能清砂系统及3D打印生产线。

技术介绍

[0002]砂型3D打印技术在铸造行业内的应用，其高效的打印方式有效缩短了新铸件的开发时间，节省了开发费用，促进了行业发展，而随着3D打印技术的发展，3D打印将会广泛地被应用于铸造行业。
[0003]目前，砂型3D打印设备所配套使用的清砂方式为：采用人工刮除砂型周边的散砂以及手动吹走砂型表面的浮砂，进一步地，通过人为观察判断砂型质量是否有缺陷以实现砂型质量检测，上述方式虽然能保证基本清除砂型周围散砂的需求和判断砂型质量是否合格的目的，但是，此种方式存在清砂速度慢、人工耗时大且容易对人身健康造成危害等问题，导致打印成本增加。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的3D打印设备的清砂效果较差的问题，提供一种3D打印智能清砂系统及3D打印生产线。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例公开一种3D打印智能清砂系统，包括输料机构、清砂站和智能吹砂装置，所述输料机构包括滑轨组件和输料件，所述输料件可滑动地设置于所述滑轨组件上，所述清砂站和所述智能吹砂装置在所述输料件的滑动方向依次布置，所述智能吹砂装置包括工作平台、安装支架、吹砂机构、检测机构和控制机构，所述安装支架设置于所述工作平台上，所述吹砂机构、所述检测机构和所述控制机构均设置于所述安装支架上，且所述吹砂机构和所述检测机构与所述控制机构通讯连接，所述检测机构用于检测打印件的质量，所述吹砂机构用于清理所述打印件。
[0007]在其中一种实施例中，所述检测机构为摄像模组，所述摄像模组设置于所述安装支架上，所述摄像模组与所述控制机构通讯连接。
[0008]在其中一种实施例中，所述吹砂机构包括多个气管和供气部，多个所述气管间隔设置于所述安装支架上，且所述气管的出气口可朝向所述工作平台，多个所述气管均与所述供气部相连通，所述供气部与所述控制机构通讯连接。
[0009]在其中一种实施例中，所述智能吹砂装置还包括镜头防护罩，镜头防护罩的一侧可活动地设置于所述安装支架的顶部，所述镜头防护罩可罩设于所述摄像模组上。
[0010]在其中一种实施例中，所述检测机构还包括立体扫描仪，所述立体扫描仪设置于所述安装支架上，所述立体扫描仪与所述控制机构通讯连接。
[0011]在其中一种实施例中，还包括智能检测装置，所述智能检测装置布置于所述智能吹砂装置背离所述清砂站的一侧，所述智能检测装置用于检测检测打印件的质量。
[0012]在其中一种实施例中，还包括涂料池和转运装置，所述涂料池和所述转运装置依次布置于所述智能检测装置背离所述智能吹砂装置的一侧。
[0013]在其中一种实施例中，所述滑轨组件包括滑轨、移动件和驱动件，所述移动件可移动地设置于所述滑轨上，所述驱动件设置于所述移动件上，所述滑轨上设置有齿条，所述驱动件的驱动端设置有齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合，所述输料件设置于所述移动件上。
[0014]在其中一种实施例中，所述滑轨的两端均设置有限位块，所述限位块与所述移动件限位配合。
[0015]第二方面，本专利技术实施例公开一种3D打印生产线，包括上述的3D打印智能清砂系统。
[0016]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本专利技术实施例公开的3D打印智能清砂系统中，通过智能吹砂装置能够进一步地对打印件实现清砂，以保证打印件质量，具体地，通过检测机构检测打印件质量，从而能够代替人工视角，减少清砂人员，降低人工成本，而且还能够适应比较差的工作环境；与此同时，通过输料件在滑轨组件上滑动以实现物料的转运，进而在减少人工的同时还能够提高生产的智能化、自动化水平，实现信息集成。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例公开的3D打印智能清砂系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术另一实施例公开的3D打印智能清砂系统的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例公开的智能吹砂系统的部分结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例公开的滑轨组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]100
‑
清砂站；
[0024]200
‑
智能吹砂装置、210
‑
工作平台、220
‑
安装支架、230
‑
吹砂机构、231
‑
气管、240
‑
检测机构、250
‑
控制机构、260
‑
镜头防护罩；
[0025]300
‑
滑轨组件、310
‑
滑轨、311
‑
齿条、312
‑
限位块、320
‑
移动件、330
‑
驱动件、331
‑
齿轮；
[0026]400
‑
输料件；
[0027]500
‑
智能检测装置；
[0028]600
‑
涂料池；
[0029]700
‑
转运装置。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1
‑
图4所示，本专利技术实施例公开一种3D打印智能清砂系统，所公开的3D打印智能清砂系统包括输料机构、清砂站100和智能吹砂装置200。
[0034]输料机构包括滑轨组件300和输料件400，输料件400可滑动地设置于滑轨组件300上，输料件400用于将打印装置所生产的打印件转运至相应的位置，以便于对打印件进行后续的操作，此种方式省时省力，能够提高生产效率。可选地，输料件400可以为多关节机器人，多关节机器人的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印智能清砂系统，其特征在于，包括输料机构、清砂站(100)和智能吹砂装置(200)，所述输料机构包括滑轨组件(300)和输料件(400)，所述输料件(400)可滑动地设置于所述滑轨组件(300)上，所述清砂站(100)和所述智能吹砂装置(200)在所述输料件(400)的滑动方向依次布置，所述智能吹砂装置(200)包括工作平台(210)、安装支架(220)、吹砂机构(230)、检测机构(240)和控制机构(250)，所述安装支架(220)设置于所述工作平台(210)上，所述吹砂机构(230)、所述检测机构(240)和所述控制机构(250)均设置于所述安装支架(220)上，且所述吹砂机构(230)和所述检测机构(240)与所述控制机构(250)通讯连接，所述检测机构(240)用于检测打印件的质量，所述吹砂机构(230)用于清理所述打印件。2.根据权利要求1所述的3D打印智能清砂系统，其特征在于，所述检测机构(240)为摄像模组，所述摄像模组设置于所述安装支架(220)上，所述摄像模组与所述控制机构(250)通讯连接。3.根据权利要求2所述的3D打印智能清砂系统，其特征在于，所述吹砂机构(230)包括多个气管(231)和供气部，多个所述气管(231)间隔设置于所述安装支架(220)上，且所述气管(231)的出气口可朝向所述工作平台(210)，多个所述气管(231)均与所述供气部相连通，所述供气部与所述控制机构(250)通讯连接。4.根据权利要求2所述的3D打印智能清砂系统，其特征在于，所述智能吹砂装置(200)还包括镜头防护罩(260)，所述镜头防护罩(260)的一侧可活动地...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保宁，刘轶，杜银学，王军伟，马睿，何捷军，麦恒嘉，高荟卓，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：