一种便于挤压的横向铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于挤压的横向铸造模具，包括左模具，所述左模具一侧连接有右模具，所述右模具内部安装有散热收集组件，所述散热收集组件包括导热片、通风管、风机、通管、三通管、阀门、收纳仓、进气管、弹性耐热袋、出气管、螺旋管和排气槽，所述右模具内部嵌入安装有导热片，所述右模具内部对应导热片位置处嵌入安装有通风管，本实用新型专利技术通过散热收集组件，便于工作人员对导热片导热后的热气进行导流处理，也能够通过弹性耐热袋，对热气进行收集处理，避免热气直接排出，之后，通过阀门和螺旋管，能够对收集后气体导流处理，从而便于工作人员对收集后的气体进行二次利用，避免了热能的资源浪费。热能的资源浪费。热能的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种便于挤压的横向铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种便于挤压的横向铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；
[0003]但是目前市场上的铸造模具，在实际使用过程中，产品在冷却成型的过程中会对外排除热气体，热能会随着气体流出，从而造成热能的资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种便于挤压的横向铸造模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的铸造模具，在实际使用过程中，产品在冷却成型的过程中会对外排除热气体，热能会随着气体流出，从而造成热能的资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于挤压的横向铸造模具，包括左模具，所述左模具一侧连接有右模具，所述右模具内部安装有散热收集组件；
[0006]所述散热收集组件包括导热片、通风管、风机、通管、三通管、阀门、收纳仓、进气管、弹性耐热袋、出气管、螺旋管和排气槽；
[0007]所述右模具内部嵌入安装有导热片，所述右模具内部对应导热片位置处嵌入安装有通风管，所述通风管一端部连接有风机，所述风机一侧连接有通管，所述右模具顶端中部嵌入连接有三通管，所述通管与三通管外侧中部均安装有阀门，所述右模具内部开设有收纳仓，所述收纳仓一侧中部嵌入连接有进气管，所述进气管一端部连接有弹性耐热袋，所述弹性耐热袋一端部连接有出气管，所述出气管一端部与三通管固定连接，所述三通管一端部连接有螺旋管，所述右模具顶端对应导热片位置处开设有排气槽。
[0008]优选的，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述三通管内侧与进气管内侧贯通连接。
[0009]优选的，所述进气管外径与出气管外径相同，所述螺旋管嵌入安装于右模具内部。
[0010]优选的，所述右模具顶端安装有防尘定位组件；
[0011]所述防尘定位组件包括注塑孔、转轴、遮板、定位块、弹簧、固定块和导杆；
[0012]所述右模具顶端边部开设有注塑孔，所述右模具顶端对应注塑孔一侧位置处安装有转轴，所述转轴外侧转动套接有遮板，所述右模具顶端对应遮板一侧位置处安装有定位块，所述遮板一侧嵌入安装有弹簧，所述弹簧一端部连接有固定块，所述左模具顶端边部安装有导杆。
[0013]优选的，所述固定块底端与右模具顶端固定连接，所述遮板一侧与定位块接触。
[0014]优选的，所述遮板横截面尺寸大于注塑孔内侧横截面尺寸，所述注塑孔位于螺旋
管内侧位置处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1.设置有散热收集组件，便于工作人员对导热片导热后的热气进行导流处理，也能够通过弹性耐热袋，对热气进行收集处理，避免热气直接排出，之后，通过阀门和螺旋管，能够对收集后气体导流处理，从而便于工作人员对收集后的气体进行二次利用，避免了热能的资源浪费。
[0017]2.设置有防尘定位组件，通过遮板，便于工作人员对注塑孔起到防尘处理，避免右模具在放置的过程中外界的杂质进入注塑孔内侧造成注塑孔的堵塞，同时，能够在模具使用过程中对遮板的位置进行移动，从而便于工作人员使用注塑孔，通过转轴，能够在左模具与右模具接触时对遮板进行转动，避免遮板对模具的相互挤压造成影响。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术散热收集组件的结构示意图；
[0022]图3是本技术防尘定位组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术三通管的安装结构示意图；
[0024]图5是本技术螺旋管的安装结构示意图；
[0025]图中标号：1、左模具；2、右模具；
[0026]3、散热收集组件；301、导热片；302、通风管；303、风机；304、通管；305、三通管；306、阀门；307、收纳仓；308、进气管；309、弹性耐热袋；310、出气管；311、螺旋管；312、排气槽；
[0027]4、防尘定位组件；401、注塑孔；402、转轴；403、遮板；404、定位块；405、弹簧；406、固定块；407、导杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种便于挤压的横向铸造模具，包括左模具1，左模具1一侧连接有右模具2，为了便于工作人员对散热后的热气体进行收集，右模具2内部安装有散热收集组件3；
[0030]散热收集组件3包括导热片301、通风管302、风机303、通管304、三通管305、阀门306、收纳仓307、进气管308、弹性耐热袋309、出气管310、螺旋管3111和排气槽312；
[0031]右模具2内部嵌入安装有导热片301，右模具2内部对应导热片301位置处嵌入安装有通风管302，通风管302一端部连接有风机303，风机303型号为FD
‑
100，风机303的输入端与外部电源的输出端电性连接，风机303一侧连接有通管304，右模具2顶端中部嵌入连接有
三通管305，通管304与三通管305外侧中部均安装有阀门306，右模具2内部开设有收纳仓307，收纳仓307一侧中部嵌入连接有进气管308，三通管305内侧与进气管308内侧贯通连接，进气管308一端部连接有弹性耐热袋309，弹性耐热袋309一端部连接有出气管310，进气管308外径与出气管310外径相同，出气管310一端部与三通管305固定连接，三通管305一端部连接有螺旋管3111，螺旋管3111嵌入安装于右模具2内部，右模具2顶端对应导热片301位置处开设有排气槽312，从而能够对收集后的气体进行导流处理；
[0032]为了便于工作人员对注塑孔401进行遮挡，右模具2顶端安装有防尘定位组件4；
[0033]防尘定位组件4包括注塑孔401、转轴402、遮板403、定位块404、弹簧405、固定块406和导杆407；
[0034]右模具2顶端边部开设有注塑孔401，注塑孔401位于螺旋管3111内侧位置处，右模具2顶端对应注塑孔401一侧位置处安装有转轴402，转轴402外侧转动套接有遮板403，遮板403横截面尺寸大于注塑孔401内侧横截面尺寸，右模具2顶端对应遮板403一侧位置处安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于挤压的横向铸造模具，包括左模具(1)，所述左模具(1)一侧连接有右模具(2)，其特征在于：所述右模具(2)内部安装有散热收集组件(3)；所述散热收集组件(3)包括导热片(301)、通风管(302)、风机(303)、通管(304)、三通管(305)、阀门(306)、收纳仓(307)、进气管(308)、弹性耐热袋(309)、出气管(310)、螺旋管(311)和排气槽(312)；所述右模具(2)内部嵌入安装有导热片(301)，所述右模具(2)内部对应导热片(301)位置处嵌入安装有通风管(302)，所述通风管(302)一端部连接有风机(303)，所述风机(303)一侧连接有通管(304)，所述右模具(2)顶端中部嵌入连接有三通管(305)，所述通管(304)与三通管(305)外侧中部均安装有阀门(306)，所述右模具(2)内部开设有收纳仓(307)，所述收纳仓(307)一侧中部嵌入连接有进气管(308)，所述进气管(308)一端部连接有弹性耐热袋(309)，所述弹性耐热袋(309)一端部连接有出气管(310)，所述出气管(310)一端部与三通管(305)固定连接，所述三通管(305)一端部连接有螺旋管(311)，所述右模具(2)顶端对应导热片(301)位置处开设有排气槽(312)。2.根据权利要求1所述的一种便于挤压的横向铸造模具，其特征在于，所述风机(303)的输入端与外部电源的输出端电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：天津俊晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：