一种五金制品加工用的表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金制品加工用的表面喷涂装置，包括两个固定座和两个支撑杆，两个所述固定座之间固定设有两个支撑杆，且两个所述支撑杆固定设置在固定座的两端，两个所述固定座之间转动设有转板，所述转板上放置有待喷涂物，所述转板下端侧壁上固定设有转杆，所述转杆延伸入固定座设置，且所述转杆处于固定座内的一端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮上贴合设有相啮合的动力齿轮，所述转板的下端环绕设有回收槽，所述回收槽下端固定设有固定杆，两个所述固定座之间还固定设有储料箱。本实用新型专利技术设计巧妙，实现了对五金制品的均匀喷涂，且防止涂料飞溅，造成污染，同时能够对多余的涂料进行回收再利用，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品加工用的表面喷涂装置
本技术涉及五金制品加工
，尤其涉及一种五金制品加工用的表面喷涂装置。
技术介绍
传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，同时大部分的五金制品为避免快速氧化，都需要进行表面的喷涂操作；现存的喷涂装置的动力源常为电机等电力设备，在对不规则的五金制品进行喷涂时，在不规则处的喷涂往往不均匀或者漏喷，造成了五金制品表面形成了原电池，加速了氧化，且电机等动力源容易造成涂料飞溅，造成污染；同时现有的无法对喷涂过程中剩下的多余的涂料进行有效的利用，常常造成工作台的污染，同时也浪费了涂料资源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的喷涂装置无法对不规则的五金制品进行均匀喷涂，且容易造成飞溅，同时浪费资源，而提出的一种五金制品加工用的表面喷涂装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金制品加工用的表面喷涂装置，包括两个固定座和两个支撑杆，两个所述固定座之间固定设有两个支撑杆，且两个所述支撑杆固定设置在固定座的两端，两个所述固定座之间转动设有转板，所述转板上放置有待喷涂物，所述转板下端侧壁上固定设有转杆，所述转杆延伸入固定座设置，且所述转杆处于固定座内的一端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮上贴合设有相啮合的动力齿轮，所述转板的下端环绕设有回收槽，所述回收槽下端固定设有固定杆，两个所述固定座之间还固定设有储料箱，且所述储料箱靠近回收槽设置，所述储料箱内固定设有高压泵，所述高压泵上固定设有连通管，所述连通管贯穿储料箱的上侧壁设置，所述储料箱的侧壁上固定设有限位杆，所述限位杆上固定设有多个固定套筒，所述连通管固定在固定套筒内，且所述连通管末端固定设有两个喷头，两个所述喷头分别朝向待喷涂物的上侧面和侧壁设置，所述回收槽和储料箱之间固定设有导料管。优选地，所述动力齿轮上固定设有转轴，所述转轴贯穿固定座设置，且所述转轴伸出部分固定设有转盘。优选地，所述高压泵的进料口朝向储料箱的底部间隔设置。优选地，所述回收槽呈朝向储料箱的倾斜状设置。优选地，所述连通管延伸出储料箱的部位设有橡胶防水环。优选地，所述的喷头具体采用锥形不锈钢嘴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转板、喷头和齿轮的相互配合，使得在对不规则的五金制品进行喷涂时，可以对五金制品难以喷涂的部位进行反复喷涂，避免了因喷涂不均匀导致的原电池现象造成氧化加速；通过回收槽、导料管和储料箱的相互配合，可以将多余的涂料进行及时的回收，并收入储料箱中进行循环利用，避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种五金制品加工用的表面喷涂装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1固定座、2支撑杆、3转板、4待喷涂物、5转杆、6从动齿轮、7动力齿轮、8回收槽、9固定杆、10储料箱、11高压泵、12连通管、13限位杆、14固定套筒、15喷头、16导料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种五金制品加工用的表面喷涂装置，包括两个固定座1和两个支撑杆2，两个固定座1之间固定设有两个支撑杆2，且两个支撑杆2固定设置在固定座1的两端，两个固定座1之间转动设有转板3，转板3上放置有待喷涂物4，转板3下端侧壁上固定设有转杆5，转杆5延伸入固定座1设置，且转杆5处于固定座1内的一端固定设有从动齿轮6，从动齿轮6上贴合设有相啮合的动力齿轮7，动力齿轮7上固定设有转轴，转轴贯穿固定座1设置，且转轴伸出部分固定设有转盘，使得手动转动动力齿轮7时更为省力，同时可以对待喷涂物4上难以喷涂的部位进行人为控制的反复喷涂，转板3的下端环绕设有回收槽8，回收槽8下端固定设有固定杆9，两个固定座1之间还固定设有储料箱10，且储料箱10靠近回收槽8设置，回收槽8呈朝向储料箱10的倾斜状设置，使得回收槽8内的涂料可以及时的流入储料箱10进行再利用，储料箱10内固定设有高压泵11，高压泵11的进料口朝向储料箱10的底部间隔设置，能够高效的对储料箱10内的涂料进行吸收泵出，避免了涂料的浪费现象，高压泵11上固定设有连通管12，连通管12延伸出储料箱10的部位设有橡胶防水环，防止外界的水分等进入，造成涂料的污染，连通管12贯穿储料箱10的上侧壁设置，通过回收槽8、导料管16和储料箱10的相互配合，可以将多余的涂料进行及时的回收，并收入储料箱10中进行循环利用，避免了资源的浪费，储料箱10的侧壁上固定设有限位杆13，限位杆13上固定设有多个固定套筒14，连通管12固定在固定套筒14内，且连通管12末端固定设有两个喷头15，喷头15具体采用锥形不锈钢嘴，避免涂料在流经喷头15时造成的污染，两个喷头15分别朝向待喷涂物4的上侧面和侧壁设置，回收槽8和储料箱10之间固定设有导料管16，通过转板3、喷头15和齿轮的相互配合，使得在对不规则的五金制品进行喷涂时，可以对五金制品难以喷涂的部位进行反复喷涂，避免了因喷涂不均匀导致的原电池现象造成氧化加速。本技术中，在使用该装置时，将待喷涂物4放置在转板3上，打开高压泵11，使得涂料从喷头15处朝向待喷涂物4喷出，转动转盘使得动力齿轮7转动，同时带动从动齿轮6转动，使得转板3带动着待喷涂物4跟随转动，在待喷涂物4的某些不规则处无法喷涂到时，转动转盘调整角度，对难以喷涂的部位重复喷涂，防止待喷涂物4的表面形成原电池造成氧化加速，多余的涂料顺着转板3流入回收槽8中，并从导料管16处继续流进储料箱10，防止涂料的浪费和飞溅，当待喷涂物4被均匀喷涂后，关闭高压泵11，即完成整个喷涂过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金制品加工用的表面喷涂装置，包括两个固定座(1)和两个支撑杆(2)，两个所述固定座(1)之间固定设有两个支撑杆(2)，且两个所述支撑杆(2)固定设置在固定座(1)的两端，其特征在于，两个所述固定座(1)之间转动设有转板(3)，所述转板(3)上放置有待喷涂物(4)，所述转板(3)下端侧壁上固定设有转杆(5)，所述转杆(5)延伸入固定座(1)设置，且所述转杆(5)处于固定座(1)内的一端固定设有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)上贴合设有相啮合的动力齿轮(7)，所述转板(3)的下端环绕设有回收槽(8)，所述回收槽(8)下端固定设有固定杆(9)，两个所述固定座(1)之间还固定设有储料箱(10)，且所述储料箱(10)靠近回收槽(8)设置，所述储料箱(10)内固定设有高压泵(11)，所述高压泵(11)上固定设有连通管(12)，所述连通管(12)贯穿储料箱(10)的上侧壁设置，所述储料箱(10)的侧壁上固定设有限位杆(13)，所述限位杆(13)上固定设有多个固定套筒(14)，所述连通管(12)固定在固定套筒(14)内，且所述连通管(12)末端固定设有两个喷头(15)，两个所述喷头(15)分别朝向待喷涂物(4)的上侧面和侧壁设置，所述回收槽(8)和储料箱(10)之间固定设有导料管(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种五金制品加工用的表面喷涂装置，包括两个固定座(1)和两个支撑杆(2)，两个所述固定座(1)之间固定设有两个支撑杆(2)，且两个所述支撑杆(2)固定设置在固定座(1)的两端，其特征在于，两个所述固定座(1)之间转动设有转板(3)，所述转板(3)上放置有待喷涂物(4)，所述转板(3)下端侧壁上固定设有转杆(5)，所述转杆(5)延伸入固定座(1)设置，且所述转杆(5)处于固定座(1)内的一端固定设有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)上贴合设有相啮合的动力齿轮(7)，所述转板(3)的下端环绕设有回收槽(8)，所述回收槽(8)下端固定设有固定杆(9)，两个所述固定座(1)之间还固定设有储料箱(10)，且所述储料箱(10)靠近回收槽(8)设置，所述储料箱(10)内固定设有高压泵(11)，所述高压泵(11)上固定设有连通管(12)，所述连通管(12)贯穿储料箱(10)的上侧壁设置，所述储料箱(10)的侧壁上固定设有限位杆(13)，所述限位杆(13)上固定设有多个固定套筒(14)，所述连通管(12)固定在固定套筒(14)内，且所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：天津俊晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12