一种便于散热的进水阀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热的进水阀模具，包括模具底模，以及对应安装在模具底模顶部的模具顶模，还包括散热机构，所述模具底模和模具顶模的贴合面位置处安装有散热机构，所述散热机构包括内腔模具，其中所述内腔模具的一端位置处安装有主脱模管，所述内腔模具的另一端固定安装有出水管道，其中所述主脱模管上对应远离内腔模具的一端通过脱模连接件与冷却主管固定连接；通过设计安装在模具底模和模具顶模内部位置处的散热机构，实现了对浇铸在底模型腔和顶模型腔内部铸件的快速冷却处理，同时利用设计安装在分流导管两侧的分流机构，增加了装置的分流位置，实现对铸件的多个位置的同步冷却处理。位置的同步冷却处理。位置的同步冷却处理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的进水阀模具


[0001]本技术属于阀模具
，具体涉及一种便于散热的进水阀模具。

技术介绍

[0002]在水轮机的过水系统中，根据水电站运行和检修的需要，在不同的位置上装设有相应的闸门或阀门，通常将装置在水轮机蜗壳前的阀门称为进水阀。
[0003]而现有的进水阀模具在使用时，多是通过喷淋冷却对模具本体进行散热处理，而此类散热机构在使用时，散热效率较差，且常会由于内外温差较大，在脱模过程中，导致模具内腔损坏，影响装置的成型质量，为此我们提出一种便于散热的进水阀模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于散热的进水阀模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有进水阀模具在使用时，散热效果较差，且不便对内腔部分进行同步散热的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于散热的进水阀模具，包括模具底模，以及对应安装在模具底模顶部的模具顶模，还包括散热机构，所述模具底模和模具顶模的贴合面位置处安装有散热机构，所述散热机构包括内腔模具，其中所述内腔模具的一端位置处安装有主脱模管，所述内腔模具的另一端固定安装有出水管道，其中所述主脱模管上对应远离内腔模具的一端通过脱模连接件与冷却主管固定连接，且所述冷却主管的两端对应安装有分流机构。
[0006]进一步地，所述模具底模的内侧对应散热机构的安装位置处开设有底模型腔，且所述模具顶模的内侧对应散热机构的安装位置处开设有顶模型腔，且所述模具顶模的顶部开设有浇铸管口。
[0007]进一步地，所述分流机构包括对称安装在冷却主管两侧位置处的分流导管，且所述分流导管的另一端通过另一组脱模连接件与分流脱模管固定连接，且所述分流脱模管的另一端与内腔模具固定连接。
[0008]进一步地，所述模具底模的底部内侧位置处固定安装有冷凝管一，且所述模具底模上配合开设有供冷凝管一放置有储存槽一。
[0009]进一步地，所述模具顶模的顶部内侧位置处固定安装有冷凝管二，且所述模具顶模上配合开设有供冷凝管二放置的储存槽二。
[0010]进一步地，所述脱模连接件为法兰结构。
[0011]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、通过设计安装在模具底模和模具顶模内部位置处的散热机构，实现了对浇铸在底模型腔和顶模型腔内部铸件的快速冷却处理，同时利用设计安装在分流导管两侧的分流机构，增加了装置的分流位置，实现对铸件的多个位置的同步冷却处理。
[0013]2、通过对应安装在模具底模上的冷凝管一，以及对应安装在模具顶模上的冷凝管二，实现了对浇铸模具的辅助冷却处理，同时利用设计在主脱模管和分流脱模管上连接的
脱模连接件，便捷了对脱模管道部分的分离，增加了装置的功能性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术的内腔模具结构示意图；
[0018]图中：1、模具底模；2、模具顶模；3、分流导管；4、冷却主管；5、冷凝管一；6、冷凝管二；7、底模型腔；8、顶模型腔；9、内腔模具；10、主脱模管；11、分流脱模管；12、出水管道；13、浇铸管口；14、脱模连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
图3，本技术提出的一种技术方案：一种便于散热的进水阀模具，包括模具底模1，以及对应安装在模具底模1顶部的模具顶模2，还包括散热机构，模具底模1和模具顶模2的贴合面位置处安装有散热机构，散热机构包括内腔模具9，其中内腔模具9的一端位置处安装有主脱模管10，内腔模具9的另一端固定安装有出水管道12，其中主脱模管10上对应远离内腔模具9的一端通过脱模连接件14与冷却主管4固定连接，且冷却主管4的两端对应安装有分流机构。
[0022]本实施例中，进一步地，模具底模1的内侧对应散热机构的安装位置处开设有底模型腔7，且模具顶模2的内侧对应散热机构的安装位置处开设有顶模型腔8，且模具顶模2的顶部开设有浇铸管口13。
[0023]本实施例中，进一步地，分流机构包括对称安装在冷却主管4两侧位置处的分流导管3，且分流导管3的另一端通过另一组脱模连接件14与分流脱模管11固定连接，且分流脱模管11的另一端与内腔模具9固定连接，模具底模1的底部内侧位置处固定安装有冷凝管一5，且模具底模1上配合开设有供冷凝管一5放置有储存槽一，通过对应安装在模具底模1上的冷凝管一5，以及对应安装在模具顶模2上的冷凝管二6，实现了对浇铸模具的辅助冷却处理，同时利用设计在主脱模管10和分流脱模管11上连接的脱模连接件14，便捷了对脱模管道部分的分离，增加了装置的功能性。
[0024]本实施例中，进一步地，模具顶模2的顶部内侧位置处固定安装有冷凝管二6，且模具顶模2上配合开设有供冷凝管二6放置的储存槽二，脱模连接件14为法兰结构。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：此类进水阀模具在需要对浇铸的底膜和顶模
部分进行冷却时，将外接的管道部分与冷却主管4的位置对接，当接通水源后，冷却水从冷却主管4和分流导管3的位置分流进入到内腔模具9的内侧，且透过内腔模具9的侧壁，即可对浇铸的模具进行冷却处理，同时冷却的水源从出水管道12的位置处外排，从而可以实现对浇铸模具的冷却处理，同时将冷却的管道部分与储存水源的位置连接，即可实现对其的循环散热处理，同时通过脱模连接件14的法兰结构防护，便捷了对主脱模管10和分流脱模管11与分流导管3和分流脱模管11的拆卸分离，完成使用。
[0026]根据上述工作过程可知：通过设计安装在模具底模1和模具顶模2内部位置处的散热机构，实现了对浇铸在底模型腔7和顶模型腔8内部铸件的快速冷却处理，同时利用设计安装在分流导管3两侧的分流机构，增加了装置的分流位置，实现对铸件的多个位置的同步冷却处理。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的进水阀模具，包括模具底模(1)，以及对应安装在模具底模(1)顶部的模具顶模(2)，其特征在于：还包括散热机构，所述模具底模(1)和模具顶模(2)的贴合面位置处安装有散热机构，所述散热机构包括内腔模具(9)，其中所述内腔模具(9)的一端位置处安装有主脱模管(10)，所述内腔模具(9)的另一端固定安装有出水管道(12)，其中所述主脱模管(10)上对应远离内腔模具(9)的一端通过脱模连接件(14)与冷却主管(4)固定连接，且所述冷却主管(4)的两端对应安装有分流机构。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的进水阀模具，其特征在于：所述模具底模(1)的内侧对应散热机构的安装位置处开设有底模型腔(7)，且所述模具顶模(2)的内侧对应散热机构的安装位置处开设有顶模型腔(8)，且所述模具顶模(2)的顶部开设有浇铸管口(13)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗均，
申请(专利权)人：安徽立衡均模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：