一种液体硅橡胶组合物及制备硅橡胶的方法技术

本发明专利技术属于液体硅橡胶技术领域，具体涉及一种液体硅橡胶组合物及制备硅橡胶的方法；液体硅橡胶组合物包含以下组分：聚烷基硅氧烷130

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅橡胶组合物及制备硅橡胶的方法


[0001]本专利技术属于液体硅橡胶
，具体涉及一种液体硅橡胶组合物及制备硅橡胶的方法。

技术介绍

[0002]硅橡胶是一种性能优良的橡胶材料，具有耐高温度、耐低温、电绝缘性良好、耐紫外光、耐候性、耐辐射性能、高透气性等优异的性能，因此硅橡胶在航空航天、轻工、机械、电子电气、医学、日用品、建筑、化工等领域方面得到广泛的应用。
[0003]目前硅橡胶在电力系统中得到重要的应用，硅橡胶应用在复合绝缘子时，当复合绝缘子表面受潮或者存在表面污垢时，会出现局部干区电弧甚至污闪故障等问题，解决硅橡胶的蚀损性能和耐电痕性，是提升复合绝缘子的使用寿命的关键技术。
[0004]硅橡胶制备原料中包含白炭黑，白炭黑原始颗粒粒径极小，故比表面积大，具有很好的补强和增粘作用以及良好的分散、悬浮和振动液化特性，是一种硅系列补强材料。
[0005]本公司有成熟的有机硅生产线，但在生产有机硅单体时会生成大量黑渣没办法利用且难以处理，造成了资源的浪费和三废处理的难度，为了避免环境污染同时充分利用提高效益，我们提取黑渣中制成水玻璃后再将水玻璃合成沉淀白炭黑用作填料，能解决资源再利用和废物再处理难度的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上面问题，本专利技术提供了一种液体硅橡胶组合物，按重量份计，包含以下组分：聚烷基硅氧烷130
‑
150份、硅树脂30
‑
70份、增强剂20
‑
60份、结构化控制剂5
‑<br/>15份、填料5
‑
60份；所述硅树脂为甲基硅树脂。
[0007]优选地，所述聚烷基硅氧烷包含聚二甲基硅氧烷(a)和含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷(b)；所述含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷(b)与聚二甲基硅氧烷(a)的重量比为(1.3
‑
1.8):1。
[0008]优选地，所述含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷(b)为乙烯基聚二甲基硅氧烷。
[0009]优选地，所述聚二甲基硅氧烷(a)为聚二甲基硅氧烷。
[0010]优选地，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷20
‑
30℃的粘度为800
‑
1500MPa.s。
[0011]优选地，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的乙烯基质量含量为0.1
‑
0.5％。
[0012]优选地，所述聚二甲基硅氧烷和甲基硅树脂的重量比为(0.8
‑
1.2)：1。
[0013]优选地，所述增强剂包含白炭黑。
[0014]优选地，所述白炭黑的制备原料包含生产有机硅单体时生成的黑渣。
[0015]优选地，所述白炭黑比表面积为150
‑
200m2/g。
[0016]本专利技术第二方面提供了一种液体硅橡胶组合物制备硅橡胶的方法，包含以下步骤：
[0017]S1.将聚烷基硅氧烷80
‑
90份、增强剂20
‑
60份、结构化控制剂5
‑
15份在真空捏合机
中加热混合，真空脱除低分子0
‑
2h，冷却；
[0018]S2.将冷却后的物料移至搅拌器，混合均匀，经研磨、过滤后再加入聚烷基硅氧烷50
‑
60份、甲基硅树脂30
‑
70份、填料5
‑
60份搅拌均匀得到液体硅橡胶基料；将得到的液体硅橡胶基料均分为两部分得到基料A和基料B；
[0019]S3.向基料A中加入占基料A重量0.1
‑
0.5％的催化剂四氯化铂，搅拌均匀后，脱气泡，过滤，即得液体硅橡胶组份A；
[0020]S4.向基料B中分别加入占基料B重量2
‑
10％的交联剂、占基料B重量0.1
‑
0.5％的抑制剂，搅拌均匀后，脱气泡，过滤，即得液体硅橡胶组分B；
[0021]S5.将液体硅橡胶组份A与液体硅橡胶组份B按照1∶1的质量配比混合均匀，注射到模具中，加热固化而生成硅橡胶。
[0022]优选地，所述S1中真空捏合机中加热混合温度为140
‑
180℃，加热混炼2
‑
6h；所述S4中抑制剂为甲基乙炔醇。
[0023]优选地，所述液体硅橡胶组合物制备硅橡胶的方法，包含以下步骤：
[0024]S1.将乙烯基聚二甲基硅氧烷80
‑
90份、白炭黑20
‑
60份、结构化控制剂5
‑
15份在真空捏合机中混合，升温至140
‑
180℃加热混炼2
‑
6h；真空脱除低分子0
‑
2h，冷却；
[0025]S2.将冷却后的物料移至搅拌器，混合均匀，经研磨、过滤后再加入聚二甲基硅氧烷50
‑
60份、甲基硅树脂30
‑
70份、填料5
‑
60份搅拌均匀得到液体硅橡胶基料；将得到的液体硅橡胶基料均分为两部分得到基料A和基料B；
[0026]S3.向基料A中加入占基料A重量0.1
‑
0.5％的催化剂四氯化铂，搅拌均匀后，脱气泡，过滤，即得液体硅橡胶组份A；
[0027]S4.向基料B中分别加入占基料B重量2
‑
10％的交联剂、0.1
‑
0.5％的甲基乙炔醇，搅拌均匀后，脱气泡，过滤，即得液体硅橡胶组分B；
[0028]S5.将液体硅橡胶组份A与液体硅橡胶组份B按照1∶1的质量配比混合均匀，注射到模具中，加热固化而生成硅橡胶。
[0029]有益效果
[0030]1.采用本专利技术制备的硅橡胶组合物，可以通过提高乙烯基聚二甲基硅氧烷与其他组份的结合及生产效率，提高液体硅橡胶综合性能。
[0031]2.采用本专利技术制备的硅橡胶组合物，可以提高乙烯基聚二甲基硅氧烷与其他组份的相容性和配伍性，提高硅橡胶综合性能。
[0032]3.本专利技术中提供了白炭黑的制备方法，解决了生产有机硅单体时生成的大量黑渣没办法利用且难以处理，造成了资源的浪费和三废处理的难度的问题，避免环境污染同时充分利用提高效益。
[0033]4.将制备的白炭黑添加到液体硅橡胶组合物中，提升了硅橡胶的力学性能和耐漏电性。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
[0035]本专利技术中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效
果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0036]本专利技术提供了一种液体硅橡胶组合物，按重量份计，包含以下组分：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体硅橡胶组合物，其特征在于，按重量份计，包含以下组分：聚烷基硅氧烷130
‑
150份、硅树脂30
‑
70份、增强剂20
‑
60份、结构化控制剂5
‑
15份、填料5
‑
60份；所述硅树脂为甲基硅树脂。2.根据权利要求1所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述聚烷基硅氧烷包含聚二甲基硅氧烷(a)和含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷(b)；所述含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷(b)与聚二甲基硅氧烷(a)的重量比为(1.3
‑
1.8):1。3.根据权利要求2所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷20
‑
30℃的粘度为800
‑
1500MPa.s。4.根据权利要求2所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的乙烯基质量含量为0.1
‑
0.5％。5.根据权利要求2所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷和甲基硅树脂的重量比为(0.8
‑
1.2)：1。6.根据权利要求1所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述增强剂包含白炭黑。7.根据权利要求6所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述白炭黑的制备原料包含生产有机硅单体时生成的黑渣。8.根据权利要求6所述的液体硅橡胶组合物，其特征在于，所述白炭黑比表面积为150
‑
200m...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振迎，陆连欢，钟裕强，魏文培，文秀华，钟科，李玉斌，赵洁虹，林启超，刘来，
申请(专利权)人：江门市胜鹏化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：