一种内置预成型抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种内置预成型抽芯模具，解决现有技术中存在的缺点，包括对称布置的支脚，两个支脚的顶部固定安装有下模，下模的内部设置有模仁，模仁的内部开设有型腔，所述模仁的内部分别滑动设置有第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述下模的底部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有升降架，通过升降架、气缸、楔块、螺杆、齿轮以及齿条等结构的设置，在气缸动作后，升降架带着与之直接连接的型芯抽出，同时两侧经过楔块和螺杆的作用自动抽芯，只采用一个驱动源进行同步抽芯，节省了制造成本，提高了脱模效率。模效率。模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置预成型抽芯模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种内置预成型抽芯模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中的模具存在以下缺陷：一是模具的内部有多个型芯时，需要设置多个驱动源来作用各型芯依次抽芯，制造成本高，脱模效率低下；二是顶杆顶出后不能自动复位，易发生撞模的情况，从而导致设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置预成型抽芯模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内置预成型抽芯模具，包括对称布置的支脚，两个支脚的顶部固定安装有下模，下模的内部设置有模仁，模仁的内部开设有型腔，所述模仁的内部分别滑动设置有第一型芯、第二型芯以及第三型芯，所述下模的底部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有升降架，所述升降架的顶部通过螺丝与所述第一型芯固定连接，升降架的一端固定连接有楔块，升降架另一端的顶部焊接有齿条；
[0007]所述第二型芯的一端通过沉头螺栓固定有U型杆，U型杆与所述楔块滑动配合，所述第三型芯的一端固定有螺杆，所述螺杆的外部套设有螺母，所述螺母的外部套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0008]优选的，两个所述支脚之间滑动安装有顶板，所述顶板的内部开设有贯穿自身的通槽，所述气缸穿过通槽的内部。
[0009]优选的，所述顶板的顶部固定安装有对称布置的顶杆，所述顶杆延伸至型腔的内部，顶杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与下模和顶板固定连接。
[0010]优选的，所述楔块的一侧开设有斜槽，所述U型杆与斜槽滑动连接。
[0011]优选的，所述模仁上分别开设有第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔的内部分别通过螺钉固定有第一导套、第二导套以及第三导套，所述第一型芯、第二型芯以及第三型芯分别活动套设在所述第一导套、第二导套以及第三导套的内部。
[0012]优选的，所述下模的内部开设有内槽，所述升降架、楔块、U型杆以及齿条均位于所述内槽的内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过升降架、气缸、楔块、螺杆、齿轮以及齿条等结构的设置，在气缸动作后，升降架带着与之直接连接的型芯抽出，同时两侧经过楔块和螺杆的作用自动抽芯，只采用一个驱动源进行同步抽芯，节省了制造成本，提高了脱模效率。
[0015]2、本技术中通过复位弹簧的设置，在顶杆的外部增设复位弹簧，在产品完成顶出后，用于推动顶板的驱动源停止动作，顶杆则会自动复位，避免撞模的情况发生，有效保护了设备。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种内置预成型抽芯模具的正面剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种内置预成型抽芯模具的标号A处放大图。
[0018]图中：1支脚、2下模、3模仁、31型腔、4第一导套、41第一型芯、5第二导套、51第二型芯、6内槽、7升降架、8楔块、9U型杆、10齿条、11气缸、12活塞杆、13顶杆、14顶板、15通槽、16复位弹簧、17第三导套、171第三型芯、18齿轮、19螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种内置预成型抽芯模具，包括对称布置的支脚1，两个支脚1的顶部固定安装有下模2，下模2的内部设置有模仁3，模仁3的内部开设有型腔31，模仁3的内部分别滑动设置有第一型芯41、第二型芯51以及第三型芯171，下模2的底部通过螺栓固定安装有气缸11，气缸11的内部设置有活塞杆12，活塞杆12的另一端通过六角螺钉连接有升降架7，升降架7的顶部通过螺丝与第一型芯41固定连接，升降架7的一端固定连接有楔块8，升降架7另一端的顶部焊接有齿条10；第二型芯51的一端通过沉头螺栓固定有U型杆9，U型杆9与楔块8滑动配合，第三型芯171的一端固定有螺杆19，螺杆19的外部套设有螺母，螺母的外部套设有齿轮18，齿轮18与齿条10啮合连接。
[0021]其中，通过升降架7、气缸11、楔块8、螺杆19、齿轮18以及齿条10等结构的设置，在气缸11动作后，升降架7带着与之直接连接的型芯抽出，同时两侧经过楔块8和螺杆19的作用自动抽芯，只采用一个驱动源进行同步抽芯，节省了制造成本，提高了脱模效率，通过复位弹簧16的设置，在顶杆13的外部增设复位弹簧16，在产品完成顶出后，用于推动顶板14的驱动源停止动作，顶杆13则会自动复位，避免撞模的情况发生，有效保护了设备。
[0022]两个支脚1之间滑动安装有顶板14，顶板14的内部开设有贯穿自身的通槽15，气缸11穿过通槽15的内部，顶板14的顶部固定安装有对称布置的顶杆13，顶杆13延伸至型腔31的内部，顶杆13的外部套设有复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别与下模2和顶板14固定连接，楔块8的一侧开设有斜槽，U型杆9与斜槽滑动连接，模仁3上分别开设有第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔的内部分别通过螺钉固定有第一导套4、第二导套5以及第三导套17，第一型芯41、第二型芯51以及第三型芯171分别活动套设在第一导套4、第二导套5以及第三导套17的内部，下模2的内部开设有内槽6，
升降架7、楔块8、U型杆9以及齿条10均位于内槽6的内部。
[0023]本实施例中，工作时，当型腔31内部的产品成型后，气缸11动作，气缸11的活塞杆12拉动升降架7向下移动，升降架7带着与之刚性连接的第一型芯41滑移抽出，同时升降架7还带着两端的楔块8和齿条10移动，在楔块8的挤压下使得U型杆9和第二型芯51向右滑移，齿条10作用齿轮18后，齿轮18带着内部的螺母转动，在螺母的作用下，使得螺杆19沿螺母移动，从而拉动第三型芯171向左滑移，从而同时将三个型芯同步抽出；
[0024]进一步的，在型芯抽出后，顶板14下方的驱动源启动，推动顶板14和顶杆13移动，将模仁3内部的产品顶出，顶出完成后驱动源停止动作，顶板14则在复位弹簧16的推动下滑动复位。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置预成型抽芯模具，包括对称布置的支脚(1)，两个支脚(1)的顶部固定安装有下模(2)，下模(2)的内部设置有模仁(3)，模仁(3)的内部开设有型腔(31)，其特征在于，所述模仁(3)的内部分别滑动设置有第一型芯(41)、第二型芯(51)以及第三型芯(171)，所述下模(2)的底部通过螺栓固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的内部设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的另一端通过六角螺钉连接有升降架(7)，所述升降架(7)的顶部通过螺丝与所述第一型芯(41)固定连接，升降架(7)的一端固定连接有楔块(8)，升降架(7)另一端的顶部焊接有齿条(10)；所述第二型芯(51)的一端通过沉头螺栓固定有U型杆(9)，U型杆(9)与所述楔块(8)滑动配合，所述第三型芯(171)的一端固定有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外部套设有螺母，所述螺母的外部套设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿条(10)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种内置预成型抽芯模具，其特征在于，两个所述支脚(1)之间滑动安装有顶板(14)，所述顶板(14)的内部开设有贯穿自身的通槽(15)，所述气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪远清，
申请(专利权)人：苏州鸿鑫胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：