一种用于压铸模的滑块顶出结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模技术领域，尤其涉及一种用于压铸模的滑块顶出结构，解决现有技术中存在的缺点，包括对称布置的支脚，两个所述支脚的顶部通过沉头螺栓固定有下模，所述下模的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模之间相对设置形成型腔，两个所述支脚之间通过螺丝固定有底座，所述底座的顶部滑动安装有楔块，所述楔块的顶部滑动设置有顶出滑块，通过侧板、连接杆、连接板、齿条、齿轮、螺杆以及挡板等结构的设置，在产品顶出时，楔块的一侧由挡板挡住，当抽芯滑块抽出时楔块才可移动，能够避免误操作，确保产品顶出时型芯抽出，避免撞模的情况发生，有效地保护了产品和设备。有效地保护了产品和设备。有效地保护了产品和设备。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模的滑块顶出结构


[0001]本技术涉及压铸模
，尤其涉及一种用于压铸模的滑块顶出结构。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
[0003]现有技术中的压铸模具在开模出料时，由于型腔的内部留有型芯，误操作情况下，直接将产品顶出会造成撞模，容易导致设备损坏或产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压铸模的滑块顶出结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于压铸模的滑块顶出结构，包括对称布置的支脚，两个所述支脚的顶部通过沉头螺栓固定有下模，所述下模的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱，导柱的外部滑动装配有上模，上模与下模之间相对设置形成型腔，两个所述支脚之间通过螺丝固定有底座，所述底座的顶部滑动安装有楔块，所述楔块的顶部滑动设置有顶出滑块，顶出滑块的顶部通过螺丝固定安装有顶杆，所述顶杆延伸至所述型腔的内部；
[0007]所述下模的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定有抽芯气缸，抽芯气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定有抽芯滑块；
[0008]所述下模的内部滑动设置有滑动杆，滑动杆的底端焊接有挡板，所述挡板位于所述楔块的一侧，滑动杆的顶端焊接有螺杆，螺杆的外部套设有螺母，螺母的外部固定套设有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，齿条的一端焊接有连接板，连接板滑动设置在下模的内部，所述连接板的顶部焊接有连接杆，连接杆的端部通过螺丝固定有活动块，所述活塞杆的一侧通过螺丝固定有侧板，所述活动块滑动设置在所述侧板上。
[0009]优选的，所述楔块的顶部开设有斜槽，所述顶出滑块与斜槽滑动连接。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述楔块与燕尾槽滑动连接。
[0011]优选的，所述下模的内部依次开设有相连通的抽芯腔、内槽以及滑孔，所述滑动杆嵌入在滑孔的内部，所述抽芯滑块与抽芯腔滑动连接，所述连接板与内槽滑动连接，且齿条位于内槽的内部。
[0012]优选的，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述活动块与滑槽滑动连接。
[0013]本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术结构简单、设计合理，通过侧板、连接杆、连接板、齿条、齿轮、螺杆以及挡板等结构的设置，在产品顶出时，楔块的一侧由挡板挡住，当抽芯滑块抽出时楔块才可移动，能够避免误操作，确保产品顶出时型芯抽出，避免撞模的情况发生，有效地保护了产品和设备。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于压铸模的滑块顶出结构的主视图；
[0015]图2为本技术提出的下模的局部示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于压铸模的滑块顶出结构的标号A处放大图。
[0017]图中：1支脚、2下模、3上模、4导柱、5凹槽、6抽芯气缸、61活塞杆、62抽芯滑块、7楔块、8顶出滑块、9顶杆、10挡板、11滑动杆、12螺杆、13连接板、14齿条、15齿轮、16型腔、17侧板、18滑槽、19活动块、20连接杆、21内槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于压铸模的滑块顶出结构，包括对称布置的支脚1，两个支脚1的顶部通过沉头螺栓固定有下模2，下模2的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱4，导柱4的外部滑动装配有上模3，上模3与下模2之间相对设置形成型腔16，两个支脚1之间通过螺丝固定有底座，底座的顶部滑动安装有楔块7，楔块7的顶部滑动设置有顶出滑块8，顶出滑块8的顶部通过螺丝固定安装有顶杆9，顶杆9延伸至型腔16的内部；下模2的一侧开设有凹槽5，凹槽5的内部通过螺栓固定有抽芯气缸6，抽芯气缸6的内部设置有活塞杆61，活塞杆61的另一端通过螺丝固定有抽芯滑块62；下模2的内部滑动设置有滑动杆11，滑动杆11的底端焊接有挡板10，挡板10位于楔块7的一侧，滑动杆11的顶端焊接有螺杆12，螺杆12的外部套设有螺母，螺母的外部固定套设有齿轮15，齿轮15啮合连接有齿条14，齿条14的一端焊接有连接板13，连接板13滑动设置在下模2的内部，连接板13的顶部焊接有连接杆20，连接杆20的端部通过螺丝固定有活动块19，活塞杆61的一侧通过螺丝固定有侧板17，活动块19滑动设置在侧板17上。
[0020]其中，通过侧板17、连接杆20、连接板13、齿条14、齿轮15、螺杆12以及挡板10等结构的设置，在产品顶出时，楔块7的一侧由挡板10挡住，当抽芯滑块62抽出时楔块7才可移动，能够避免误操作，确保产品顶出时型芯抽出，避免撞模的情况发生，有效地保护了产品和设备。
[0021]楔块7的顶部开设有斜槽，顶出滑块8与斜槽滑动连接，底座的顶部开设有燕尾槽，楔块7与燕尾槽滑动连接，下模2的内部依次开设有相连通的抽芯腔、内槽21以及滑孔，滑动杆11嵌入在滑孔的内部，抽芯滑块62与抽芯腔滑动连接，连接板13与内槽21滑动连接，且齿条14位于内槽21的内部，侧板17的一侧开设有滑槽18，活动块19与滑槽18滑动连接。
[0022]本实施例中，在产品成型后，上模3沿导柱4向上滑移开模，开模完成后，一侧的抽芯气缸6动作，活塞杆61拉动抽芯滑块62收入抽芯腔内部，同时活塞杆61还带动了一侧的侧板17移动，侧板17带着与之连接的连接杆20、连接板13以及齿条14同时移动，由于连接板13相对内槽21水平滑动，故只能带动齿条14水平移动，齿条14作用下齿轮15带着内部的螺母转动，在螺母作用下使得螺杆12和滑动杆11向上移动，从而带着挡板10提起，在抽芯滑块62脱离产品移出型腔16后，楔块7一侧的作用力消失，驱动源可推动楔块7移动，从而将顶出滑块8顶起，使得顶杆9将产品顶出；
[0023]需要说明的是，在活塞杆61移动过程中，活动块19可自适应在滑槽18上滑移，机构之间不会卡死。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模的滑块顶出结构，包括对称布置的支脚(1)，两个所述支脚(1)的顶部通过沉头螺栓固定有下模(2)，所述下模(2)的顶部通过六角螺钉连接有对称布置的导柱(4)，导柱(4)的外部滑动装配有上模(3)，上模(3)与下模(2)之间相对设置形成型腔(16)，其特征在于，两个所述支脚(1)之间通过螺丝固定有底座，所述底座的顶部滑动安装有楔块(7)，所述楔块(7)的顶部滑动设置有顶出滑块(8)，顶出滑块(8)的顶部通过螺丝固定安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)延伸至所述型腔(16)的内部；所述下模(2)的一侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部通过螺栓固定有抽芯气缸(6)，抽芯气缸(6)的内部设置有活塞杆(61)，所述活塞杆(61)的另一端通过螺丝固定有抽芯滑块(62)；所述下模(2)的内部滑动设置有滑动杆(11)，滑动杆(11)的底端焊接有挡板(10)，所述挡板(10)位于所述楔块(7)的一侧，滑动杆(11)的顶端焊接有螺杆(12)，螺杆(12)的外部套设有螺母，螺母的外部固定套设有齿轮(15)，所述齿轮(15)啮合连接有齿条(14)，齿条(14)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪远清，
申请(专利权)人：苏州鸿鑫胜机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：