铝铜合金生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铜合金生产线，包括放线装置和机架，所述放线装置用于牵引待镀铜的线材，沿着线材加工前进的方向，所述机架上依次设有碱洗装置、第一水洗装置、第一酸洗装置、第二水洗装置、第一浸锌装置、第三水洗装置、第二酸洗装置、第四水洗装置、第二浸锌装置、第五水洗装置、预镀铜装置、第六水洗装置、主镀铜装置和第七水洗装置，线材经镀铜水洗后，进入烘箱，经引取装置引出牵拉，牵引至收线机，所述收线机用于收取加工后的线材。本实用新型专利技术的铝铜合金生产线，生产的铝铜合金线缆，线缆镀层厚度均匀，线缆品质稳定。且生产效率高，次品率低。次品率低。次品率低。

【技术实现步骤摘要】
铝铜合金生产线


[0001]本技术涉及电镀设备
，特别涉及一种铝铜合金生产线。

技术介绍

[0002]铜包铜、铜包铝和铜包钢等合金复合线材主要以单质线材或合金线材为基质，在单质线或合金线材的表面再电镀一层无氧铜导体，从而具有优良的导电性能。
[0003]目前的镀铜大致有放线、碱洗、水洗、酸洗、浸锌、预镀铜、主镀铜、烘干和收取等工序。在进行镀铜时芯线需要用放线机构引出后引入镀铜池中，在芯线经过镀铜池时通入直流电场，将镀铜池中的铜离子析出还原成铜并附着在芯线的表面。对线缆电镀时，是同时对几十根线缆进行电镀的，线缆相互平行均匀分布在镀铜池内。现有镀铜存在的一些问题，线缆镀层厚度不均匀，产品品质不稳定。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝铜合金生产线，从而克服铜铝合金线材镀层厚度不均，产品品质不稳定的缺点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种铝铜合金生产线，包括放线装置和机架，所述放线装置用于牵引待镀铜的线材，沿着线材加工前进的方向，所述机架上依次设有碱洗装置、第一水洗装置、第一酸洗装置、第二水洗装置、第一浸锌装置、第三水洗装置、第二酸洗装置、第四水洗装置、第二浸锌装置、第五水洗装置、预镀铜装置、第六水洗装置、主镀铜装置和第七水洗装置，线材经镀铜水洗后，进入烘箱，经引取装置引出牵拉，牵引至收线机，所述收线机用于收取加工后的线材。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述放线装置包括：放线机架，该放线机架两侧设有多个第一导向轮；多个放线框，多个所述放线框分别均匀设于所述放线机架两侧，位于所述放线机架的下方，并与所述第一导向轮一一对应设置，所述放线框用于摆放线缆盘；调直轮组，其设于所述放线机架上，一一对应置于所述放线框的上方，每组所述调直轮组包括两个调直轮，两个所述调直轮呈一上一下设置，线缆穿过两个所述调直轮之间，缠绕至所述第一导向轮；第二导向轮组，其设于所述放线机架的前端，所述第二导向轮组上设有多个第二导向轮，线缆经所述第一导向轮绕出缠绕至第二导向轮组上；以及第三导向轮组，其靠近镀槽的进线端设置，所述第三导向轮组上设有多个第三导向轮，线缆经所述第二导向轮组绕出缠绕至所述第三导向轮组上，并伸出进入镀槽内。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述碱洗装置包括：储液池，其用于容纳清洗液，设于所述机架上，所述储液池内设有至少一个隔板，所述隔板将所述储液池间隔形成多级储液槽，所述隔板的顶端低于所述储液池的池壁的顶端；多个浸液池，多个所述浸液池连续并排设
于所述机架上并形成多级洗液池，与多级所述储液槽一一对应置于所述储液池的上方，靠近每个所述浸液池的进线端和出线端处分别设有排线板，所述排线板上设有多个能够容纳线缆通过的U型槽，所述排线板和所述浸液池进线端的池壁之间设有出液口，所述排线板和所述浸液池出线端的池壁之间设有进液口；以及多个洗液循环机构，其与所述多个浸液池一一对应设置，每个所述洗液循环机构包括循环管、回流管和循环泵，所述循环管上端与所述进液口连通，下端向所述储液槽的液面下延伸，所述循环管与所述循环泵连接，所述回流管上端与所述出液口连接，下端向所述储液槽延伸。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述储液池内设有至少两个隔板，沿着线缆前进方向，所述隔板的高度逐渐增高。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述第一水洗装置包括：循环池，其用于容纳清洗液，设于所述机架上，所述循环池内设有多个第一隔板，多个所述第一隔板间隔形成多个循环槽，多个所述第一隔板的高度逐渐降低，排列的顺序与线缆的前进方向相反，每个所述第一隔板的顶端低于所述循环池的顶端；水洗池，其设于所述机架上，对应置于所述循环池上方，所述水洗池内设有多个第二隔板形成多个水洗槽，多个所述水洗槽与多个所述循环槽为一一对应设置，所述第二隔板上设有多个U型通槽，线缆置于所述U型通槽内；以及多个水洗循环机构，多个所述水洗循环机构与所述多个所述循环槽和多个所述水洗槽为一一对应设置，每个所述水洗循环机构包括回流管、循环管和水泵，所述回流管和所述循环管一端与所述水洗槽连通，另一端与所述循环槽连通，所述水泵设于所述循环管上。
[0011]优选地，上述技术方案中，每个所述水洗槽中部设有至少两个第三隔板，所述第三隔板上设有多个能够容纳线缆通过的U型陶瓷，两个所述第三隔板之间设有透水板，所述透水板上设有多个透水孔，所述透水板下表面至所述水洗槽底部之间形成容腔，所述循环管上端对应置于所述容腔处。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述主镀铜装置包括：循环槽，其用于容纳镀液，设于所述机架上；镀槽，其设于所述机架上，位于所述循环槽的上方，所述镀槽内分别设有两个隔板，每个所述隔板顶端设有多个能够容纳线缆通过的U型槽，两个所述隔板将所述镀槽间隔形成反应腔和两个溢流腔，两个所述溢流腔底部均设有出液口，所述反应腔底部设有进液口；镀液循环机构，其于所述循环槽和镀槽连通，用于将镀液输送至所述镀槽内，及引流所述镀槽内的镀液至所述循环槽内；以及导电机构，其包括两个导电辊和阳极铜板，两个所述导电辊分别一一对应置于所述溢流腔内，并与电源连接，所述阳极铜板置于所述反应腔的中下部，通过连接件与电源连接，所述阳极铜板的上方设有高电阻遮挡板，所述高电阻遮挡板上设有多个通孔，位于所述高电阻遮挡板边缘的通孔直径小于中部通孔的直径；其中，在电镀的工作状态下，线缆从所述镀槽的进线端进入并与位于进线端处的所述导电辊表面接触，从所述镀槽的出线端出并与位于出线端处的另一个所述导电辊表面接触，线缆位于所述高电阻遮挡板的上方。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述高电阻遮挡板上的通孔从中部至边缘，所述通孔的孔径逐渐减小。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述收线机包括：收线机架，所述收线机架上方设有导向轮架，所述导向轮架上设有多个导向轮；排线机构，其包括支撑架和多个排线杆，所述支撑架设于所述收线机架上，多个所述排线杆相互平行设于所述支撑架上，所述排线杆之间
通过能够转动的驱动轴连接，所述驱动轴上设有多个齿轮，多个所述齿轮与多个所述排线杆一一对应设置，所述排线杆上设有直齿条，所述齿轮与所述直齿条相互啮合传动，以驱动所述排线杆左右水平移动；多个排线轮，多个所述排线轮均匀分布设于所述收线机架的两侧，多个所述排线轮设于排线轮架上，所述排线轮架与所述排线杆连接，位于所述排线杆的两端；以及多个工字轮，多个所述工字轮分别均匀设于所述收线机架的两侧，与多个所述排线轮一一对应设置，并与第一驱动机构连接，通过所述第一驱动机构驱动所述工字轮转动收线；其中，线材依次绕过所述导向轮、排线轮和工字轮，通过所述排线杆左右水平移动，以驱动所述排线轮水平摆动，线材均匀缠绕于所述工字轮上。
[0015]优选地，上述技术方案中，还包括调节机构，其设于所述排线机构的前端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铜合金生产线，其特征在于，包括放线装置和机架，所述放线装置用于牵引待镀铜的线材，沿着线材加工前进的方向，所述机架上依次设有碱洗装置、第一水洗装置、第一酸洗装置、第二水洗装置、第一浸锌装置、第三水洗装置、第二酸洗装置、第四水洗装置、第二浸锌装置、第五水洗装置、预镀铜装置、第六水洗装置、主镀铜装置和第七水洗装置，线材经镀铜水洗后，进入烘箱，经引取装置引出牵拉，牵引至收线机，所述收线机用于收取加工后的线材。2.根据权利要求1所述铝铜合金生产线，其特征在于，所述放线装置包括：放线机架，该放线机架两侧设有多个第一导向轮；多个放线框，多个所述放线框分别均匀设于所述放线机架两侧，位于所述放线机架的下方，并与所述第一导向轮一一对应设置，所述放线框用于摆放线缆盘；调直轮组，其设于所述放线机架上，一一对应置于所述放线框的上方，每组所述调直轮组包括两个调直轮，两个所述调直轮呈一上一下设置，线缆穿过两个所述调直轮之间，缠绕至所述第一导向轮；第二导向轮组，其设于所述放线机架的前端，所述第二导向轮组上设有多个第二导向轮，线缆经所述第一导向轮绕出缠绕至第二导向轮组上；以及第三导向轮组，其靠近镀槽的进线端设置，所述第三导向轮组上设有多个第三导向轮，线缆经所述第二导向轮组绕出缠绕至所述第三导向轮组上，并伸出进入镀槽内。3.根据权利要求1所述铝铜合金生产线，其特征在于，所述碱洗装置包括：储液池，其用于容纳清洗液，设于所述机架上，所述储液池内设有至少一个隔板，所述隔板将所述储液池间隔形成多级储液槽，所述隔板的顶端低于所述储液池的池壁的顶端；多个浸液池，多个所述浸液池连续并排设于所述机架上并形成多级洗液池，与多级所述储液槽一一对应置于所述储液池的上方，靠近每个所述浸液池的进线端和出线端处分别设有排线板，所述排线板上设有多个能够容纳线缆通过的U型槽，所述排线板和所述浸液池进线端的池壁之间设有出液口，所述排线板和所述浸液池出线端的池壁之间设有进液口；以及多个洗液循环机构，其与所述多个浸液池一一对应设置，每个所述洗液循环机构包括循环管、回流管和循环泵，所述循环管上端与所述进液口连通，下端向所述储液槽的液面下延伸，所述循环管与所述循环泵连接，所述回流管上端与所述出液口连接，下端向所述储液槽延伸。4.根据权利要求3所述铝铜合金生产线，其特征在于，所述储液池内设有至少两个隔板，沿着线缆前进方向，所述隔板的高度逐渐增高。5.根据权利要求1所述铝铜合金生产线，其特征在于，所述第一水洗装置包括：循环池，其用于容纳清洗液，设于所述机架上，所述循环池内设有多个第一隔板，多个所述第一隔板间隔形成多个循环槽，多个所述第一隔板的高度逐渐降低，排列的顺序与线缆的前进方向相反，每个所述第一隔板的顶端低于所述循环池的顶端；水洗池，其设于所述机架上，对应置于所述循环池上方，所述水洗池内设有多个第二隔板形成多个水洗槽，多个所述水洗槽与多个所述循环槽为一一对应设置，所述第二隔板上设有多个U型通槽，线缆置于所述U型通槽内；以及多个水洗循环机构，多个所述水洗循环机构与所述多个所述循环槽和多个所述水洗槽
为一一对应设置，每个所述水洗循环机构包括回流管、循环管和水泵，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金朝，
申请(专利权)人：广西隆林利通线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：