一种管桩加工用桩钩成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管桩加工用桩钩成型设备，包括成型装置主体、冷压辊组和减震支撑组件，成型装置主体上端一侧设有安装架体，安装架体内连接有用于对桩钩进行冷压的冷压辊组，成型装置主体上端另一侧设有卸料座，卸料座下方位于成型装置主体一侧设有带有磨边功能的卸料组件，卸料组件包括设置在卸料座一侧的卸料箱，卸料箱内位于卸料座下方设有加工箱室；一种桩钩成型设备，其有所不同的是，桩钩采用冷压成型，同时在成型设备的卸料口处连接有第二箱体，第二箱体通过转辊上的磨砂结构对桩钩表面进行清洁，磨砂结构具有良好的收缩性，能在不损伤桩钩结构的基础上消除桩钩表面的毛刺，工作效率高效。工作效率高效。工作效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩加工用桩钩成型设备


[0001]本技术涉及一种成型设备，具体是一种管桩加工用桩钩成型设备。

技术介绍

[0002]冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。桩钩往往跟随管桩一同配套使用。
[0003]传统的桩钩成型设备多采用冲压和冷压方式进行成型，这种成型的方式，在加工完毕后桩钩表面很容易产生大量毛刺，往往需要工作人员将物料再一次收集，以将桩钩表面毛刺进行清除，无疑增加的劳动成本，而且工作效率低下，同时在清理毛刺时很容易对零部件造成破坏，需要进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管桩加工用桩钩成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种管桩加工用桩钩成型设备，包括成型装置主体、冷压辊组和减震支撑组件，成型装置主体上端一侧设有安装架体，安装架体内连接有用于对桩钩进行冷压的冷压辊组，成型装置主体上端另一侧设有卸料座，卸料座下方位于成型装置主体一侧设有带有磨边功能的卸料组件；
[0007]卸料组件包括设置在卸料座一侧的卸料箱，卸料箱内位于卸料座下方设有加工箱室，卸料座一侧设有出料箱，出料箱通过设置在卸料箱内的卸料管室与加工箱室相连通，加工箱室内腔上端部两侧分别设有转辊一和转辊二，转辊一和转辊二辊身外套有磨砂套层，转辊一和转辊二下方中心处设有转辊三，转辊三外环绕有多组与磨砂套层相配合的摩擦片；
[0008]减震支撑组件，置于加工箱室的两侧并与卸料箱内壁固定连接，用于对加工箱室进行稳定支撑。
[0009]优选的，所述卸料箱上端设有卸料挡板，卸料挡板置于卸料箱上端边沿处的两侧，用于防止物料从卸料箱上方脱出。
[0010]优选的，所述磨砂套层由锌金属丝编织而成，其端部留有若干间隙孔槽。
[0011]优选的，所述减震支撑组件包括固定件，固定件固定在加工箱室两侧，其远离加工箱室一端与卸料箱内侧壁固定连接，固定件上端开设有安装槽，安装槽槽底固定有弹簧座，
弹簧座上端连接有减震弹簧，减震弹簧远离弹簧座一端与卸料箱内侧壁顶端固定连接。
[0012]优选的，所述卸料管室一端穿设在加工箱室内并与加工箱室之间通过螺栓件固定连接，卸料管室另一端与出料箱相连通，卸料管室内放置有浮动顶板，浮动顶板一端延伸在加工箱室同卸料管室的连接口处，浮动顶板底端两侧固定有金属弹簧，金属弹簧另一端与卸料管室内壁底端固定连接。
[0013]优选的，所述卸料箱内位于加工箱室下方设有除尘风机，除尘风机输出端连接有除尘管道，除尘管道另一端穿入加工箱室内并与加工箱室内腔相连通。
[0014]优选的，所述加工箱室同除尘管道的连接处的上方设有浮动挡板，浮动挡板一端与加工箱室内壁固定连接，浮动挡板另一端通过金属弹簧与浮动挡板内壁活动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：桩钩采用冷压成型，同时在成型设备的卸料口处连接有第二箱体，第二箱体通过转辊上的磨砂结构对桩钩表面进行清洁，磨砂结构具有良好的收缩性，能在不损伤桩钩结构的基础上消除桩钩表面的毛刺，工作效率高效；
[0016]加工箱室固定在卸料箱内，减震弹簧的设置，能有效提高加工箱室工作时的稳定性，卸料箱内的卸料管室用于输送物料，除尘风机用于去除箱体内弥漫的粉尘，保证一个良好的工作环境，其中浮动挡板与浮动顶板均连接有金属弹簧，一个用于对物料进行弹性保护，一个用于防止物料掉落在除尘管处，防止带来阻塞，实用性强。
附图说明
[0017]图1为一种管桩加工用桩钩成型设备的结构示意图。
[0018]图2为一种管桩加工用桩钩成型设备中卸料挡板的结构示意图。
[0019]图3为一种管桩加工用桩钩成型设备中加工箱室的结构示意图。
[0020]图4为一种管桩加工用桩钩成型设备入3中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、成型装置主体；2、安装架体；3、冷压辊组；4、卸料座；5、卸料挡板；6、卸料箱；7、出料箱；8、浮动挡板；9、除尘风机；10、转辊一；11、转辊二；12、转辊三；13、加工箱室；14、卸料管室；15、浮动顶板；16、磨砂套层；17、摩擦片；18、固定件；19、减震弹簧；20、弹簧座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种管桩加工用桩钩成型设备，包括成型装置主体1、冷压辊组3和减震支撑组件，成型装置主体1上端一侧设有安装架体2，安装架体2内连接有用于对桩钩进行冷压的冷压辊组3，成型装置主体1上端另一侧设有卸料座4，卸料座4下方位于成型装置主体1一侧设有带有磨边功能的卸料组件；
[0024]卸料组件包括设置在卸料座4一侧的卸料箱6，卸料箱6内位于卸料座4下方设有加工箱室13，卸料座4一侧设有出料箱7，出料箱7通过设置在卸料箱6内的卸料管室14与加工
箱室13相连通，加工箱室13内腔上端部两侧分别设有转辊一10和转辊二11，转辊一10和转辊二11辊身外套有磨砂套层16，转辊一10和转辊二11下方中心处设有转辊三12，转辊三12外环绕有多组与磨砂套层16相配合的摩擦片17；桩钩经冷压辊组3冷压成型后进入卸料座4内进行切割，切割完毕从卸料座4处脱出，落入卸料箱6内的加工箱室13中，此时，转辊一10顺时针转动，转辊二11逆时针转动，将落下的物料旋入转辊三12上方，转辊三12同步转动，在转动时，摩擦片17与磨砂套层16之间进行摩擦，磨砂套层16和摩擦片17之间具有良好的延展性，在摩擦过程中磨砂套层16会进行收缩，从而在不损伤桩钩结构的基础上消除桩钩表面的毛刺；
[0025]卸料箱6上端设有卸料挡板5，卸料挡板5置于卸料箱6上端边沿处的两侧，用于防止物料从卸料箱6上方脱出；卸料挡板5设置在卸料箱6上端，起到遮挡的作用，防止物料落下时掉落在卸料箱6外；磨砂套层16由锌金属丝编织而成，其端部留有若干间隙孔槽；磨砂套层16由锌金属丝制成，具有良好的耐磨性与工作强度，工作寿命长，另外编织结构具有良好的延展性，能对桩钩物料进行有效的保护；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩加工用桩钩成型设备，包括成型装置主体(1)、冷压辊组(3)和减震支撑组件，其特征在于，所述成型装置主体(1)上端一侧设有安装架体(2)，所述安装架体(2)内连接有用于对桩钩进行冷压的冷压辊组(3)，所述成型装置主体(1)上端另一侧设有卸料座(4)，所述卸料座(4)下方位于成型装置主体(1)一侧设有带有磨边功能的卸料组件；所述卸料组件包括设置在卸料座(4)一侧的卸料箱(6)，所述卸料箱(6)内位于卸料座(4)下方设有加工箱室(13)，所述卸料座(4)一侧设有出料箱(7)，所述出料箱(7)通过设置在卸料箱(6)内的卸料管室(14)与加工箱室(13)相连通，所述加工箱室(13)内腔上端部两侧分别设有转辊一(10)和转辊二(11)，所述转辊一(10)和转辊二(11)辊身外套有磨砂套层(16)，所述转辊一(10)和转辊二(11)下方中心处设有转辊三(12)，所述转辊三(12)外环绕有多组与磨砂套层(16)相配合的摩擦片(17)；所述减震支撑组件，置于加工箱室(13)的两侧并与卸料箱(6)内壁固定连接，用于对所述加工箱室(13)进行稳定支撑。2.根据权利要求1所述的一种管桩加工用桩钩成型设备，其特征在于，所述卸料箱(6)上端设有卸料挡板(5)，所述卸料挡板(5)置于卸料箱(6)上端边沿处的两侧，用于防止物料从卸料箱(6)上方脱出。3.根据权利要求1所述的一种管桩加工用桩钩成型设备，其特征在于，所述磨砂套层(16)由锌金属丝编织而成，其端部留有若干间隙孔槽。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰岭，王岩，孙发明，周昌福，
申请(专利权)人：南京图信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：