一种具有导缆功能的化学注入绞车制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有导缆功能的化学注入绞车，包括安装板、框架、支撑板、绞辊和驱动装置，所述框架连接于安装板上，所述支撑板连接于安装板上，所述绞辊转动设置于支撑板上，所述驱动装置连接于安装板上，其输出端连接于绞辊的输入端，所述安装板上设置有排缆机构，所述排缆机构上连接有变径组件，所述框架上设置有压辊组件，所述压辊组件用于将线缆压紧于绞辊上。本实用新型专利技术利用排缆机构，能够将线缆有序的卷绕于绞辊上，避免出现错乱现象，配合使用变径组件，使其适用于不同直径的线缆；利用压辊组件，能够将缆线压紧于绞辊上，防止出现缆线松散现象，并保证缆线能够紧密的卷绕于绞辊上，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导缆功能的化学注入绞车


[0001]本技术涉及石油机械设备领域，尤其涉及一种具有导缆功能的化学注入绞车。

技术介绍

[0002]化学注入是将化学药剂注入到油井、气井以及管道当中，以防止地层流体因压力降造成水化物结冰，能够增加地面测试系统的可靠性和油咀的压力下降范围，保证油井或气井能够正常工作，且在化学注入时所用的线缆较长，需要用绞车进行导缆和卷缆。例如，申请日为2018.01.31，公开号为CN207774668U，技术名称为“一种万米多缆径通用自动导缆液压绞车”的中国专利中，也公开了一种新型导缆绞车，但是，前述专利在实际使用过程中，由于线缆本身具有张力，使得线缆在卷绕过程中不够紧实，且在卷缆完成后，绞辊上的线缆容易松散，从而降低卷缆的质量，故实用性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种具有导缆功能的化学注入绞车。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有导缆功能的化学注入绞车，包括安装板、框架、支撑板、绞辊和驱动装置，所述框架连接于安装板上，所述支撑板连接于安装板上，所述绞辊转动设置于支撑板上，所述驱动装置连接于安装板上，其输出端连接于绞辊的输入端，所述安装板上设置有排缆机构，所述排缆机构上连接有变径组件，所述框架上设置有压辊组件，所述压辊组件用于将线缆压紧于绞辊上。
[0005]进一步地，所述排缆机构包括支座、滑杆、螺纹杆、第一传动组件、驱动电机和滑座，所述支座滑动设置于安装板上，所述滑杆连接于支座上，所述螺纹杆转动设置于支座上，所述第一传动组件的输出端连接于螺纹杆的输入端，所述驱动电机连接于支座上，其输出端与第一传动组件的输入端相连接，所述滑座滑动套设于滑杆上，且该滑座旋配套设于螺纹杆上。
[0006]进一步地，所述支座底部设置有滑轨，所述安装板上开设有滑槽，所述滑轨相配合滑动设置于滑槽内。
[0007]进一步地，所述支座上还旋配一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于将支座固定于安装板上。
[0008]进一步地，所述变径组件包括管套、压杆、压块和第一弹簧，所述管套铰接于滑座上，所述压杆滑动穿设于管套的管壁上，所述压块和弹簧均设置于管套内部，所述压块连接于压杆的端部，所述第一弹簧套设于压杆上，其两端分别连接于压块和管套的内壁上。
[0009]进一步地，所述压块上滑动设置有多组滚轮，多组所述滚轮均行走于线缆上。
[0010]进一步地，所述管套的进口端和出口端均设置为圆弧状。
[0011]进一步地，所述压辊组件包括转轴、扭力弹簧、辊架和压辊，所述转轴转动设置于
框架上，所述扭力弹簧套设于转轴上，且该扭力弹簧的两组扭力臂分别连接于辊架和框架上，所述辊架转动套设于转轴上，所述压辊转动设置于辊架上，且该压辊用于将线缆压紧于绞辊上。
[0012]进一步地，所述驱动装置包括导缆电机、变速箱和第二传动组件，所述导缆电机和变速箱均连接于安装板上，且所述导缆电机的输出端连接于变速箱的输入端，所述变速箱的输出端连接于第二传动组件的输入端，所述第二传动组件的输出端连接于绞辊的输入端。
[0013]进一步地，所述安装板的底部呈矩形布设多组件减震组件。
[0014]进一步地，所述减震组件包括连接块、支撑杆、第二弹簧和橡胶减震块，所述连接块连接于安装板的底部，所述支撑杆的一端连接于连接块上，所述第二弹簧套设于支撑杆上，其两端分别连接于连接块和橡胶减震块上，所述橡胶减震块滑动套设于支撑杆的另一端。
[0015]进一步地，所述橡胶减震块内部设置有金属支撑板。
[0016]进一步地，所述框架上设置有多组吊耳。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，实用方便，通过采用排缆机构，能够将线缆整齐有序的卷绕于绞辊上，避免线缆出现交叉、错位和层叠现象，配合使用变径组件，使得装置能够针对不同直径的线缆进行卷缆；利用压辊组件中扭力弹簧将转动设置于辊架上的压辊压紧于绞辊上，防止卷绕于绞辊上的缆线出现松散现象，并保证缆线能够紧密的卷绕于绞辊上；同时，布设于安装板底部的减震组件能够减轻装置在工作中时所产生的震动，降低装置中各个部件之间的磨损，故具有较好的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的侧面结构示意图(其中对减震组件进行了剖视)；
[0020]图3是排缆机构和变径组件之间的连接结构示意图；
[0021]图4是变径组件的局部剖视图；
[0022]图5是压辊机构的结构示意图；
[0023]图6是驱动装置的结构示意图；
[0024]图7是驱动电机和导缆电机与控制器之间的电性控制关系示意图。
[0025]图中：安装板1，框架2，支撑板3，绞辊4，驱动装置5，导缆电机51，变速箱52，第二传动组件53，排缆机构6，支座61，滑杆62，螺纹杆63，第一传动组件64，驱动电机65，滑座66，变径组件7，管套71，压杆72，压块73，第一弹簧74，压辊组件8，转轴81，扭力弹簧82，辊架83，压辊84，滑轨9，滑槽10，锁紧螺栓11，滚轮12，减震组件13，连接块131，支撑杆132，第二弹簧133，橡胶减震块134，金属支撑板135，吊耳14。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0027]如图1
‑
图7所示，一种具有导缆功能的化学注入绞车，包括安装板1、框架2、支撑板
3、绞辊4和驱动装置5，框架2连接于安装板1上，支撑板3连接于安装板1上，绞辊4转动设置于支撑板3上，驱动装置5连接于安装板1上，其输出端连接于绞辊4的输入端，安装板1上设置有排缆机构6，排缆机构6上连接有变径组件7，框架2上设置有压辊组件8，压辊组件8用于将线缆压紧于绞辊4上，通过驱动装置5带动转动设置于支撑板3上的绞辊4进行转动，使得线缆卷绕于绞辊4上，同时安装板1上设置的排缆机构6能够带动其内部穿过的线缆均匀有序的卷绕于绞辊4上；并配合使用变径组件7，使得排缆机构6能够针对不同直径的线缆进行卷缆，使其适用范围更广；采用压辊组件8，能够将绞辊4上的线缆进行压紧，防止线缆卷绕完成后出现松散现象。
[0028]进一步地，排缆机构6包括支座61、滑杆62、螺纹杆63、第一传动组件64、驱动电机65和滑座66，支座61滑动设置于安装板1上，滑杆62连接于支座61上，螺纹杆63转动设置于支座61上，第一传动组件64的输出端连接于螺纹杆63的输入端，驱动电机65连接于支座61上，其输出端与第一传动组件64的输入端相连接，滑座66滑动套设于滑杆62上，且该滑座66旋配套设于螺纹杆63上，支座61底部设置有滑轨9，安装板1上开设有滑槽10，滑轨9相配合滑动设置于滑槽10内，支座61上还旋配一锁紧螺栓11，锁紧螺栓11用于将支座61固定于安装板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导缆功能的化学注入绞车，包括安装板(1)、框架(2)、支撑板(3)、绞辊(4)和驱动装置(5)，所述框架(2)连接于安装板(1)上，所述支撑板(3)连接于安装板(1)上，所述绞辊(4)转动设置于支撑板(3)上，所述驱动装置(5)连接于安装板(1)上，其输出端连接于绞辊(4)的输入端，其特征在于：所述安装板(1)上设置有排缆机构(6)，所述排缆机构(6)上连接有变径组件(7)，所述框架(2)上设置有压辊组件(8)，所述压辊组件(8)用于将线缆压紧于绞辊(4)上。2.根据权利要求1所述的一种具有导缆功能的化学注入绞车，其特征在于：所述排缆机构(6)包括支座(61)、滑杆(62)、螺纹杆(63)、第一传动组件(64)、驱动电机(65)和滑座(66)，所述支座(61)滑动设置于安装板(1)上，所述滑杆(62)连接于支座(61)上，所述螺纹杆(63)转动设置于支座(61)上，所述第一传动组件(64)的输出端连接于螺纹杆(63)的输入端，所述驱动电机(65)连接于支座(61)上，其输出端与第一传动组件(64)的输入端相连接，所述滑座(66)滑动套设于滑杆(62)上，且该滑座(66)旋配套设于螺纹杆(63)上。3.根据权利要求2所述的一种具有导缆功能的化学注入绞车，其特征在于：所述支座(61)底部设置有滑轨(9)，所述安装板(1)上开设有滑槽(10)，所述滑轨(9)相配合滑动设置于滑槽(10)内，所述支座(61)上还旋配一锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)用于将支座(61)固定于安装板(1)上。4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种具有导缆功能的化学注入绞车，其特征在于：所述变径组件(7)包括管套(71)、压杆(72)、压块(73)和第一弹簧(74)，所述管套(71)铰接于滑座(66)上，所述压杆(72)滑动穿设于管套(71)的管壁上，所述压块(73)和第一弹簧(74) 均设置于管套(71)内部，所述压块(73)连接于压杆(72)的端部，所述第一弹簧(74)套设于压杆(72)上，其两端分别连接于压块(73)和管套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：天津开发区安能石油技术发展服务有限公司，
类型：新型
国别省市：