一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，包括安装底板、循环冷却结构和成型结构；安装底板：其上表面设有四根对称分布的支撑柱，支撑柱的上端均设有螺柱，螺柱的下端均螺纹连接有第四螺母；循环冷却结构：设置于安装底板的上表面，螺柱的上端均穿过循环冷却结构并在中部螺纹连接有第二螺母和第三螺母，循环冷却结构分别与第四螺母的上表面和第三螺母的下表面接触，螺柱的上端分别穿过夹板四角对应开设的圆孔，第二螺母的上表面均与夹板的下表面接触，循环冷却结构与夹板配合安装；成型结构：其下表面与夹板的上表面接触，该快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度。提高鞋底加工的速度。提高鞋底加工的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体为一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具。

技术介绍

[0002]鞋子分类有很多种：按穿用对象分，有男、女、童等鞋；按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋、增高鞋、雨鞋、滑板鞋、溜冰鞋、舞鞋等，鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底的生产需要用到注塑模具，但传统的鞋底加工注塑模具存在诸多问题，不能够减少注塑过程中产生的气泡，成品鞋底的质量差，不能够实现快速降温作业，鞋底加工速度慢，鞋底加工的成本高，因此为了解决此类问题，我们提出一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，包括安装底板、循环冷却结构和成型结构；
[0005]安装底板：其上表面设有四根对称分布的支撑柱，支撑柱的上端均设有螺柱，螺柱的下端均螺纹连接有第四螺母；
[0006]循环冷却结构：设置于安装底板的上表面，螺柱的上端均穿过循环冷却结构并在中部螺纹连接有第二螺母和第三螺母，循环冷却结构分别与第四螺母的上表面和第三螺母的下表面接触，螺柱的上端分别穿过夹板四角对应开设的圆孔，第二螺母的上表面均与夹板的下表面接触，循环冷却结构与夹板配合安装；
[0007]成型结构：其下表面与夹板的上表面接触，螺柱的上端分别穿过成型结构四角对应开设的通孔并在顶部螺纹连接有第一螺母，第一螺母的下表面均与成型结构接触；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，能够减少注塑过程中产生的气泡，提高成型鞋底的质量，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度，实现水的循环利用，降低鞋底加工的成本。
[0009]进一步的，所述循环冷却结构包括水泵、吸水管、水箱、上水管、冷却管和出水管，所述水箱设置于安装底板的上表面中部，水泵设置于安装底板的上表面前侧，水泵的吸水口通过吸水管与水箱相通，冷却管设置于夹板上表面中部开设的凹槽内，冷却管的进水口通过上水管与水泵的出水口相通，冷却管的后端连接有出水管，水泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够在鞋底加工过程中对模具快速降温。
[0010]进一步的，所述循环冷却结构还包括洒水箱和泡棉填充，所述螺柱均穿过洒水箱上端壁体开设的圆孔，第四螺母的上表面均与洒水箱的上端壁体底面接触，洒水箱的底部
为排水格栅箱结构，第三螺母的下表面均与洒水箱的上端壁体上表面面接触，泡棉填充摆放于洒水箱的内部，出水管的下端穿过夹板后端开设的通孔并与洒水箱位置对应，分散吸收热量的水，以此实现循环水的快速降温。
[0011]进一步的，所述成型结构包括底模板、排气孔、限位块、上模板和注塑口，所述螺柱分别穿过底模板四角对顶开设的通孔并在顶端螺纹连接有第一螺母，第一螺母的下表面均与底模板的上表面接触，底模板的下表面与夹板的上表面接触，底模板的上表面中部设有限位块，上模板滑动连接于底模板与限位块对应形成的滑槽内，上模板的左右两端分别开设有排气孔和注塑口，排气孔和注塑口分别与底模板的中部开设的模腔位置对应，实现鞋底在模具内成型的作业。
[0012]进一步的，还包括把手，所述把手设置于上模板的上表面前侧，便于上模板的推动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，具有以下好处：
[0014]1、鞋底加工开始时，外部注塑机通过注塑口向底模板中部开设的模腔内注塑，注塑过程中模腔内的空气通过排气孔排出，能够减少注塑过程中产生的气泡，提高成型鞋底的质量。
[0015]2、通过控制开关的调控，水泵工作，通过吸水管把水箱内的水抽出并通过上水管注入到冷却管内，冷却管内的水在流动过程中吸收底模板传递的热量逐渐升温，冷却管内的水流至后方经过出水管排至洒水箱内部，泡棉填充先吸取一部分水，在泡棉填充吸水饱和后，多余的水会自泡棉填充内溢出并均匀洒落至水箱内部，在洒水箱内水洒落的过程中与空气充分接触并快速降温，实现水箱内的水循环抽至冷却管，以此实现对底模板及其模腔内鞋底的降温作业，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度，实现水的循环利用，降低鞋底加工的成本。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术循环冷却结构部分放大结构示意图。
[0019]图中：1安装底板、2支撑柱、3循环冷却结构、31水泵、32吸水管、33水箱、34上水管、35冷却管、36出水管、37洒水箱、38泡棉填充、4控制开关、5成型结构、51底模板、52排气孔、53限位块、54上模板、55注塑口、6螺柱、7第一螺母、8第二螺母、9第三螺母、10第四螺母、11把手、12夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种快速冷却定型的鞋底加工注塑
模具，包括安装底板1、循环冷却结构3和成型结构5；
[0022]安装底板1：安装底板1为上方部件提供一个安装场所，其上表面设有四根对称分布的支撑柱2，支撑柱2支撑上方结构并为其它部件提供一个工作场所，支撑柱2的上端均设有螺柱6，螺柱6固定上方部件，螺柱6的下端均螺纹连接有第四螺母10；
[0023]循环冷却结构3：循环冷却结构3能够实现模具的快速降温作业，设置于安装底板1的上表面，螺柱6的上端均穿过循环冷却结构3并在中部螺纹连接有第二螺母8和第三螺母9，循环冷却结构3分别与第四螺母10的上表面和第三螺母9的下表面接触，螺柱6的上端分别穿过夹板12四角对应开设的圆孔，第二螺母8的上表面均与夹板12的下表面接触，循环冷却结构3与夹板12配合安装，循环冷却结构3包括水泵31、吸水管32、水箱33、上水管34、冷却管35和出水管36，水箱33设置于安装底板1的上表面中部，水泵31设置于安装底板1的上表面前侧，水泵31的吸水口通过吸水管32与水箱33相通，冷却管35设置于夹板12上表面中部开设的凹槽内，冷却管35的进水口通过上水管34与水泵31的出水口相通，冷却管35的后端连接有出水管36，循环冷却结构3还包括洒水箱37和泡棉填充38，螺柱6均穿过洒水箱37上端壁体开设的圆孔，第四螺母10的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，其特征在于：包括安装底板（1）、循环冷却结构（3）和成型结构（5）；安装底板（1）：其上表面设有四根对称分布的支撑柱（2），支撑柱（2）的上端均设有螺柱（6），螺柱（6）的下端均螺纹连接有第四螺母（10）；循环冷却结构（3）：设置于安装底板（1）的上表面，螺柱（6）的上端均穿过循环冷却结构（3）并在中部螺纹连接有第二螺母（8）和第三螺母（9），循环冷却结构（3）分别与第四螺母（10）的上表面和第三螺母（9）的下表面接触，螺柱（6）的上端分别穿过夹板（12）四角对应开设的圆孔，第二螺母（8）的上表面均与夹板（12）的下表面接触，循环冷却结构（3）与夹板（12）配合安装；成型结构（5）：其下表面与夹板（12）的上表面接触，螺柱（6）的上端分别穿过成型结构（5）四角对应开设的通孔并在顶部螺纹连接有第一螺母（7），第一螺母（7）的下表面均与成型结构（5）接触；其中：还包括控制开关（4），所述控制开关（4）设置于安装底板（1）的上表面右侧，控制开关（4）的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，其特征在于：所述循环冷却结构（3）包括水泵（31）、吸水管（32）、水箱（33）、上水管（34）、冷却管（35）和出水管（36），所述水箱（33）设置于安装底板（1）的上表面中部，水泵（31）设置于安装底板（1）的上表面前侧，水泵（31）的吸水口通过吸水管（32）与水箱（33）相通，冷却管（35）设置于夹板（12）上表面中部开设的凹槽内，冷却管（35）的进水口通过上水管（34）与水泵（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英豪，朱晓晴，李得超，
申请(专利权)人：驻马店德华鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：