【技术实现步骤摘要】
能够改善产品质量的前模以及模具
[0001]本技术涉及模具设备领域,尤其涉及能够改善产品质量的前模以及模具。
技术介绍
[0002]采用注塑工艺注塑产品是目前比较成熟的技术,其中,针对部分产品,如音箱等,由于产品的前壳体或后壳体的外表面均为类半球形的曲面,其在加工出塑该产品的模具时,需要在前模上加工出半球形的凹腔。
[0003]具体地,前模的加工工艺为:采用电火花加工成型半球形的凹腔,之后采用油石用力打磨凹腔的腔壁,油石将电火花加工中造成凹腔的腔壁较硬的一层磨去,之后再采用砂纸对油石打磨后的腔壁进行打磨,以完成凹腔的省模;然而,由于凹腔的腔壁靠近凹腔的腔口的位置是利角,省模技术员在操作过程中,为防止油石过于用力打磨而将利角省成圆口,会使油石与凹腔的腔壁的接触点与凹腔的腔口所在面之间保持一定的距离,此时,凹腔的腔壁处于该距离内的部分得不到打磨,而腔壁的其余部分在打磨过程中逐渐往远离中心的方向扩出,容易造成凹腔的腔壁拔模角度变小甚至形成倒扣,如此,在成型产品时,容易造成产品拉伤或拖花,产品质量较差。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能够改善产品质量的前模,其特征在于:包括前模本体,所述前模本体具有凹腔,所述凹腔分成彼此连通且衔接的第一腔体和第二腔体,所述凹腔的腔口形成在所述第一腔体远离所述第二腔体的一侧;所述第一腔体采用CNC加工而成;所述第二腔体采用电火花加工而成。2.如权利要求1所述的能够改善产品质量的前模,其特征在于:所述前模本体朝向与所述凹腔的腔口朝向相同的面上设置有第一定位结构。3.如权利要求1所述的能够改善产品质量的前模,其特征在于:所述凹腔的腔壁的脱模斜度为5
°
。4.如权利要求3所述的能够改善产品质量的前模,其特征在于:所述前模本体还开设有位于第一腔体远离所述第二腔体一侧的凹止口。5.如权利要求4所述的能够改善产品质量的前模,其特征在于:所述凹止口的侧壁为单边1
°
斜度。6.如权利要求4所述的能够改善产品质量的前模,其特征在于:所述凹腔的腔壁设置有花纹,所述花纹从所述凹腔的腔口一侧向另一侧逐渐变粗。7.如权利要求4所述的能够改善产品质量的前模,其特征在于:所述凹腔的腔口所在平面与所述凹止口的端面重合,并形成为PL面;所述凹止口的口所在面形成为排气面;所述PL面开设有沿其周向延伸的第一排气环槽;所述PL面上还开设有沿所述第一排气...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙儒海,黎猛,
申请(专利权)人:深圳市奋达科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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