一种润滑供油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑供油设备，包括：承载装置；脉冲型的供油系统，所述供油系统设置在所述承载装置上；配油系统，所述配油系统设置在所述承载装置上，所述配油系统包括一级分流分配器、多个二级定量分配器，所述二级定量分配器的数量与所述一级分流分配器的出油口数量对应，所述一级分流分配器的进油口与所述供油系统连通，所述一级分流分配器的每一出油口通过油阀和一所述二级定量分配器的进油口连通，每一所述二级定量分配器的出油口均连接有出油管。能快速的攻丝机的丝锥供油润滑，出油量控制的更加准确，减少了润滑油的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑供油设备


[0001]本技术涉及供油系统，特别是涉及一种润滑供油设备。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种用丝锥加工内螺纹的机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。不同型号的攻丝机的丝锥数量不定，可分为单轴攻丝机、二轴攻丝机、四轴攻丝机、六轴攻丝机、多轴攻丝机等。在攻丝机每进行一次攻丝动作前，需要通过润滑供油设备对攻丝机的丝锥进行供油润滑，避免丝锥因缺油而被磨损。目前的供油设备比较简单，主要是通过一个倒挂的油壶，通过油排分配器分配油路，对攻丝机的各个丝锥进行供油。这种供油方式存在以下问题：1.由于每次攻丝机进行攻丝工作，每次开启后需要重新调节油量，现场调节人员需要花费大量时间调整。2.调整主要靠工作人员的工作经验，油量控制不精准，为了保护丝锥，出油量往往大于实际需求量，而润滑油一般采用零号油，挥发性比较强，难以回收利用，因此浪费润滑油的情况比较严重。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种润滑供油设备,能够快速方便的对攻丝机的丝锥供油润滑，降低润滑油浪费。
[0004]本技术实施例所采用的技术方案是：一种润滑供油设备，包括：承载装置；脉冲型的供油系统，所述供油系统设置在所述承载装置上；配油系统，所述配油系统设置在所述承载装置上，所述配油系统包括一级分流分配器、多个二级定量分配器，所述二级定量分配器的数量与所述一级分流分配器的出油口数量对应，所述一级分流分配器的进油口与所述供油系统连通，所述一级分流分配器的每一出油口通过油阀和一所述二级定量分配器的进油口连通，每一所述二级定量分配器的出油口均连接有出油管。
[0005]根据本技术实施例的润滑供油设备，至少具有如下有益效果：
[0006]1.配油系统由一级分流分配器和多个二级定量分配器组成，一级分流分配器和二级定量分配器的出油量都是确定的，不需要现场工作人员现场调解，从而提高了工作效率，出油量控制的更加准确，减少了润滑油的浪费。
[0007]2.可以通过打开相应的油阀，控制对应的二级定量分配器开启，通过不同出油口的二级定量分配器的组合，可以控制各种数量的出油管出油，从而满足不同数量丝锥工作的情况，简化了设备的结构，而且简化调节过程。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述供油系统包括油箱和泵体，所述油箱设置在所述承载装置上，所述泵体设置在所述油箱内，以将油箱中的润滑油送至一级分流分配器，所述泵体为脉冲型泵体。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述承载装置上设有对所述油箱内润滑油降温的冷却装置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述冷却装置包括冷却介质供给装置主体和与所
述冷却介质供给装置主体连接的冷却介质循环管，所述冷却介质供给装置主体设置在所述承载装置上，所述冷却介质循环管伸入所述油箱内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述油箱内设有监测油量的报警装置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述一级分流分配器为5出油口的定量分配器，所述二级定量分配器的数量为5个，每一所述二级定量分配器出油口分别为2出油口、3出油口、3出油口、4出油口和8出油口。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述油阀设置在所述承载装置上，每一所述油阀设对应有的编号，所述承载装置上设有出油口数量对应打开油阀的操作标识牌。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例润滑供油设备的整体结构示意图；
[0017]图2为润滑供油设备的分解图；
[0018]图3为配油系统的正面示意图；
[0019]图4为配油系统的背面结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]承载装置100、供油系统200、一级分流分配器310、二级定量分配器320、油阀330、出油管340、冷却装置400、冷却介质供给装置主体410、冷却介质循环管420、操作标识牌500。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领
域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]下面参考图1到图4描述根据本技术实施例的润滑供油设备。
[0028]如图1和图2所示，根据本技术实施例的一种润滑供油设备，包括：
[0029]承载装置100；
[0030]脉冲型的供油系统200，供油系统设置在承载装置100上；
[0031]配油系统，配油系统设置在承载装置100上，配油系统包括一级分流分配器310、多个二级定量分配器320，二级定量分配器320的数量与一级分流分配器310的出油口数量对应，一级分流分配器310的进油口与供油系统200连通，一级分流分配器310的每一出油口通过油阀330和一个二级定量分配器320的进油口连通，每一二级定量分配器320的出油口均连接有出油管340。
[0032]在对攻丝机的丝锥进行供油润滑的时候，供油系统200启动，进行非连续供油，工作周期可设置为1
‑
999s，具体设定根据攻丝机的攻丝工步间隔设定。
[0033]供油系统200送出的油经过一级分流分配器310，通过开启对应的油阀330，分配到各个二级定量分配器320中，润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑供油设备，其特征在于，包括：承载装置；脉冲型的供油系统，所述供油系统设置在所述承载装置上；配油系统，所述配油系统设置在所述承载装置上，所述配油系统包括一级分流分配器、多个二级定量分配器，所述二级定量分配器的数量与所述一级分流分配器的出油口数量对应，所述一级分流分配器的进油口与所述供油系统连通，所述一级分流分配器的每一出油口通过油阀和一所述二级定量分配器的进油口连通，每一所述二级定量分配器的出油口均连接有出油管。2.根据权利要求1所述的润滑供油设备，其特征在于：所述供油系统包括油箱和泵体，所述油箱设置在所述承载装置上，所述泵体设置在所述油箱内，以将油箱中的润滑油送至一级分流分配器，所述泵体为脉冲型泵体。3.根据权利要求2所述的润滑供油设备，其特征在于：所述承载装置上设有对所述油箱内润...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘星佑，唐志勇，
申请(专利权)人：金鹏科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：