一种复合线材的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种复合线材的加工设备，包括：切削装置，所述切削装置包括两把相对设置的拉刀，两把所述拉刀相对设置，围成复合线材切削腔，所述复合线材切削腔的一端为进料端，另一端为出料端，两把所述拉刀通过和驱动装置连接，以控制两把所述拉刀相向运动；进料装置，所述进料装置设置在所述复合线材切削腔的进料端，以将待切削的复合线材送入所述复合线材切削腔，并带动所述复合线材沿所述进料端向所述出料端方向行进；拉床，所述拉床设置在所述复合线材切削腔的出料端，以拉动从所述出料端伸出的复合线材，直至将所述复合线材从所述复合线材切削腔中全部拉出。能够提高复合线材的加工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合线材的加工设备
本专利技术涉及复合材料生产
，特别是涉及一种复合线材的加工设备。
技术介绍
复合板一般分为:金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。金属复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。复合板在生产过程中，制作的宽度会大于实际的预定值，因此需要在后续将多余的余量切除掉。目前的加工方式主要采用铣削加工，传动的旋转刀具加工要保证表面光洁度，需要加快转速和减小进刀速度，所以效率低而且需要的功率高。所需的主轴等系统功率高，维护所需的技能和刀具替换成本高。旋转刀具每次对工件的切削实际上就是一个自上向下的冲击，如果切削量较大的时候会导致冲击力更大，复合材料有剥离现象。另外就是旋转刀具加工切屑和冷却液会四处飞溅，环境恶劣，噪音大，震动大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种复合线材的加工设备,能够提高复合线材的加工效率和加工质量。根据本专利技术的第一方面实施例的一种复合线材的加工设备，包括：切削装置，所述切削装置包括两把相对设置的拉刀，两把所述拉刀相对设置，围成复合线材切削腔，所述复合线材切削腔的一端为进料端，另一端为出料端，两把所述拉刀通过和驱动装置连接，以控制两把所述拉刀相向运动；进料装置，所述进料装置设置在所述复合线材切削腔的进料端，以将待切削的复合线材送入所述复合线材切削腔，并带动所述复合线材沿所述进料端向所述出料端方向行进；拉床，所述拉床设置在所述复合线材切削腔的出料端，以拉动从所述出料端伸出的复合线材，直至将所述复合线材从所述复合线材切削腔中全部拉出。根据本专利技术实施例的复合线材的加工设备，至少具有如下有益效果：本专利技术为复合线材提供一种加工设备，复合线材在进料装置和拉床的作用下，在切削装置的复合线材切削腔中，一边行进，一边通过两侧的拉刀对复合线材两侧的余量进行切削，采用这种切削方式，复合线材不会出剥离的现象，提高了生产效率和加工精度；切削过程中刀具产生的振动小，生产比较安静，冷却液也不会因为刀具的作用四处飞溅，改善了生产环境。根据本专利技术的一些实施例，所述进料装置包括多组输送辊组，多组所述输送辊组沿所述复合线材行进方向并排设置，所述输送辊组包括输送辊和压辊，所述输送辊之间通过同步传动机构连接，以驱动所述输送辊同步转动传输，多组并排设置的所述输送辊共同组成进料通道，所述进料通道与所述复合线材切削腔的进料端相对接，所述压辊能够升降运动的设置在所述输送辊的上方，用于压送所述输送辊上的复合线材。根据本专利技术的一些实施例，所述输送辊上设有环形槽，并排设置的所述输送辊上的所述环形槽共同组成进料槽，所述进料槽与所述复合线材切削腔的进料端相对接，所述导向槽包括前槽和后槽，所述前槽和所述后槽之间通过支撑条连接，所述支撑条对应所述拉刀的加工区域。根据本专利技术的一些实施例，所述环形槽的两侧槽壁为倾斜壁面。根据本专利技术的一些实施例，所述复合线材切削腔内设有导向槽，所述导向槽沿所述复合线材行进方向设置，所述导向槽的进料端与所述进料槽对接。根据本专利技术的一些实施例，所述前槽的上方设有第一压轮，所述第一压轮能够升降运动的设置在所述前槽的上方，用于压送所述前槽中的复合线材。根据本专利技术的一些实施例，所述后槽的上方设有第二压轮，所述第二压轮能够升降运动的设置在所述后槽的上方，用于压送所述后槽中的复合线材。根据本专利技术的一些实施例，还包括上料平台，所述上料平台的横向一侧设有上料槽，所述上料槽与所述进料槽的进料端对接。根据本专利技术的一些实施例，所述拉床包括往复行走装置和两块相对设置的夹块，两所述夹块通过和驱动机构连接，控制两所述夹块相向运动，以夹紧复合线材，两所述夹块通过和所述往复行走装置连接，以带动两所述夹块沿所述复合板的材行进方向往复运动。根据本专利技术的一些实施例，还包括出料平台，所述出料平台设置在所述拉床的下方，用于承接加工好的复合线材，所述出料平台上设有横向传输机构，将所述复合线材输送至所述出料平台的外侧。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本专利技术实施例复合线材的加工设备的整体结构示意图；图2是进料装置和切削装置的连接结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是复合线材倾斜放入在输送辊中的结构示意图；图5是切削装置的结构示意图；图6是上料平台的结构示意图；图7是拉床及出料平台的局部结构示意图。附图标记：切削装置100、拉刀110、复合线材切削腔120、前槽121、后槽122、支撑条123；进料装置200、输送辊组210、输送辊211、压辊212、环形槽2111；复合线材300；拉床400、行走装置410、夹块420；第一压轮510、第二压轮520；上料平台600、上料槽610；出料平台700、横向传输机构710。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。如图1所示，根据本专利技术实施例的复合线材的加工设备，包括：切削装置100，切削装置100包括两把相对设置的拉刀110，两把拉刀110相对设置，围成复合线材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合线材的加工设备，其特征在于，包括：/n切削装置，所述切削装置包括两把相对设置的拉刀，两把所述拉刀相对设置，围成复合线材切削腔，所述复合线材切削腔的一端为进料端，另一端为出料端，两把所述拉刀通过和驱动装置连接，以控制两把所述拉刀相向运动；/n进料装置，所述进料装置设置在所述复合线材切削腔的进料端，以将待切削的复合线材送入所述复合线材切削腔，并带动所述复合线材沿所述进料端向所述出料端方向行进；/n拉床，所述拉床设置在所述复合线材切削腔的出料端，以拉动从所述出料端伸出的复合线材，直至将所述复合线材从所述复合线材切削腔中全部拉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合线材的加工设备，其特征在于，包括：
切削装置，所述切削装置包括两把相对设置的拉刀，两把所述拉刀相对设置，围成复合线材切削腔，所述复合线材切削腔的一端为进料端，另一端为出料端，两把所述拉刀通过和驱动装置连接，以控制两把所述拉刀相向运动；
进料装置，所述进料装置设置在所述复合线材切削腔的进料端，以将待切削的复合线材送入所述复合线材切削腔，并带动所述复合线材沿所述进料端向所述出料端方向行进；
拉床，所述拉床设置在所述复合线材切削腔的出料端，以拉动从所述出料端伸出的复合线材，直至将所述复合线材从所述复合线材切削腔中全部拉出。


2.根据权利要求1所述的复合线材的加工设备，其特征在于：所述进料装置包括多组输送辊组，多组所述输送辊组沿所述复合线材行进方向并排设置，所述输送辊组包括输送辊和压辊，所述输送辊之间通过同步传动机构连接，以驱动所述输送辊同步转动传输，多组并排设置的所述输送辊共同组成进料通道，所述进料通道与所述复合线材切削腔的进料端相对接，所述压辊能够升降运动的设置在所述输送辊的上方，用于压送所述输送辊上的复合线材。


3.根据权利要求2所述的复合线材的加工设备，其特征在于：所述输送辊上设有环形槽，并排设置的所述输送辊上的所述环形槽共同组成进料槽，所述进料槽与所述复合线材切削腔的进料端相对接。


4.根据权利要求3所述的复合线材的加工设备，其特征在于：所述环形槽的两侧槽壁为倾斜壁面。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存云，余卿，唐志勇，
申请(专利权)人：金鹏科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43