一种分液组件的焊接夹持工装制造技术

一种分液组件的焊接夹持工装，属于属于换热器焊接设备技术领域；所述第一斜板的下表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有传动皮带，通过设置分度盘，驱动电机带动分度盘转动，驱动电机可精准控制需要焊接的分液器转动，保证焊接完成的管路组件中管件的均匀，所述第二卡盘上夹持有管件卡箍，通过设置管件卡箍，将待焊接的管件嵌于管件卡箍中，焊接过程中防止管件发生位移，保证焊接完成的换热器整体结构不发生变形，方便后续安装。方便后续安装。方便后续安装。

【技术实现步骤摘要】
一种分液组件的焊接夹持工装


[0001]本技术属于换热器焊接设备
，具体是涉及一种分液组件的焊接夹持工装。

技术介绍

[0002]管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，在管式换热器内进行换热的两种形式，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。
[0003]而在管程换热器中，需要通过分流器将总进液口中的液体分配到换热管中，传统的焊接方式制作比较麻烦，需要人工手动固定分流器和管件，由于在焊接过程中管件不能够稳定紧固，造成了焊接过程中折流管角度不一致，焊接后的换热器整体结构变形，不易装配；直接增加后期装配费用，花费大量的人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分液组件的焊接夹持工装。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分液组件的焊接夹持工装，包括底板，所述底板上表面的前侧对称设有两个第一铰接耳，所述第一铰接耳之间铰接有第一斜板，所述第一斜板上设有分度盘，所述分度盘上设有第一卡盘，所述分度盘的输入轴上连接有第一皮带轮，所述第一斜板的下表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有传动皮带，所述传动皮带同时啮合于第二皮带轮与第一皮带轮上，所述底板上表面的后侧铰接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端铰接于第一斜板上端的中间位置，所述底板的前端设有第一安装板，所述第一安装板与底板固定连接，所述第一安装板上表面的后侧对称设有两个第二铰接耳，所述第二铰接耳之间铰接有第二斜板，所述第二斜板的上表面并列设有两块立板，两块所述立板的上端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的上表面对称平行设有两条滑轨，所述滑轨上滑配有横向滑板，所述横向滑板上设有第二卡盘，所述第二卡盘上夹持有管件卡箍，所述第一安装板上表面的前侧铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端铰接于第二斜板的上端中间位置。
[0006]作为优选，所述驱动电机为伺服电机。
[0007]作为优选，所述第一安装板的上表面平行于底板的上表面。
[0008]作为优选，所述立板垂直于第二斜板的上表面。
[0009]作为优选，所述第二安装板的上表面平行于第二斜板的上表面。
[0010]本技术具有的有益效果：所述第一斜板的下表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有传动皮带，通过设置分度盘，驱动电机带动分度盘转动，驱动
电机可精准控制需要焊接的分液器转动，保证焊接完成的管路组件中管件的均匀，所述第二卡盘上夹持有管件卡箍，通过设置管件卡箍，将待焊接的管件嵌于管件卡箍中，焊接过程中防止管件发生位移，保证焊接完成的换热器整体结构不发生变形，方便后续安装。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的一种另一种立体结构示意图。
[0013]图中：1、底板；2、第一铰接耳；3、第一斜板；4、分度盘；5、第一卡盘；6、第一皮带轮；7、驱动电机；8、第二皮带轮；9、传动皮带；10、第一伸缩杆；11、第一安装板；12、第二铰接耳；13、立板；14、第二安装板；15、滑轨；16、横向滑板；17、第二卡盘；18、管件卡箍；19、第二伸缩杆；20、第二斜板。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种分液组件的焊接夹持工装，如图1
‑
图2所示，包括底板1，所述底板1 上表面的前侧对称设有两个第一铰接耳2，所述第一铰接耳2之间铰接有第一斜板3，所述第一斜板3上设有分度盘4，所述分度盘4上设有第一卡盘5，所述分度盘4的输入轴上连接有第一皮带轮6，所述第一斜板3的下表面设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设有第二皮带轮8，所述第二皮带轮8与驱动电机7的输出轴固定连接，所述第二皮带轮8与第一皮带轮6之间设有传动皮带9，通过设置分度盘4，驱动电机7带动分度盘4转动，驱动电机7可精准控制需要焊接的分液器转动，保证焊接完成的管路组件中管件的均匀，所述传动皮带9同时啮合于第二皮带轮8与第一皮带轮6上，所述底板1上表面的后侧铰接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10的上端铰接于第一斜板3上端的中间位置，所述底板1的前端设有第一安装板11，所述第一安装板11与底板1固定连接，所述第一安装板11上表面的后侧对称设有两个第二铰接耳12，所述第二铰接耳12之间铰接有第二斜板20，所述第二斜板20的上表面并列设有两块立板13，两块所述立板13的上端固定连接有第二安装板14，所述第二安装板14的上表面对称平行设有两条滑轨15，所述滑轨15上滑配有横向滑板16，所述横向滑板16上设有第二卡盘17，所述第二卡盘17 上夹持有管件卡箍18，通过设置管件卡箍18，将待焊接的管件嵌于管件卡箍18中，焊接过程中防止管件发生位移，保证焊接完成的换热器整体结构不发生变形，方便后续安装，所述第一安装板11上表面的前侧铰接有第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19的上端铰接于第二斜板20的上端中间位置。
[0016]所述驱动电机7为伺服电机，所述第一安装板11的上表面平行于底板1的上表面，所述立板13垂直于第二斜板20的上表面，所述第二安装板14的上表面平行于第二斜板 20的上表面。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液组件的焊接夹持工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前侧对称设有两个第一铰接耳(2)，所述第一铰接耳(2)之间铰接有第一斜板(3)，所述第一斜板(3)上设有分度盘(4)，所述分度盘(4)上设有第一卡盘(5)，所述分度盘(4)的输入轴上连接有第一皮带轮(6)，所述第一斜板(3)的下表面设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上设有第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述第二皮带轮(8)与第一皮带轮(6)之间设有传动皮带(9)，所述传动皮带(9)同时啮合于第二皮带轮(8)与第一皮带轮(6)上，所述底板(1)上表面的后侧铰接有第一伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(10)的上端铰接于第一斜板(3)上端的中间位置，所述底板(1)的前端设有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)与底板(1)固定连接，所述第一安装板(11)上表面的后侧对称设有两个第二铰接耳(12)，所述第二铰接耳(12)之间铰接有第二斜板(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫变过，李建祥，许智峰，王建江，
申请(专利权)人：绍兴市特高制冷暖通有限公司，
类型：新型
国别省市：