一种分水器及焊接工艺制造技术

一种分水器及焊接工艺，属于分水器技术领域；所述主管壳体、内螺纹接头、阀体与阀杆安装座均采用不锈钢材料，通过炉焊将零部件相互连接，整体材料多数采用不锈钢材料，有效的降低了材料的成本，分水器通过采用炉钎焊的焊接方式代替原始的激光焊，可以有效的提高焊接效率，同时炉钎焊焊接消除了焊接残余应力，使连接处的强度更高，采用不锈钢与铜的组合，在不影响其原本的性能情况的情况下在大大降低整体材料成本；通过在主管壳体的内部设置加强板，利用加强板来加强球阀组件与主管壳体之间的连接处，从而来增加球阀组件与主管壳体连接的强度。的强度。的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种分水器及焊接工艺


[0001]本专利技术属于分水器
，具体是涉及一种分水器及焊接工艺。

技术介绍

[0002]现有的地板采暖系统用的分水器通常是由黄铜棒材根据不同供水回路的要求，在内设水道的主体一端通过螺纹与外水管密封螺纹连接，主体另一端封闭，并在该端部装有排气阀，在主体上还装有多组截止阀和与之对应的出口管接，构成分水器。
[0003]传统的分水器通常采用铜来制造，铜的材料成本较高，且铜所制作的管路在长时间的使用过程中，管壁内会出现氧化层，氧化层的出现势必会造成污染，脱落的氧化层还会堵塞管路，且分水器一般是预先在分水器的壳体上进行激光割孔，再将阀体安装在壳体上，但壳体由于管壁较薄，导致阀体与壳体的连接处强度降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种分水器及焊接工艺。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种分水器及焊接工艺，包括主管壳体，所述主管壳体为左右贯穿的中空结构，所述主管壳体内的左右两端各设有一个内螺纹接头，两个所述内螺纹接头均与主管壳体固定连接，左侧的所述内螺纹接头中螺纹连接有一个堵头排气阀组件，所述主管壳体的等距阵列有多个的球阀安装孔，每个所述球阀安装孔中均设有一组球阀组件；
[0006]所述球阀组件包括阀体、适配器、球芯、管箍、手柄与锁紧螺母，所述球阀组件通过阀体连接在主管壳体对应的球阀安装孔中，所述球芯设于阀体中，所述球芯的上下两侧各设有一个四氟垫，所述适配器螺纹连接于阀体的上端，旋紧所述适配器通过两个所述四氟垫将球芯夹于阀体中，所述手柄转动连接于阀体上且内端卡于球芯上，所述管箍套于适配器的上端，所述锁紧螺母套于管箍外的同时螺纹连接于适配器上；
[0007]所述阀体上开设有一个下沉孔，所述下沉孔中固定连接有一个阀杆安装座，所述手柄转动连接于阀杆安装座中，所述手柄的内端卡于球芯中，所述主管壳体、内螺纹接头、阀体与阀杆安装座均采用不锈钢材料。
[0008]作为优选，所述球阀安装孔的结构为光孔、外翻孔、内翻孔及内外平直孔中的一种。
[0009]作为优选，所述球阀组件中所述阀体与球阀安装孔的连接形式为钎焊连接或螺纹连接中的一种。
[0010]作为优选，所述主管壳体的截面形状包括圆形、方形与椭圆形。
[0011]作为优选，球阀安装孔为光孔结构的主管壳体内设有一块加强板，所述加强板设于与球阀安装孔对应的位置。
[0012]一种分水器的焊接工艺，包括如下焊接程序：
[0013]焊接前需要将分水器进行组装，阀体与球阀安装孔的连接形式为钎焊连接的，首先将阀杆安装座安装至阀体的下沉孔中，并在两者的连接处添加焊接用的钎料，将阀体安装在球阀安装孔中，并在两者的连接处添加焊接用的钎料，将两个内螺纹接头嵌于主管壳体的两端，并在两者的连接处添加焊接用的钎料；阀体与球阀安装孔的连接形式为螺纹连接的，首先将阀杆安装座安装至阀体的下沉孔中，并在两者的连接处添加焊接用的钎料，将两个内螺纹接头嵌于主管壳体的两端，并在两者的连接处添加焊接用的钎料；
[0014]分水器的焊接采用钎焊炉进行焊接，钎焊炉分为升温段、焊接段与冷却段，首先以电加热的形式将升温段与焊接段加热到1000
‑
1200℃；并在焊接段充入氮氢混合气体，氮氢混合气体的比例为1∶4；
[0015]组装完成的分水器通过钎焊炉中的传送链送入钎焊炉中，首先经过升温段，对分水器进行升温，同时钎料熔化，熔化后的钎料流入连接处之间的缝隙中；
[0016]到达焊接段后，氢气在焊接过程中可还原不锈钢表面的氧化膜，并保护不锈钢表面在钎焊时不再氧化，焊接完成后整体通过传送链送入冷却段，冷却段通过循环水进行换热冷却，冷却冷却段中的空气，从而实现对焊接后分水器主管壳体进行冷却；
[0017]阀体与球阀安装孔的连接形式为钎焊连接的，焊接完成后阀杆安装座、阀体、内螺纹接头与主管壳体四者为整体结构；阀体与球阀安装孔的连接形式为螺纹连接的，焊接完成后阀杆安装座与阀体为整体结构，内螺纹接头与主管壳体为整体结构。
[0018]本专利技术具有的有益效果：
[0019]所述主管壳体、内螺纹接头、阀体与阀杆安装座均采用不锈钢材料，通过炉焊将零部件相互连接，整体材料多数采用不锈钢材料，有效的降低了材料的成本，分水器通过采用炉钎焊的焊接方式代替原始的激光焊，可以有效的提高焊接效率，同时炉钎焊焊接消除了焊接残余应力，使连接处的强度更高，采用不锈钢与铜的组合，在不影响其原本的性能情况的情况下在大大降低整体材料成本。
[0020]通过在主管壳体的内部设置加强板，利用加强板来加强球阀组件与主管壳体之间的连接处，从而来增加球阀组件与主管壳体连接的强度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0022]图2是本专利技术球阀组件的一种结构示意图；
[0023]图3是本球阀组件内部的一种结构示意图；
[0024]图4是本专利技术阀体与阀体安装座的一种结构示意图；
[0025]图5是主管壳体中球阀安装孔为光孔且截面为方形的一种结构示意图；
[0026]图6是图5的一种半剖结构示意图；
[0027]图7是主管壳体中球阀安装孔为内翻孔且截面为方形的一种结构示意图；
[0028]图8是图7的一种半剖结构示意图；
[0029]图9是主管壳体中球阀安装孔为光孔且截面为椭圆形的一种结构示意图；
[0030]图10是主管壳体中球阀安装孔为内外平直孔且截面为圆形的一种结构示意图；
[0031]图11是图10的一种半剖结构示意图；
[0032]图12是主管壳体中球阀安装孔为外翻孔且截面为圆形的一种结构示意图；
[0033]图13是图12的一种半剖结构示意图。
[0034]图中：1、主管壳体；2、内螺纹接头；3、堵头排气阀组件；4、球阀安装孔；5、球阀组件；6、阀体；7、适配器；8、球芯；9、管箍；10、手柄；11、锁紧螺母；12、下沉孔；13、阀杆安装座；14、加强板。
具体实施方式
[0035]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0036]实施例：一种分水器及焊接工艺，如图1
‑
图13所示，包括主管壳体1，所述主管壳体1为左右贯穿的中空结构，所述主管壳体1内的左右两端各设有一个内螺纹接头2，两个所述内螺纹接头2均与主管壳体1固定连接，左侧的所述内螺纹接头2中螺纹连接有一个堵头排气阀组件3，所述主管壳体1的等距阵列有多个的球阀安装孔4，每个所述球阀安装孔4中均设有一组球阀组件5；所述球阀组件5包括阀体6、适配器7、球芯8、管箍9、手柄10与锁紧螺母11，所述球阀组件5通过阀体6连接在主管壳体1对应的球阀安装孔4中，所述球芯8设于阀体6中，所述球芯8的上下两侧各设有一个四氟垫，所述适配器7螺纹连接于阀体6的上端，旋紧所述适配器7通过两个所述四氟垫将球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分水器，包括主管壳体(1)，其特征在于：所述主管壳体(1)为左右贯穿的中空结构，所述主管壳体(1)内的左右两端各设有一个内螺纹接头(2)，两个所述内螺纹接头(2)均与主管壳体(1)固定连接，左侧的所述内螺纹接头(2)中螺纹连接有一个堵头排气阀组件(3)，所述主管壳体(1)的等距阵列有多个的球阀安装孔(4)，每个所述球阀安装孔(4)中均设有一组球阀组件(5)；所述球阀组件(5)包括阀体(6)、适配器(7)、球芯(8)、管箍(9)、手柄(10)与锁紧螺母(11)，所述球阀组件(5)通过阀体(6)连接在主管壳体(1)对应的球阀安装孔(4)中，所述球芯(8)设于阀体(6)中，所述球芯(8)的上下两侧各设有一个四氟垫，所述适配器(7)螺纹连接于阀体(6)的上端，旋紧所述适配器(7)通过两个所述四氟垫将球芯(8)夹于阀体(6)中，所述手柄(10)转动连接于阀体(6)上且内端卡于球芯(8)上，所述管箍(9)套于适配器(7)的上端，所述锁紧螺母(11)套于管箍(9)外的同时螺纹连接于适配器(7)上；所述阀体(6)上开设有一个下沉孔(12)，所述下沉孔(12)中固定连接有一个阀杆安装座(13)，所述手柄(10)转动连接于阀杆安装座(13)中，所述手柄(10)的内端卡于球芯(8)中，所述主管壳体(1)、内螺纹接头(2)、阀体(6)与阀杆安装座(13)均采用不锈钢材料。2.根据权利要求1所述的一种分水器，其特征在于：所述球阀安装孔(4)的结构为光孔、外翻孔、内翻孔、及内外平直孔中的一种。3.根据权利要求1所述的一种分水器，其特征在于：所述球阀组件(5)中所述阀体(6)与球阀安装孔(4)的连接形式为钎焊连接或螺纹连接中的一种。4.根据权利要求1所述的一种分水器，其特征在于：所述主管壳体(1)的截面形状包括圆形、方形与椭圆形。5.根据权利要求2所述的一种分水器，其特征在于：球阀安装孔(4)为光孔结构的主管壳体(1)内设有一块加强板(14)，所述加强板(14)设于与球阀安装孔(4)对应的位置。6.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪东，左上军，李建祥，
申请(专利权)人：绍兴市特高制冷暖通有限公司，
类型：发明
国别省市：