一种刮板打磨除尘设备制造技术

本实用新型专利技术创新提供了一种刮板打磨除尘设备，包括壳体，壳体内包括有第一腔体和第二腔体，第一腔体内包括有刮尘机构、集尘车以及多组除尘滤袋，第一腔体处的壳体一侧壁上设有多排进尘口，集尘车位于刮尘机构的一侧，刮尘机构包括传送组件以及多个刮板，当刮板在传送组件上端水平运动时，刮板撞击在除尘滤袋上以使除尘滤袋表面的灰尘掉落，当刮板在传送组件下端水平运动时，刮板将第一腔体底面上的灰尘输送至集尘车内，第二腔体内包括有多组脉冲反吹机构，脉冲反吹机构分别向除尘滤袋内通入气流以使除尘滤袋膨胀，壳体上表面上设有多个出风口，出风口上罩设有排风机；本实用新型专利技术优点在于能够实现能对除尘滤袋进行高效自清理。在于能够实现能对除尘滤袋进行高效自清理。在于能够实现能对除尘滤袋进行高效自清理。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板打磨除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备的
，更具体的说是涉及一种刮板打磨除尘设备。

技术介绍

[0002]制造行业对产品进行加工过程中，很多的工序容易产生粉尘，例如石材的打磨、抛光过程、金属或木材的分割和切削过程、锅炉燃烧以及布料生产裁缝等等，粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能对除尘滤袋进行高效自清理的刮板打磨除尘设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种刮板打磨除尘设备，包括壳体，所述壳体内包括有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于第一腔体上方，所述第一腔体内包括有刮尘机构、集尘车以及多组除尘滤袋，多组所述除尘滤袋均与第二腔体相通，所述第一腔体处的壳体一侧壁上设有多排进尘口，所述刮尘机构位于除尘滤袋的下方，所述集尘车位于刮尘机构的一侧，所述刮尘机构包括传送组件以及多个刮板，所述刮板垂直设置在传送组件的传输面上，当所述刮板在传送组件上端水平运动时，所述刮板撞击在除尘滤袋上以使所述除尘滤袋表面的灰尘掉落，当所述刮板在传送组件下端水平运动时，所述刮板将第一腔体底面上的灰尘输送至集尘车内，所述第二腔体内包括有多组脉冲反吹机构，所述脉冲反吹机构分别向除尘滤袋内通入气流以使除尘滤袋膨胀，所述壳体上表面上设有多个出风口，所述出风口上罩设有排风机。
[0006]进一步的，所述传送组件包括传送带和多个传动轮，多个所述传动轮将传送带隔成第一段、第二段、第三段以及第四段，所述第一段与第二腔体的底面平行，所述第二段位于第一段和第三段之间且靠近集灰车，所述第四段位于第一段和第三段之间且远离集灰车，所述第二段与第一段的相交处位于集尘车一侧，所述第二段与第三段的相交处位于集尘车上方。
[0007]进一步的，所述第一腔体的底面设有集尘板，所述集尘板包括横板与斜板，所述横板位于第一段下方，所述斜板连接在横板靠近集尘车的一端，且所述斜板与第二段平行。
[0008]进一步的，所述第三段靠近第二段一端向下倾斜。
[0009]进一步的，所述脉冲反吹机构包括气包、多个脉冲阀以及多根反吹管，所述第一腔室与第二腔室之间设有隔板，所述隔板上设有多排等均分布的通孔，所述除尘滤袋连接在
通孔上，所述隔板上设有支架，所述气包位于支架上，多个所述脉冲阀分别连接在气包上，多根所述反吹管分别对应连接在脉冲阀上，每根所述反吹管均水平设置在每一排通孔上方，每根所述反吹管底面均设置有多个反吹口，每个所述反吹口分别对准朝向通孔。
[0010]进一步的，所述斜板的端点高于集尘车的上开口，所述斜板朝向集尘车一侧设有槽口，所述集尘车的上开口一侧位于槽口内。
[0011]进一步的，所述刮板的长度大于第三段上表面与除尘滤袋底端之间的距离。
[0012]进一步的，所述刮板的长度小于或等于第一段下表面与集尘板上表面之间的距离。
[0013]本技术的有益效果：通过排风机的作用将进尘口外的灰尘吸入设备中，再通过除尘滤袋的作用将气流中的灰尘阻隔在除尘滤袋外，除尘滤袋表面吸附灰尘，过滤后的气流被排风机排出，当除尘滤袋上附着的灰尘过多会导致堵塞，通过脉冲反吹机构向除尘滤袋内通入气流使得除尘滤袋膨胀，除尘滤袋外表面的灰尘掉落，再通过刮板的推动使得除尘滤袋晃动能够更好的将灰尘抖下，掉落在壳体内底面的灰尘又能够通过刮板推至一侧的集尘车内，以解决自清理的功能。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构图；
[0015]图2是本技术内部结构图；
[0016]图3是本技术中部分剖视图；
[0017]图4是图2中A处放大图；
[0018]图5是图2中B处放大图。
[0019]附图标记：1、壳体；2、第一腔体；3、第二腔体；4、进尘口；5、出风口； 6、集尘车；7、集尘板；71、横板；72、斜板；8、传送带；81、第一段；82、第二段；83、第三段；84、第四段；9、脉冲反吹机构；91、气包；92、脉冲阀； 93、反吹管；94、支架；10、隔板；11、通孔；12、除尘滤袋；13、传动轮； 14、槽口；15、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0024]粉尘对生产过程以及生产环境均造成了不良影响；员工由于长时间逗留于充满粉尘的车间，呼吸道容易堆积粉尘，影响员工的身体健康，对于布料车间来说，布料的生产和裁缝产生的粉尘还具有易燃性，存在安全隐患；而目前已有的除尘设备只存在吸尘的作用，不能实现自清理，因此需要人工对该设备进行清理维修，使得成本较大，且需要不定时对其设备进行灰尘清理造成时间成本的浪费；因此本技术设计这种刮板15打磨除尘设备，具体结构如图1
‑
5所示，包括壳体1，壳体1内包括有第一腔体2和第二腔体3，第二腔体3位于第一腔体2上方，第一腔体2内包括有刮尘机构、集尘车6以及多组除尘滤袋12，多组除尘滤袋12均与第二腔体3相通，第一腔体2处的壳体1一侧壁上设有多排进尘口4，刮尘机构位于除尘滤袋12的下方，集尘车6位于刮尘机构的一侧，刮尘机构包括传送组件以及多个刮板15，刮板15垂直设置在传送组件的传输面上，(由于本技术中的传送组件为传送带8，因此会出现上端和下端，上端为上传送部分，下端为下传送部分)，当刮板15在传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板(15)打磨除尘设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内包括有第一腔体(2)和第二腔体(3)，所述第二腔体(3)位于第一腔体(2)上方，所述第一腔体(2)内包括有刮尘机构、集尘车(6)以及多组除尘滤袋(12)，多组所述除尘滤袋(12)均与第二腔体(3)相通，所述第一腔体(2)处的壳体(1)一侧壁上设有多排进尘口(4)，所述刮尘机构位于除尘滤袋(12)的下方，所述集尘车(6)位于刮尘机构的一侧，所述刮尘机构包括传送组件以及多个刮板(15)，所述刮板(15)垂直设置在传送组件的传输面上，当所述刮板(15)在传送组件上端水平运动时，所述刮板(15)撞击在除尘滤袋(12)上以使所述除尘滤袋(12)表面的灰尘掉落，当所述刮板(15)在传送组件下端水平运动时，所述刮板(15)将第一腔体(2)底面上的灰尘输送至集尘车(6)内，所述第二腔体(3)内包括有多组脉冲反吹机构(9)，所述脉冲反吹机构(9)分别向除尘滤袋(12)内通入气流以使除尘滤袋(12)膨胀，所述壳体(1)上表面上设有多个出风口(5)，所述出风口(5)上罩设有排风机。2.根据权利要求1所述一种刮板(15)打磨除尘设备，其特征在于：所述传送组件包括传送带(8)和多个传动轮(13)，多个所述传动轮(13)将传送带(8)隔成第一段(81)、第二段(82)、第三段(83)以及第四段(84)，所述第一段(81)与第二腔体(3)的底面平行，所述第二段(82)位于第一段(81)和第三段(83)之间且靠近集灰车，所述第四段(84)位于第一段(81)和第三段(83)之间且远离集灰车，所述第二段(82)与第一段(81)的相交处位于集尘车(6)一侧，所述第二段(82)与第三段(83)的相交处位于集尘车(6)上方。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林斌，邓倩玲，潘伟栋，张晓旭，吕畅，
申请(专利权)人：浙江澄源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：