铬渣解毒方法技术

本发明专利技术提供了一种铬渣解毒方法。该方法包含以下步骤：S1，将铬渣和水混合后进行研磨处理，并在研磨处理的同时加入增溶剂，得到渣浆；S2，将渣浆进行分离筛选；S3，将粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，将浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理，得到沉淀产物；S5，将浸泡渣及沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理。其中，增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠。本发明专利技术通过上述操作，无需加入酸，也无需将六价铬还原为三价铬，避免了后续三价铬再次氧化为六价铬的问题，即可在成本较低的基础上生成稳定的无毒六价铬产物，彻底解决铬渣解毒的问题。而且，本发明专利技术的解毒方法流程更短，操作更简单。操作更简单。操作更简单。

【技术实现步骤摘要】
铬渣解毒方法


[0001]本专利技术涉及铬渣解毒
，具体而言，涉及一种铬渣解毒方法。

技术介绍

[0002]现有的铬渣湿法解毒方法是在铬渣研磨后加入废酸，将六价铬尽可能多的溶解于酸溶液中，然后添加还原剂，将六价铬还原成三价铬，再将三价铬稳定沉淀，使其达到无害化的过程。专利CN101816829A(一种铬渣解毒工艺)将铬渣研磨后进行酸浸还原反应后进行固液分离，分离后得到解毒铬渣。专利CN102614620B(一种碱性含六价铬废渣湿法解毒方法)将铬渣浆化后调节pH在7
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10之间，然后加入稳定剂和还原剂，将六价铬还原为三价铬，其能够长期稳定的存在于铬渣中。现有技术中还有将铬渣粉碎后清水浸泡，固液分离后加入氯化钡，然后过滤，固液分离后，将滤渣与水泥、砂石、碳酸钡、氯化钡混合压制成水泥砖块。
[0003]综上可知，现有技术大部分在铬渣研磨后加入酸，将水溶性六价铬和酸溶性六价铬浸出，后续加入还原剂将六价铬还原为三价铬后，再加入稳定剂将三价铬固化稳定化，此种技术方法需要消耗大量的酸，需要有废酸产生的企业为依托，在无产酸企业的地区增加了处理成本，同时三价铬稳定后仍有被再次氧化为毒性更高的六价铬风险，并没有彻底解决铬渣解毒的问题。也有少量现有技术采用清水浸泡研磨铬渣，但该技术无法将酸溶性铬全部溶出，进而需使用水泥固化滤渣，这样大大增加了滤渣产生量及处理滤渣的成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种铬渣解毒方法，以解决现有技术中存在成本较高、且无法彻底解决铬渣解毒的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种铬渣解毒方法。方法包含以下步骤：S1，将铬渣和水混合后进行研磨处理，并在研磨处理的同时加入增溶剂，得到渣浆；S2，将渣浆进行分离筛选，得到粒度≤200目的渣浆；S3，将粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中进行浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，将浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理，得到沉淀产物；S5，将浸泡渣及沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理，得到解毒渣；其中，增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠；浸出液解毒池中投加第一稳定剂，第一稳定剂为氯化钡；渣浆解毒池中投加第二稳定剂，第二稳定剂为氯化钡和碳酸钡。
[0006]进一步地，增溶剂的投加量为铬渣重量的0.8～1.5％。
[0007]进一步地，向浓密池中注入水以进行浸泡，优选水和粒度≤200目的渣浆的重量比为(40～70):(1～3)。
[0008]进一步地，浸出液中铬酸钠的含量为0.26～1.28wt％；第一稳定剂的加入量为浸出液中铬酸钠重量的105～115％。
[0009]进一步地，浸泡渣中铬酸钠的含量为0.02～0.06wt％，铬酸钙的含量为0.9～1.49wt％；优选地，第二稳定剂中，氯化钡的加入量为浸泡渣中铬酸钠含量的105～110％，
碳酸钡的加入量为浸泡渣中铬酸钙含量的105～115％。
[0010]进一步地，浓密池中，浸出液和浸泡渣的重量比为(7～15):(3～5)。
[0011]进一步地，步骤S1中，渣浆的磨矿细度为200目；优选地，在将渣浆进行分离筛选时，方法还包括：将粒度＞200目的颗粒筛选出来，将其返回步骤S1中继续研磨。
[0012]进一步地，研磨处理采用球磨机、管磨机、磨煤机、辊磨机或砂磨机。
[0013]进一步地，方法还包括步骤S6，将解毒渣进行脱水处理，得到的水返回步骤S1中循环利用；优选地，脱水处理采用板式压滤机、真空转鼓过滤机、盘式过滤机、水平胶带真空过滤机、浓密机或离心机。
[0014]进一步地，在将铬渣进行研磨处理后，方法还包括：先将渣浆加入至缓冲池中进行缓冲处理，然后再将渣浆加入至旋流器中进行分离筛选。
[0015]本专利技术通过解毒处理步骤间的层层协同递进，一方面，可以将更多的铬离子浸出溶于水中，然后对溶解在水中的六价铬离子进行稳定化处理，从而生成稳定的沉淀产物，相应地，铬渣中则存在较少的六价铬离子，进而降低了后续对铬渣中六价铬离子的稳定化处理成本。另一方面，本专利技术可以将原料铬渣中的水溶性及水难溶性六价铬离子更大限度地进行稳定化，从而实现高效铬渣解毒。综上，本专利技术无需加入酸，也无需将六价铬还原为三价铬(即不存在后续三价铬再次氧化为六价铬的问题)即可在成本较低的基础上生成稳定的无毒六价铬产物，彻底解决铬渣解毒的问题。而且，本专利技术的解毒方法流程更短，操作更简单。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术一种优选铬渣解毒过程的流程示意图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]正如
技术介绍
部分所描述的，现有技术中存在成本较高、且无法彻底解决铬渣解毒的问题。为了解决这一问题，本专利技术提供了一种铬渣解毒方法，如图1所示，该方法包含以下步骤：S1，将铬渣和水混合后进行研磨处理，并在研磨处理的同时加入增溶剂，得到渣浆；S2，将渣浆进行分离筛选，得到粒度≤200目的渣浆；S3，将粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，将浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理，得到沉淀产物；S5，将浸泡渣及沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理，得到解毒渣。其中，增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠；浸出液解毒池中投加第一稳定剂，第一稳定剂为氯化钡；渣浆解毒池中投加第二稳定剂，第二稳定剂为氯化钡和碳酸钡。
[0020]首先，本专利技术通过在铬渣研磨处理过程中同时加入增溶剂碳酸钠和/或碳酸氢钠，这样，一方面提供了弱碱性环境，使六价铬在渣浆中以CrO
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形式存在，避免了以强氧化性Cr2O
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形式存在，Cr2O
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是一种有毒且致癌性的强氧化剂，被国际癌症研究机构划归为第一类至癌物质。另一方面，在研磨处理阶段同时加入铬渣、水及增溶剂，可以促使铬渣中更多
的Cr2O3形成水溶性六价铬(主要是铬酸钠)和部分水难溶性六价铬(主要是铬酸钙)，并更多的溶解在水中，使得铬离子在研磨过程中就开始浸出，提高了铬离子的浸出效率。同时，基于此，本专利技术增溶剂和铬渣的有效接触面积更大、混合效果更佳。
[0021]其次，本专利技术将研磨处理后的渣浆进行分离筛选，将粒度≤200目的渣浆筛选出来，并将其加入至浓密池中对其进行浸泡，进一步促使更多的铬酸钠及铬酸钙溶于水，铬离子浸出率更高。此时，浸出液中含有大量铬酸钠及部分铬酸钙，浸泡渣中含有少量铬酸钙及微量铬酸钠。然后，本专利技术将浓密池内的浸出液通过溢流方式加入至浸出液解毒池，并向浸出液解毒池中投加第一稳定剂氯化钡，从而对浸出液中大量的以铬酸钠形式存在的铬离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铬渣解毒方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：S1，将铬渣和水混合后进行研磨处理，并在研磨处理的同时加入增溶剂，得到渣浆；S2，将所述渣浆进行分离筛选，得到粒度≤200目的渣浆；S3，将所述粒度≤200目的渣浆加入至浓密池中进行浸泡，得到浸出液及浸泡渣；S4，将所述浸出液加入至浸出液解毒池中进行第一稳定处理，得到沉淀产物；S5，将所述浸泡渣及所述沉淀产物加入至渣浆解毒池中进行第二稳定处理，得到解毒渣；其中，所述增溶剂为碳酸钠和/或碳酸氢钠；所述浸出液解毒池中投加第一稳定剂，所述第一稳定剂为氯化钡；所述渣浆解毒池中投加第二稳定剂，所述第二稳定剂为氯化钡和碳酸钡。2.根据权利要求1所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述增溶剂的投加量为所述铬渣重量的0.8～1.5％。3.根据权利要求1或2所述的铬渣解毒方法，其特征在于，向所述浓密池中注入水以进行所述浸泡，优选水和所述粒度≤200目的渣浆的重量比为(40～70):(1～3)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述浸出液中铬酸钠的含量为0.26～1.28wt％；所述第一稳定剂的加入量为所述浸出液中铬酸钠重量的105～115％。5.根据权利要求1至3中任一项所述的铬渣解毒方法，其特征在于，所述浸泡渣中铬酸钠的含量为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵发敏，姚建明，刘杰，高术杰，刘霞，李兴杰，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：