一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统技术方案

本申请涉及一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统，其包括内部用于容纳通入的飞灰和药液的壳体、水平穿设于壳体并与壳体转动连接的搅拌轴、若干固定于搅拌轴的搅拌器、以及设置于壳体上的用于驱动搅拌轴转动的动力机构，所述搅拌轴的表面沿搅拌轴的轴向设置有一螺旋路径，所述搅拌器包括沿螺旋路径等距设置于搅拌轴上的固定杆、以及位于固定杆远离搅拌轴一端的搅拌叶，所述搅拌叶沿螺旋路径延伸。本申请具有提高混合效率和均匀度的效果。申请具有提高混合效率和均匀度的效果。申请具有提高混合效率和均匀度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统


[0001]本申请涉及飞灰处理的领域，尤其是涉及一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统。

技术介绍

[0002]随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增,生活垃圾产量也快速增长，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的填埋场却因各种原因选址困难,采取垃圾焚烧的方法可以大大减少生活垃圾的体积，从而更大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。随着垃圾焚烧技术越来越广泛地在国内外推广,所产生的垃圾飞灰越来越多。生活垃圾焚烧后会产生占垃圾总质量25%左右的炉渣及3%
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5%的飞灰。飞灰包括有Mn、Mg、Sn、 Cd、 Pb、Cr等重金属元素及二噁英类有机物，属于危险废物，其安全处理日益受到国内外的关注。
[0003]垃圾飞灰在填埋前，需要与螯合剂混合反应进行稳化，以防止内部的重金属遇水浸出污染环境。飞灰是非常细小的粉尘，飞灰颗粒非常松散地堆积在一起，在相关技术中，通常通过搅拌机对飞灰和螯合剂进行混合搅拌，搅拌机的壳体内部设置有搅拌轴和沿搅拌轴轴向延伸的搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌轴上均匀设置，在使用时，搅拌叶片将壳体底部的飞灰扬起，以与螯合剂相混合。专利技术人认为，这种搅拌机只能将扬起搅拌叶片附近的飞灰，对于壳体边缘的飞灰将无法受到搅拌混合，导致飞灰和螯合剂的混合均匀度不足。

技术实现思路

[0004]为了提高混合效率和均匀度，本申请提供一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统。
[0005]本申请提供的一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统，包括内部用于容纳通入的飞灰和药液的壳体、水平穿设于壳体并与壳体转动连接的搅拌轴、若干固定于搅拌轴的搅拌器、以及设置于壳体上的用于驱动搅拌轴转动的动力机构，所述搅拌轴的表面沿搅拌轴的轴向设置有一螺旋路径，所述搅拌器包括沿螺旋路径等距设置于搅拌轴上的固定杆、以及位于固定杆远离搅拌轴一端的搅拌叶，所述搅拌叶沿螺旋路径延伸。
[0007]通过采用上述技术方案，飞灰和药液进入壳体时，动力机构驱动搅拌轴发生转动，搅拌轴上的搅拌器同步转动，搅拌叶将壳体底部和进入壳体内的飞灰和药液扬起并螺旋推进，混合有飞灰和药液的气流沿搅拌轴的轴向运动，在撞击到壳体内壁后沿壳体内壁回流至搅拌轴的另一端，并再次受到搅拌器的混合搅拌。在这过程中，壳体内的飞灰和药剂循环流动，并扬起容纳腔内各处的沉积飞灰，并使之在流动过程中持续受到搅拌混合，即提高了混合效率，也提高了混合均匀度。
[0008]优选的，所述动力机构包括固定安装于壳体上的减速电机、设置于减速电机转轴上的主动齿轮、以及设置于搅拌轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与减速电机的转轴同轴设
置，所述从动齿轮与搅拌轴同轴设置，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，减速电机通过主动齿轮和从动齿轮带动搅拌轴同步转动。
[0010]优选的，所述搅拌轴的数量为两根且在同一水平面上平行设置。
[0011]通过采用上述技术方案，两个搅拌轴在同一水平面上平行设置，且两者的转动方向相同，因此两个搅拌轴上的搅拌器卷动扬起的飞灰流将会在两个搅拌轴之间相互冲击，从而使得飞灰和药剂的混合更为均匀。
[0012]优选的，相邻所述搅拌轴上的搅拌器相互交错。
[0013]通过采用上述技术方案，避免了两个搅拌轴上的搅拌器在转动时发生碰撞而发生宕机。
[0014]优选的，所述壳体的顶部设置有供药剂流入壳体的入液管，所述入液管上设置有用于雾化流入壳体的药剂的雾化器。
[0015]通过采用上述技术方案，雾化器使得药剂雾化，在搅拌系统中能够与粉末状的飞灰充分混合，从而提高螯合的反应速率和螯合剂的利用率。
[0016]优选的，所述壳体的顶部设置有供飞灰通入壳体的入灰管。
[0017]优选的，所述壳体的底部设置有供稳化飞灰排出的出灰管。
[0018]通过采用上述技术方案，出灰管飞灰从入灰管通入壳体，飞灰在稳化之后从出灰管通出壳体。
[0019]优选的，所述壳体上设置有用于与飞灰仓相连以排出扬尘和气体的连通管。
[0020]通过采用上述技术方案，当搅拌轴开始转动时，落入壳体的飞灰和通入壳体的雾化药剂将会在壳体内混合，此时壳体内部容易形成正压而产生将有毒飞灰和药剂外泄至壳体外的风险，或者由于正压而导致落料困难的风险。连通管能够将壳体内部与飞灰仓连通，落灰过程中形成的扬尘和气体排至飞灰仓，使得壳体内部维持在标准大气压下，从而降低了上述的风险。此外，从连通管流出的飞灰将会进入飞灰仓，以重新进入处理流程。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.能够提高飞灰和螯合剂均匀度，同时提高两者混合效率，提高了螯合剂的利用率，有效降低成本；
[0023]2.防止搅拌过程中飞灰和螯合剂溢出壳体，从而保证了操作人员的人身安全。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统的整体示意图。
[0025]图2是本申请实施例中一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统隐藏部分壳体的示意图。
[0026]图3是本申请实施例中一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统的隐藏部分动力机构外壳的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、壳体；11、容纳腔；2、搅拌轴；3、搅拌器；31、固定杆；32、搅拌叶；4、动力机构；41、减速电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、入液管；6、入灰管；7、雾化器；8、出灰管；9、连通管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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3，对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统。参照图1和图2，该飞灰螯合搅拌系统包括内部用于容纳通入的飞灰和药液的壳体1、水平穿设于壳体1并与壳体1转动连接的搅拌轴2、若干固定于搅拌轴2的搅拌器3、以及设置于壳体1上的用于驱动搅拌轴2转动的动力机构4。
[0031]参照图1，壳体1整体呈方块状，内部设置有用于容纳飞灰和药液的容纳腔11。壳体1的顶部设置有通过阀门控制连通或阻断的入液管5和入灰管6，入液管5与容纳腔11相连通以用于供药剂流入容纳腔11内，入灰管6与容纳腔11相连通以用于供飞灰通入容纳腔11内。其中，入液管5上设置有用于雾化流入容纳腔11的药剂的雾化器7，雾化器7使得药剂雾化，在容纳腔11中能够与粉末状的飞灰充分混合，从而提高螯合的反应速率和螯合剂的利用率。
[0032]参照图2，搅拌轴2的数量为两根且在同一水平面上平行设置，在本实施例中，搅拌轴2通过轴承与壳体1相连，且相邻搅拌轴2上的搅拌器3相互交错。各个搅拌轴2的表面沿搅拌轴2的轴向设置有一螺旋路径，在本实施例中，两个搅拌轴2上的螺旋路径在背离动力机构4的方向上均呈顺时针螺旋，且螺距和螺旋半径相同。搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统，其特征在于，包括内部用于容纳通入的飞灰和药液的壳体(1)、水平穿设于壳体(1)并与壳体(1)转动连接的搅拌轴(2)、若干固定于搅拌轴(2)的搅拌器(3)、以及设置于壳体(1)上的用于驱动搅拌轴(2)转动的动力机构(4)，所述搅拌轴(2)的表面沿搅拌轴(2)的轴向设置有一螺旋路径，所述搅拌器(3)包括沿螺旋路径等距设置于搅拌轴(2)上的固定杆(31)、以及位于固定杆(31)远离搅拌轴(2)一端的搅拌叶(32)，所述搅拌叶(32)沿螺旋路径延伸。2.根据权利要求1所述的用于提高均匀度的飞灰螯合搅拌系统，其特征在于，所述动力机构(4)包括固定安装于壳体(1)上的减速电机(41)、设置于减速电机(41)转轴上的主动齿轮(42)、以及设置于搅拌轴(2)上的从动齿轮(43)，所述主动齿轮(42)与减速电机(41)的转轴同轴设置，所述从动齿轮(43)与搅拌轴(2)同轴设置，所述主动齿轮(42)与从动齿轮(43)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市泰美瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：