一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱，其利用空心锭机构将主芯纱及超喂芯纱由外包缠纱螺旋线状包缠复合形成包缠结构竹节纱，所述主芯纱采用消极喂入方式，所述超喂芯纱与主芯纱保持一定间距，采用积极喂入方式喂入，两者之间具有夹角，所述超喂芯纱在空心锭的假捻作用下缠绕在主芯纱上，并间断产生往复折叠缠绕动作，形成竹节，附有竹节的芯纱并合体穿过中心管后经外包缠纱包缠，形成包缠复合结构的竹节纱。本发明专利技术提供了一种全新的以纱线为原料，利用空心锭包缠纺纱技术，纺制包缠复合结构竹节纱的纺制方法。纺制包缠复合结构竹节纱的纺制方法。纺制包缠复合结构竹节纱的纺制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱


[0001]本专利技术属于纺纱
，具体涉及一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱。

技术介绍

[0002]竹节纱，顾名思义，是指具有类似竹节的粗细不匀外观的一种纱线。“竹节纱”，从本源上来看，是一种纱疵（纱线疵点），因为，在常规纺纱过程中，均匀度是纱线质量追求的品质指标之一，纺出的纱线产品，条干越均匀越好，如果纱线上存在规律的或不规律的竹节，则意味着纱线质量差。竹节纱作为一种纱疵，一般由纺纱过程中喂入纤维须条（粗纱或纤维条）粗细不匀、纺纱机牵伸装置或牵伸工艺缺陷、机构不良等因素导致。
[0003]但在生产实际中发现，由带有无规律分布竹节的纱线织制的织物，具有特殊的布面风格，并受到市场上部分消费者的青睐。于是生产中专门生产这种带有不规律分布竹节的纱线，仍称为“竹节纱”，且作为一种花式纱线品类，用于开发具有粗犷风格的面料。
[0004]目前，竹节纱主要在传统环锭细纱机上生产，在转杯纺、喷气涡流纺等其它纺纱设备上也可以加工。无论采用何种纺纱设备，竹节纱纺制的基本原理相似，都是要增加竹节纱控制装置，通过控制纤维须条喂入速度或牵伸装置牵伸倍数的随机变化，在纱线上产生节长（长度）、节距（间距）不同的竹节。以经典的环锭纺竹节纱为例，通过在设备上加装“竹节纱装置”（环锭细纱机可选配装置），可以控制牵伸装置的中、后罗拉随机变速（增速），从而改变牵伸装置的牵伸倍数，使牵伸后的纱线上产生长度和间距不同的竹节（牵伸倍数变小，输出纱线变粗，牵伸倍数恢复原大小，输出纱线又恢复原粗细）。竹节的长度、节距，以及竹节的粗细都可以通过设置控制参数进行调节。
[0005]常规竹节纱的技术特征，是竹节的节长、节距随机变化，才能在织物表面形成均匀的竹节分布，如果节长、节距均相同，则在织造时，竹节会在织物表面形成规律排列，形成条影，破坏想要获得的竹节均匀分布的布面效果。理论上也可以通过规律排列的竹节，在织物表面形成图案，但考虑到织造时的控制难度，以及可能发生的纱线断头（导致竹节形成的图案对不上），在实际应用中很难实现。
[0006]2段彩纱段彩纱，也属于花式纱线的一个品类（一种花色纱线），其特征是沿纱线长度方向的不同片段，呈现不同的颜色，用段彩纱织成的织物，具有区别于均色（染色）织物的特殊色彩和图案外观。
[0007]传统的段彩纱采用经过练漂后的白纱分段染色（段染）加工而成，因工艺复杂、色段长度和间隔可控性差而基本淘汰。
[0008]目前市场上的段彩纱产品多为采用色纺（纤维染色后再纺纱）技术纺制的短纤段彩纱，其基本技术方法是，采用2根及以上不同颜色的纤维须条喂入同一个纺纱单元的牵伸系统，不同颜色纤维须条的喂入速度可以分别进行单独控制（牵伸装置的后罗拉或中、后罗拉分节单独传动，以分别喂入不同颜色的纤维须条），并保证总的喂入定量（线密度）不变，
当不同颜色纤维须条的喂入比例发生变化时，输出纤维须条中不同颜色纤维的比例即发生变化，经加捻后形成的纱线，不同片段即呈现不同的颜色。（在纱线长度方向的不同片段上，用不同比例的不同颜色纤维，拼出不同的混色效果。）以不用颜色的有色纱线（长丝纱或短纤纱）为原料，进行复合加工，也可以加工具有段彩外观的复合纱。如采用2根及以上不同颜色的纱线组成多芯纱，利用空心锭包覆纺纱机进行包缠复合，由于外包缠纱对芯纱进行包缠时张力对芯纱产生的假捻效应，以及空心锭本身高速回转对芯纱的假捻效应，使多根并合的异色芯纱产生残留捻回而使不同片段呈现不同颜色（如一根黑色和一根白色纱线并在一起，扭转加捻后会呈现一段黑一段白），形成段彩外观，并经外包缠纱的包缠得到固定。（这一技术，本申请人已获专利技术专利授权。）类似竹节纱的竹节分布要求，段彩纱的技术特征，也要求各色段的长度和间隔随机变化而不能相等，这是本领域的公知常识。
[0009]3段彩竹节纱段彩竹节纱是结合段彩纱和竹节纱两种外观特征的花式纱线，即在纱线长度方向上分布着节长、节距不同的粗节（竹节），且粗节的颜色与正常粗细纱段的颜色不同。
[0010]目前段彩竹节纱的纺制方法有两种。第一种纺制方法：基纱粗纱由牵伸装置的中罗拉恒速、连续喂入，异色饰纱粗纱由后罗拉喂入，并与基纱粗纱并合在一起向前喂入。产生异色竹节的方法是，饰纱粗纱的喂入是断续的（后罗拉时停时转，由专门的控制机构控制）。这样，当饰纱粗纱喂入一段后停止喂入，就会在牵伸输出后加捻成纱上形成一个异色竹节。将后罗拉分节并分别单独传动，可以增加饰纱粗纱的喂入通道，增加产生竹节的颜色。
[0011]另一种产生彩色竹节的方法（方法二），是在前述等线密度短纤段彩纱加工技术的基础上，取消对不同颜色粗纱喂入总定量相同的限制，这样，增大不同颜色粗纱的喂入速度时，不但会改变不同颜色粗纱的比例，还会增大总的喂入定量，因而产生颜色变化的竹节。
[0012]方法一和方法二的主要区别，在于正常纱段的颜色，方法一纺制的段彩竹节纱，正常纱段由基纱牵伸加捻而成，为单一颜色；方法二中，正常纱段也由几种连续喂入的不同颜色的粗纱经牵伸、加捻混色而成，竹节部分是由于混色比例和粗细差异而呈现与正常纱段不同的颜色。
[0013]由于改变纤维须条喂入速度时喂入装置加速和减速存在惯性，因此由短纤维须条纺制而成的竹节纱，竹节呈两端细、中间粗的形态。
[0014]竹节纱作为织制特殊织物风格的花式纱线产品，因其织物风格受到部分消费者的喜爱，一直在纱线细分市场占有一定的份额，用于服饰面料或家用纺制品的开发。
[0015]如前所述的现有纺制竹节纱的技术，基本均以短纤维原料制成的纤维须条（条子或粗纱）为喂入原料形态，通过控制喂入速度的变化，间歇改变纤维须条的牵伸倍数，因而改变输出纱条的定量，产生竹节纱段，纺制具有竹节外观的纱线。通过调整牵伸倍数的变量大小、变速持续时间和变速时间间隔，可以调整竹节的粗细、节长和节距，是一种成熟的竹节纱生产技术，可用于各种原料短纤竹节纱及其复合纱的加工。这种竹节纱产品从其结构上，属于一种短纤纱。

技术实现思路

[0016]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱。
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种包缠结构竹节纱的纺制方法，其利用空心锭机构将主芯纱及超喂芯纱由外包缠纱螺旋线状包缠复合形成包缠结构竹节纱，所述主芯纱采用消极喂入方式，主芯纱从主芯纱纱筒上退绕下来，穿过位于纱筒中心线上方的导纱钩，转向穿过弹簧式张力装置，并从空心锭的中心管下端进入，从上端引出，所述超喂芯纱与主芯纱保持一定间距，采用积极喂入方式喂入，超喂芯纱从超喂芯纱纱筒上退绕下来，穿过位于纱筒中心线上方的导纱钩，进入由3根品字形配置的喂入罗拉组成的超喂芯纱喂入装置，穿过超喂芯纱导纱钩，与主芯纱之间形成夹角β，并一起进入空心锭的中心管的下端，所述超喂芯纱在空心锭的假捻作用下缠绕在主芯纱上，并间断产生往复折叠缠绕动作，形成竹节，附有竹节的芯纱并合体进入空心锭的中心管的下端，附有竹节的芯纱并合体由空心锭中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包缠结构竹节纱的纺制方法，其特征在于：其利用空心锭机构将主芯纱及超喂芯纱由外包缠纱螺旋线状包缠复合形成包缠结构竹节纱，所述主芯纱采用消极喂入方式，主芯纱从主芯纱纱筒（1）上退绕下来，穿过位于纱筒中心线上方的导纱钩（3），转向穿过弹簧式张力装置（4），并从空心锭（7）的中心管下端进入，从上端引出，所述超喂芯纱与主芯纱保持一定间距，采用积极喂入方式喂入，超喂芯纱从超喂芯纱纱筒（2）上退绕下来，穿过位于纱筒中心线上方的导纱钩（3），进入由3根品字形配置的喂入罗拉组成的超喂芯纱喂入装置（5），穿过超喂芯纱导纱钩（6），与主芯纱之间形成夹角β，并一起进入空心锭（7）的中心管的下端，所述超喂芯纱在空心锭的假捻作用下缠绕在主芯纱上，并间断产生往复折叠缠绕动作，形成竹节，附有竹节的芯纱并合体进入空心锭（7）的中心管的下端，附有竹节的芯纱并合体由空心锭中心管的上端引出，在会合导纱钩（11）处，受到随空心锭（7）一起高速回转的锭管（9）上的外包缠纱（10）的螺旋线状包缠，形成包缠复合结构的竹节纱，其中所述超喂芯纱的喂入速度大于主芯纱的喂入速度。2.根据权利要求1所述的一种包缠结构竹节纱的纺制方法，其特征在于：所述超喂芯纱的颜色与主芯纱相同或不同。3.根据权利要求1或2所述的一种包缠结构竹节纱的纺制方法，其特征在于：所述超喂芯纱为一根或两根，且为两根时，位于主芯纱的两侧。4.根据权利要求3所述的一种包缠结构竹节纱的纺制方法，其特征在于：所述主芯纱及超喂芯纱与在空心锭高速转动下产生假捻作用，并形成捻回传递效应，在捻回传递效应作用下，超喂芯纱以主芯纱为轴，以螺旋线状缠绕到主芯纱上，且重复以下过程：超喂芯纱缠绕点相对慢速向主芯纱喂入点运动
→
缠绕角增大，超喂芯纱超喂长度积累、张力减小、涌动加剧
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缠绕角瞬间超过90
°→
缠绕点运动瞬间倒向，快速向假捻点方向运动，消耗超喂芯纱的积累超喂长度
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缠绕角减小、超喂芯纱张力增大
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缠绕点运动再次倒向，恢复慢速向主芯纱喂入点运动，每次循环形成一个超喂芯纱往复折叠缠绕段，在已缠绕了超喂芯纱的主芯纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖利民，唐雯，方瑞峰，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：发明
国别省市：