本申请涉及浇铸的领域，尤其是涉及一种用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备。其包括机座，机座上转动连接有支撑轴，机座上连接有用于驱动支撑轴转动的旋转装置，支撑轴的顶端固定有支撑臂，支撑臂呈水平设置，支撑臂的一端固定连接于支撑轴，另一端固定连接有支撑座，支撑座上沿竖向滑移连接有升降座，支撑座上连接有用于驱动升降座沿竖向升降的升降装置，升降座的底部连接有取料座，取料座上转动连接有取料盒，取料盒的一侧呈开口状，取料座上连接有用于驱动取料盒转动的驱动装置。本申请具有提高浇铸时取料的自动化水平以及浇铸质量的效果。质量的效果。质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备
[0001]本申请涉及浇铸的领域，尤其是涉及一种用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备。
技术介绍
[0002]浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。
[0003]涡轮增压器通常通过浇铸制造，涡轮增压器铸件在浇铸的过程中，需要将熔融的液态铝水从保温桶中舀取并倒入模具中浇铸成型，在对铝水取料的过程中，通常由工人手动取料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：人工取料工作效率低，对铝水取料的自动化水平较低。
技术实现思路
[0005]为了提高浇铸时取料的自动化水平，本申请提供一种用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备。
[0006]本申请提供的一种用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备，包括机座，机座上转动连接有支撑轴，机座上连接有用于驱动支撑轴转动的旋转装置，支撑轴的顶端固定有支撑臂，支撑臂呈水平设置，支撑臂的一端固定连接于支撑轴，另一端固定连接有支撑座，支撑座上沿竖向滑移连接有升降座，支撑座上连接有用于驱动升降座沿竖向升降的升降装置，升降座的底部连接有取料座，取料座上转动连接有取料盒，取料盒的一侧呈开口状，取料座上连接有用于驱动取料盒转动的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，对铝水进行取料时，旋转装置驱动支撑轴旋转，支撑轴带动支撑臂转动，支撑臂带动支撑座转动，当支撑座位于盛装铝水的保温桶上方时，旋转装置停止工作，支撑座处于固定的状态。接着升降装置驱动升降座下降，升降座带动取料座下降，取料座带动取料盒下降，当取料盒靠近铝水液面时，升降装置停止工作，此时升降座处于固定状态。然后，驱动装置驱动取料盒转动，取料盒对铝水进行舀取。舀取完毕后，升降装置、旋转装置共同配合，将取料盒移动至模具浇铸口处，最后驱动装置驱动取料盒转动，将铝水倒入模具的浇铸口内，实现了浇铸时取料的自动化。上述技术方案通过旋转装置、升降装置、驱动装置的相互配合，提高了浇铸时取料的自动化水平。
[0009]可选的，升降装置包括升降电机、升降螺杆，升降螺杆呈竖向设置且转动连接于支撑座，升降电机连接在支撑座上，升降电机的输出轴与升降螺杆同轴固定，升降座螺纹连接于升降螺杆的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要驱动升降座升降时，升降电机启动，升降电机驱动
升降螺杆转动，升降螺杆带动升降座沿竖向升降。
[0011]可选的，支撑座的底部开有滑移槽，升降座滑移于滑移槽内。
[0012]通过采用上述技术方案：支撑座与滑移槽滑动配合，提高了支撑座沿竖向升降时的稳定性。
[0013]可选的，驱动装置包括蜗轮、蜗杆，蜗杆呈竖向设置且转动连接于取料座，蜗杆与蜗轮相啮合，取料座的底部开有容纳腔，蜗轮、蜗杆位于容纳腔内，容纳腔内转动连接有转动轴，转动轴呈水平设置，蜗轮固定套设在转动轴上，转动轴与取料盒之间固定连接有连接板，升降座上连接有用于驱动蜗杆转动的联动装置。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要驱动取料盒转动时，联动装置驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴带动连接板转动，连接板带动取料盒转动。
[0015]可选的，联动装置包括联动轴、承接杆、联动螺杆，升降座的底部开有螺纹槽，升降座的顶部开有转动槽，螺纹槽与转动槽相连通，联动轴转动连接在转动槽内，联动螺杆螺纹连接在螺纹槽内，承接杆的横截面为多边形，承接杆固定连接于联动轴的底部，联动螺杆的顶端开有插槽，插槽为与承接杆相匹配的多边形槽，承接杆插设在插槽内，联动螺杆与承接杆滑动配合，联动螺杆的底端与蜗杆同轴固定，升降座上连接有用于驱动联动轴转动的驱动电机。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动联动轴转动，联动轴带动承接杆转动，承接杆带动联动螺杆转动，联动螺杆带动沿竖向移动，联动螺杆带动蜗杆沿竖向移动的同时，带动蜗杆转动，蜗杆带动取料座沿竖向移动。蜗杆、蜗轮、转动轴、连接板联动配合带动取料盒转动，使得取料盒在向下移动的过程中，其开口逐渐朝下转动，取料盒伸入铝水后，驱动电机反转，使得取料盒转动，其开口逐渐朝上，同时取料盒上升，取料盒转动的过程中舀取铝水。通过控制取料盒转动的同时沿竖向升降，提高了舀取铝水的效率。
[0017]可选的，取料盒背离其开口的一侧固定连接有拨板。
[0018]通过采用上述技术方案，由于铝水的液面处通常会形成一层氧化铝薄膜，取料盒在下降伸入铝水的过程中，取料盒转动并带动拨板转动，拨板对铝水液面的氧化铝膜拨开，减小取料盒舀取到氧化铝膜的可能性，进而提高了取料盒内铝水的纯净度，从而提高了浇铸的质量。
[0019]可选的，取料盒位于容纳腔内。
[0020]通过采用上述技术方案，取料座对取料盒周围的氧化铝膜起到阻隔的作用，进一步提高了取料铝水的纯净度，进一步提高了浇铸的质量。
[0021]可选的，拨板在取料盒上连接有若干，若干拨板突出取料盒外壁的长度沿远离连接板的方向逐渐减小。
[0022]通过采用上述技术方案，若干拨板的长度沿远离连接板的方向逐渐减小，使得取料盒在下降并同时转动的过程中，若干拨板依次接触铝水液面，若干拨板相互配合，提高了对氧化铝膜拨开的效率，进而提高了铝水取料的纯净度，进一步提高了浇铸的质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过旋转装置、升降装置、驱动装置的相互配合，提高了浇铸时取料的自动化水平；
[0025]2.驱动装置包括蜗轮、蜗杆，通过蜗轮、蜗杆、转动轴、连接板的联动配合，达到了
驱动取料盒转动的效果；
[0026]3.联动装置包括联动轴、承接杆、联动螺杆，达到了取料盒转动的同时沿竖向升降的效果，提高了取料盒舀取铝水的效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的升降座、取料座的剖视图，用于体现联动装置。
[0029]图3是本申请实施例的取料座的剖视图，用于体现驱动装置、取料盒。
[0030]附图标记说明：1、机座；11、支撑板；12、支撑腿；13、防滑垫；14、定位座；2、支撑轴；21、支撑臂；3、旋转装置；31、旋转电机；32、减速器；33、支撑架；4、支撑座；41、滑移槽；42、升降座；43、螺纹槽；44、转动槽；5、升降装置；51、升降电机；52、升降螺杆；53、第一电机座；6、联动装置；61、联动轴；62、承接杆；63、联动螺杆；631、插槽；64、第二电机座；65、驱动电机；7、取料座；71、容纳腔；72、取料盒；73、拨板；8、驱动装置；81、蜗轮；82、蜗杆；83、转动轴；84、连接板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上转动连接有支撑轴(2)，机座(1)上连接有用于驱动支撑轴(2)转动的旋转装置(3)，支撑轴(2)的顶端固定有支撑臂(21)，支撑臂(21)呈水平设置，支撑臂(21)的一端固定连接于支撑轴(2)，另一端固定连接有支撑座(4)，支撑座(4)上沿竖向滑移连接有升降座(42)，支撑座(4)上连接有用于驱动升降座(42)沿竖向升降的升降装置(5)，升降座(42)的底部连接有取料座(7)，取料座(7)上转动连接有取料盒(72)，取料盒(72)的一侧呈开口状，取料座(7)上连接有用于驱动取料盒(72)转动的驱动装置(8) 。2.根据权利要求1所述的用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备，其特征在于：升降装置(5)包括升降电机(51)、升降螺杆(52)，升降螺杆(52)呈竖向设置且转动连接于支撑座(4)，升降电机(51)连接在支撑座(4)上，升降电机(51)的输出轴与升降螺杆(52)同轴固定，升降座(42)螺纹连接于升降螺杆(52)的底部。3.根据权利要求2所述的用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备，其特征在于：支撑座(4)的底部开有滑移槽(41)，升降座(42)滑移于滑移槽(41)内。4.根据权利要求1所述的用于涡轮增压器铸件的铝水自动取料设备，其特征在于：驱动装置(8)包括蜗轮(81)、蜗杆(82)，蜗杆(82)呈竖向设置且转动连接于取料座(7)，蜗杆(82)与蜗轮(81)相啮合，取料座(7)的底部开有容纳腔(71)，蜗轮(81)、蜗杆(82)位于容纳腔(71)内，容纳腔(71)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，
申请(专利权)人：无锡震达增压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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