本实用新型专利技术涉及合金钢轧辊批量化夹持技术领域，具体为一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置，包括工作台，工作台的顶部对称安装有工作箱，工作箱的侧壁处通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出端安装有传动装置，传动装置包括第一圆盘、横杆、第一竖杆、第二圆盘、挤压块和套筒，第一圆盘的一侧与第一电机的输出端通过点焊固定，且第一圆盘的另一侧通过螺栓固定有横杆；本实用新型专利技术是通过均匀、对称设置的第一卡块实现对多个合金钢轧辊的批量化搬运，将多个合金钢轧辊依次置于第二卡块后，通过与第二卡块相配合的挤压块，来实现对多个合金钢轧辊的端部夹紧，以实现批量化的搬运、夹紧及其后续的加工操作。紧及其后续的加工操作。紧及其后续的加工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置
[0001]本技术涉及合金钢轧辊批量化夹持
，具体为一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业的兴起，批量化生产也由传统的工艺设计向现代工业设计过渡，批量化战略思维可以有效的提升产品质量的可靠性和稳定性，缩短批量化周期，有效降低生产成本，在制造业规模化生产时代，批量化思维很重要，因为设计者需要充分考虑产品大规模生产时的质量稳定性和合格率水平；
[0003]传统的合金钢轧辊在批量化生产和加工过程中，使用者需要将轧辊一个一个放置到设备上并固定、夹紧，这样的填料方式，速度缓慢、效率低下，同时在固定、夹紧完成后，无法批量化的移动传送走，还需要人工拿取，劳动强度大、自动化程度低，导致后续的加工进度缓慢，使得批量化生产总体工作效率降低；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对合金钢轧辊批量化夹持填料方式慢、无法批量化卸料、自动化程度低和整体工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称安装有工作箱，所述工作箱的侧壁处通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有传动装置；
[0008]所述传动装置包括第一圆盘、横杆、第一竖杆、第二圆盘、挤压块和套筒，所述第一圆盘的一侧与第一电机的输出端通过点焊固定，且第一圆盘的另一侧通过螺栓固定有横杆，所述横杆的一端固定安装有第二圆盘，且第二圆盘远离横杆的一侧通过点焊固定有连接杆，且相邻的两个传动装置之间通过连接杆相固定，所述横杆上套设有第一竖杆，且第一竖杆与横杆之间通过轴承活动连接，所述第一竖杆的一端套接有挤压块，所述工作箱的一侧嵌入有套筒，且挤压块的外侧与套筒相套接；
[0009]所述工作台的顶部对称开设有固定槽，所述工作台的内部对称安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过焊接固定有第三圆盘，所述第三圆盘的一侧通过轴承活动连接有第二竖杆，且第二竖杆的另一侧通过点焊固定有横板，所述横板的顶部安装有第一卡块。
[0010]进一步的，所述工作台的顶部且位于固定槽的外侧对称安装有挡块，所述工作台顶部且位于固定槽的外侧均匀分布有第二卡块，且第二卡块与传动装置一一相对应。
[0011]进一步的，所述套筒的内部通过点焊固定有弹簧，且弹簧的一端通过点焊固定有斜块，所述斜块的顶部均匀嵌入有滑珠，且挤压块的底部与斜块的表面相接触。
[0012]进一步的，所述工作台的顶部一侧固定安装有倾斜台，所述倾斜台的两侧对称设置有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术是通过均匀、对称设置的第一卡块实现对多个合金钢轧辊的批量化搬运，将多个合金钢轧辊依次置于第二卡块后，通过与第二卡块相配合的挤压块，来实现对多个合金钢轧辊的端部夹紧，以实现批量化的搬运、夹紧及其后续的加工操作；还通过套筒内部设置的弹簧、斜块和滑珠，来减小挤压块在套筒内运动的摩擦力，提升传动装置的传动效率，避免挤压块在套筒内运动时出现卡顿、堵塞现象，且还通过第二电机、横板、固定槽、第二竖杆和第三圆盘间的配合作用，来使第一卡块在水平方向上做圆周运动，以实现多个合金钢轧辊的批量化生产过程，提高其上下料的工序速率，减小了人力的投入，提高了自动化程度，以提升该装置的整体工作效率。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1为本技术的整体俯视图；
[0017]图2为本技术的整体侧视图；
[0018]图3为本技术的传动装置的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术的套筒的内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的第三圆盘的连接结构示意图；
[0021]图中：1、工作台；2、工作箱；3、第一电机；4、传动装置；5、第一圆盘；6、横杆；7、第二圆盘；8、第一竖杆；9、挤压块；10、套筒；11、连接杆；12、固定槽；13、第二电机；14、横板；15、第一卡块；16、第二竖杆；17、第三圆盘；18、挡块；19、弹簧；20、斜块；21、滑珠；22、倾斜台；23、挡板；24、第二卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有倾斜台22，倾斜台22的两侧对称设置有挡板23，合金钢轧辊置于两个挡板23之间，工作台1的顶部对称安装有工作箱2，工作箱2的侧壁处通过螺栓固定有第一电机3，第一电机3的输出端安装有传动装置4；
[0025]传动装置4包括第一圆盘5、横杆6、第一竖杆8、第二圆盘7、挤压块9和套筒10，第一圆盘5的一侧与第一电机3的输出端通过点焊固定，第一电机3用于带动第一圆盘5转动，且第一圆盘5的另一侧通过螺栓固定有横杆6，横杆6的一端固定安装有第二圆盘7，则第一圆盘5与第二圆盘7经横杆6的连接作用，来使两者呈同步、同速转动，且第二圆盘7远离横杆6的一侧通过点焊固定有连接杆11，且相邻的两个传动装置4之间通过连接杆11相固定，则相
邻的两个传动装置4之间经连接杆11的连接作用，来使两者呈同步、同速转动，横杆6上套设有第一竖杆8，且第一竖杆8与横杆6之间通过轴承活动连接，第一竖杆8的一端套接有挤压块9，横杆6带动第一竖杆8运动，第一竖杆8带动挤压块9运动，工作箱2的一侧嵌入有套筒10，且挤压块9的外侧与套筒10相套接，套筒10的内部通过点焊固定有弹簧19，且弹簧19的一端通过点焊固定有斜块20，斜块20的顶部均匀嵌入有滑珠21，且挤压块9的底部与斜块20的表面相接触，以避免挤压块9在套筒10内的运动过程中，由于第一竖杆8的作用角度不同，而导致挤压块9于套筒10中脱落，造成整个传动装置4的运动受阻，并影响对合金钢轧辊的端部夹紧；
[0026]工作台1的顶部对称开设有固定槽12，工作台1的内部对称安装有第二电机13，第二电机13的输出端通过焊接固定有第三圆盘17，第三圆盘17的一侧通过轴承活动连接有第二竖杆16，且第二竖杆16的另一侧通过点焊固定有横板14，横板14的顶部安装有第一卡块15，工作台1的顶部且位于固定槽12的外侧对称安装有挡块18，工作台1顶部且位于固定槽12的外侧均匀分布有第二卡块24，且第二卡块24与传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金钢轧辊的批量化夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部对称安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的侧壁处通过螺栓固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有传动装置(4)；所述传动装置(4)包括第一圆盘(5)、横杆(6)、第一竖杆(8)、第二圆盘(7)、挤压块(9)和套筒(10)，所述第一圆盘(5)的一侧与第一电机(3)的输出端通过点焊固定，且第一圆盘(5)的另一侧通过螺栓固定有横杆(6)，所述横杆(6)的一端固定安装有第二圆盘(7)，且第二圆盘(7)远离横杆(6)的一侧通过点焊固定有连接杆(11)，且相邻的两个传动装置(4)之间通过连接杆(11)相固定，所述横杆(6)上套设有第一竖杆(8)，且第一竖杆(8)与横杆(6)之间通过轴承活动连接，所述第一竖杆(8)的一端套接有挤压块(9)，所述工作箱(2)的一侧嵌入有套筒(10)，且挤压块(9)的外侧与套筒(10)相套接；所述工作台(1)的顶部对称开设有固定槽(12)，所述工作台(1)的内部对称安装有第二电机(13)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：章成希，张剑，夏章霞，徐培文，柯高标，吴福君，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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