一种上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种上料装置，属于连接器加工设备技术领域。上料装置包括底座、上料机构、裁切机构、推送机构和折料机构，上料机构包括输料组件，输料组件设置于底座上，输料组件用于间歇输送通过料带依次连接的壳体至预设位置；裁切机构滑动连接于底座，裁切机构的执行端位于输料组件的输出端，裁切机构能够将输料组件输出端的壳体和与其相邻的壳体之间的料带分离；推送机构连接于底座，推送机构用于驱动裁切机构沿壳体的输送方向往复移动；折料机构设置于裁切机构的一侧，推送机构能够将裁切机构裁切后的壳体输送至折料机构，折料机构用于去除壳体连接的料带。本实用新型专利技术实现了壳体的自动上料、裁切以及料带的自动去除，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置


[0001]本技术涉及连接器加工设备
，尤其涉及一种上料装置。

技术介绍

[0002]在连接器的加工过程中，需要对连接器的两个壳体进行焊接，现有的焊接方式一般是通过人工加锡焊接，对操作人员的操作技能要求较高，且焊接的效率较低，焊接加入的锡量不均匀，不良率较高；或者半自动焊接，半自动焊接同样受人为因素影响较大，焊接效率较低。然而，壳体在加工完成后是通过料带依次连接的，因此，对壳体进行焊接前，需要先去除与壳体连接的料带，这样不利于实现对壳体进行自动化焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种上料装置，能够实现壳体的自动上料、裁切以及料带的去除，有利于实现壳体的自动焊接。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种上料装置，包括底座、上料机构、裁切机构、推送机构和折料机构，所述上料机构包括输料组件，所述输料组件设置于所述底座上，所述输料组件用于间歇输送通过料带依次连接的壳体至预设位置；裁切机构滑动连接于所述底座，所述裁切机构的执行端位于所述输料组件的输出端，所述裁切机构能够将所述输料组件输出端的所述壳体和与其相邻的所述壳体之间的所述料带分离；所述推送机构连接于所述底座，所述推送机构用于驱动所述裁切机构沿所述壳体的输送方向往复移动；折料机构设置于所述裁切机构的一侧，所述推送机构能够将所述裁切机构裁切后的所述壳体输送至所述折料机构，所述折料机构用于去除所述壳体连接的所述料带。
[0006]可选地，所述输料组件包括输料支座、输料底板、输料上盖和输料驱动结构，输料支座连接于所述底座；所述输料底板设置于所述输料支座顶部，所述输料上盖设置于所述输料底板顶部，且所述输料底板和所述输料上盖之间形成供所述壳体穿设的导向通道；输料驱动结构连接于所述输料支座，所述输料驱动结构能够驱动所述导向通道内的所述壳体间歇移动。
[0007]可选地，所述输料驱动结构包括输料驱动件、拨料件和顶升块，输料驱动件连接于所述输料支座；所述拨料件通过连接板连接于所述输料驱动件的执行端，所述输料上盖上开设有避让槽，所述拨料件的底端贯穿所述避让槽，所述输料驱动件能够驱动所述拨料件沿所述壳体的输送方向移动，所述拨料件的底端穿过所述避让槽能够带动所述料带沿输送方向移动；所述顶升块活动嵌设于所述输料底板内，所述拨料件沿输送方向的反向移动时，所述顶升块能够将所述料带弹性抵接于所述输料上盖的底面，使所述料带停止移动。
[0008]可选地，所述拨料件包括连接座和拨块，连接座连接于所述连接板，所述连接座的底部开设有沿所述壳体的输送方向延伸的第一连接槽；所述拨块顶部设置于所述第一连接槽内，所述拨块顶部背离所述壳体的输送方向的一端转动连接于所述连接座，另一端与所
述第一连接槽的槽底之间设置有第一弹性件，所述拨块的底部位于所述输料上盖的顶部，所述拨块的底端形成有用于穿过所述避让槽驱动所述料带的拨片，所述拨片的底端形成有与所述料带上的定位孔配合的尖端。
[0009]可选地，所述输料底板上开设有第二连接槽，所述顶升块设置于所述第二连接槽内，且所述顶升块的底面和所述第二连接槽的槽底之间设置有第二弹性件，所述顶升块的顶部具有活动穿设于所述输料上盖的导向孔内的导向部，所述顶升块的顶部具有用于抵接所述料带的台阶面。
[0010]可选地，所述裁切机构包括裁切框架、上裁切刀、下裁切刀驱动组件和下裁切刀，裁切框架连接于所述底座；上裁切刀连接于所述上料机构，且位于所述上料机构的输出端；下裁切刀驱动组件连接于所述裁切框架；下裁切刀连接于所述下裁切刀驱动组件的输出端且位于所述上裁切刀的下方，所述下裁切刀驱动组件能够驱动所述下裁切刀靠近或远离所述上裁切刀以与所述上裁切刀配合裁切所述料带。
[0011]可选地，所述裁切机构还包括上压块和压块驱动件，上压块设置于所述下裁切刀的上方；压块驱动件连接于所述裁切框架，所述上压块连接于所述压块驱动件的执行端，所述压块驱动件能够驱动所述上压块靠近或远离所述下裁切刀。
[0012]可选地，所述下裁切刀驱动组件包括裁切驱动件和连接块，裁切驱动件连接于所述裁切框架；连接块竖直滑动连接于所述裁切框架，所述下裁切刀连接于所述连接块，所述连接块连接于所述裁切驱动件的输出端，所述裁切驱动件能够驱动所述连接块升降。
[0013]可选地，下裁切刀驱动组件还包括滚轮和驱动块，滚轮转动连接于所述连接块；驱动块连接于所述裁切驱动件的输出端，所述驱动块顶面设置有倾斜面，所述滚轮滚动连接在所述驱动块的顶面，所述裁切驱动件能够驱动所述驱动块沿水平方向往复移动以使所述倾斜面与所述滚轮配合带动所述连接块升降。
[0014]可选地，所述折料机构包括中转夹持组件和弯折组件，中转夹持组件设置于所述裁切机构的一侧，所述推送机构能够将所述裁切机构裁切后的所述壳体输送至所述中转夹持组件；弯折组件设置于所述中转夹持组件的一侧，所述弯折组件能够去除所述中转夹持组件夹持的所述壳体上的所述料带。
[0015]可选地，所述中转夹持组件设置有两个，所述折料机构还包括中转旋转驱动组件，所述中转旋转驱动组件设置于所述裁切机构的一侧，两个所述中转夹持组件分别通过中转板对称设置于所述中转旋转驱动组件的输出端。
[0016]可选地，所述中转夹持组件包括夹块平移驱动件、夹块升降驱动件、上夹块和下夹块，所述夹块平移驱动件连接于中转板；所述夹块升降驱动件连接于所述夹块平移驱动件的执行端，所述夹块平移驱动件能够驱动所述夹块升降驱动件水平移动；所述上夹块连接于所述夹块升降驱动件的执行端，所述下夹块连接于中转板且位于所述上夹块的下方，所述上夹块朝向所述下夹块的一侧开设有真空吸孔，所述夹块升降驱动件能够驱动所述上夹块靠近或远离所述下夹块。
[0017]可选地，弯折组件包括弯折座、弯折驱动结构和弯折夹持件，弯折座设置于所述中转夹持组件的一侧；弯折驱动结构连接于所述弯折座；弯折夹持件连接于所述弯折驱动结构的输出端，所述弯折驱动结构能够驱动所述弯折夹持件摆动。
[0018]可选地，所述上料机构还包括供料组件，所述供料组件设置于所述输料组件的输
入端，所述供料组件用于向所述输料组件供应通过所述料带依次连接的所述壳体。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术的上料装置包括底座、上料机构、裁切机构、推送机构和折料机构，上料机构包括输料组件，输料组件设置于底座上，通过输料组件间歇输送通过料带依次连接的壳体至预设位置，裁切机构的执行端位于输料组件的输出端，裁切机构能够将输料组件输出端的壳体和与其相邻的壳体之间的料带分离，推送机构驱动裁切机构沿壳体的输送方向往复移动，从而将裁切机构裁切后的壳体输送至折料机构，折料机构将与壳体连接的料带去除，实现了壳体的自动上料、裁切以及料带的自动去除，提高了生产效率，有利于实现壳体的自动焊接。
附图说明
[0021]图1是一种壳体的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术具体实施方式提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括：底座(1)；上料机构(2)，所述上料机构(2)包括输料组件(21)，所述输料组件(21)设置于所述底座(1)上，所述输料组件(21)用于间歇输送通过料带依次连接的壳体(100)至预设位置；及裁切机构(3)，滑动连接于所述底座(1)，所述裁切机构(3)的执行端位于所述输料组件(21)的输出端，所述裁切机构(3)能够将所述输料组件(21)输出端的所述壳体(100)和与其相邻的所述壳体(100)之间的所述料带分离；推送机构(4)，所述推送机构(4)连接于所述底座(1)，所述推送机构(4)用于驱动所述裁切机构(3)沿所述壳体(100)的输送方向往复移动；及折料机构(5)，设置于所述裁切机构(3)的一侧，所述推送机构(4)能够将所述裁切机构(3)裁切后的所述壳体(100)输送至所述折料机构(5)，所述折料机构(5)用于去除所述壳体(100)连接的所述料带。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述输料组件(21)包括：输料支座(211)，连接于所述底座(1)；输料底板(212)和输料上盖(213)，所述输料底板(212)设置于所述输料支座(211)顶部，所述输料上盖(213)设置于所述输料底板(212)顶部，且所述输料底板(212)和所述输料上盖(213)之间形成供所述壳体(100)穿设的导向通道(214)；及输料驱动结构(215)，连接于所述输料支座(211)，所述输料驱动结构(215)能够驱动所述导向通道(214)内的所述壳体(100)间歇移动。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，所述输料驱动结构(215)包括：输料驱动件(2151)，连接于所述输料支座(211)；拨料件(2152)，所述拨料件(2152)通过连接板(2153)连接于所述输料驱动件(2151)的执行端，所述输料上盖(213)上开设有避让槽(2131)，所述拨料件(2152)的底端贯穿所述避让槽(2131)，所述输料驱动件(2151)能够驱动所述拨料件(2152)沿所述壳体(100)的输送方向移动，所述拨料件(2152)的底端穿过所述避让槽(2131)能够带动所述料带沿输送方向移动；及顶升块(2154)，所述顶升块(2154)活动嵌设于所述输料底板(212)内，所述拨料件(2152)沿输送方向的反向移动时，所述顶升块(2154)能够将所述料带弹性抵接于所述输料上盖(213)的底面，使所述料带停止移动。4.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述拨料件(2152)包括：连接座(21521)，连接于所述连接板(2153)，所述连接座(21521)的底部开设有沿所述壳体(100)的输送方向延伸的第一连接槽(215211)；及拨块(21522)，所述拨块(21522)顶部设置于所述第一连接槽(215211)内，所述拨块(21522)顶部背离所述壳体(100)的输送方向的一端转动连接于所述连接座(21521)，另一端与所述第一连接槽(215211)的槽底之间设置有第一弹性件，所述拨块(21522)的底部位于所述输料上盖(213)的顶部，所述拨块(21522)的底端形成有用于穿过所述避让槽(2131)驱动所述料带的拨片，所述拨片的底端形成有与所述料带上的定位孔配合的尖端。5.根据权利要求3所述的上料装置，其特征在于，所述输料底板(212)上开设有第二连接槽，所述顶升块(2154)设置于所述第二连接槽内，且所述顶升块(2154)的底面和所述第
二连接槽的槽底之间设置有第二弹性件，所述顶升块(2154)的顶部具有活动穿设于所述输料上盖(213)的导向孔内的导向部，所述顶升块(2154)的顶部具有用于抵接所述料带的台阶面(21541)。6.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，所述裁切机构(3)包括：裁切框架(31)，连接于所述底座(1)；上裁切刀(32)，连接于所述上料机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振京，陈志强，顾安朋，
申请(专利权)人：亳州联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：