一种短行程圆棒料推料系统技术方案

一种短行程圆棒料推料系统，包括推料缸、推料箱和进料轨道，所述进料轨道倾斜布置，所述推料箱包括边板和横板，所述横板与推料缸的推杆头部连接，所述横板两侧分别设置有边板，所述边板头部靠近炉门的距离超过横板与炉门之间的距离，所述边板头部上表面固定有支座，所述支座前端铰接有翻转板，所述翻转板包括推板和滑动限位板，所述推板长度不小于横板长度，所述推板与进料轨道的最小距离小于圆棒料的半径，所述滑动限位板位于推板侧下方，所述进料轨道在滑动限位板的轨迹线上设置有限位滚轮，所述限位滚轮高度大于滑动限位板下端离地最小距离，小于滑动限位板上端离地最大距离。本推料系统，保证了推料设备的安全，同时提高了进料效率。高了进料效率。高了进料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种短行程圆棒料推料系统


[0001]本技术涉及锻造加工设备
，具体涉及一种短行程圆棒料推料系统。

技术介绍

[0002]圆棒料是金属锻造加工中的一种常用材料，包括圆钢等，为了达到某种特性，金属需要经过高温锻造后以获得该种性能。圆棒料经专门的推送工具推至加热炉内进行高温锻造，如推杆。但由于加热炉内温度太高，操作者不宜靠近炉门过近，这就需要制作长推杆来推动圆棒料，而使用长推杆对操作者的体力消耗较大。另外，同样是由于加热炉内温度太高的原因，普通的机械化推送装置也不宜靠近加热炉太近，以避免损坏推送装置本身，影响推送装置的使用寿命。因此，现在急需一种使用安全、方便、寿命长的推料系统来解决这一问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种短行程圆棒料推料系统，在推料缸的前面铰接翻转板，并通过进料轨道上的限位滚轮来控制翻转板的转动角度，可利用翻转板来间接推动圆棒料进入加热炉内，推料缸行程短，前端不会伸入加热炉内，保证了设备的安全，同时提高了进料效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种短行程圆棒料推料系统，包括推料缸、推料箱和进料轨道，所述进料轨道倾斜布置，所述推料缸装配在进料轨道上，推杆头部朝向炉门一侧，所述推料箱包括边板和横板，所述横板与推料缸的推杆头部连接，所述横板两侧分别设置有边板，所述边板头部靠近炉门的距离超过横板与炉门之间的距离，所述边板头部上表面固定有支座，所述支座前端铰接有翻转板，所述翻转板包括推板和滑动限位板，所述推板长度不小于横板长度，所述推板与进料轨道的最小距离小于圆棒料的半径，所述滑动限位板位于推板侧下方，所述进料轨道在滑动限位板的轨迹线上设置有限位滚轮，所述限位滚轮高度大于滑动限位板下端离地最小距离，小于滑动限位板上端离地最大距离。
[0006]如上所述的圆棒料推料系统，所述横板与推料缸轴线垂直，所述边板与横板垂直连接，确保圆棒料在推动过程中沿推料缸轴线方向进入加热炉内。
[0007]进一步的，所述推料箱外侧还设有导向滑管，所述导向滑管前后开口，下端与进料轨道固定连接，所述推料箱在推料缸的作用下沿导向滑管内壁轨道滑动，以此来限定圆棒料的推动方向，防止圆棒料在推动过程中偏向一侧滚动。
[0008]如上所述的圆棒料推料系统，所述滑动限位板包括两个，分别位于推板两侧下方。
[0009]优选的，所述滑动限位板与推板弧形连接。当所述滑动限位板外边缘搭在限位滚轮上时，可将推板撑起一定高度。
[0010]作为进一步的优选，所述推料缸处于完全收回状态时，所述推板撑起的高度能够容纳圆棒料通过。
[0011]如上所述的圆棒料推料系统，所述支座包括连接板、立板、铰接套和加强筋，所述连接板平铺在边板头部上方，所述立板垂直于连接板头部，其前端固定有铰接套，所述连接板和立板之间设置有多道加强筋。
[0012]进一步的，所述翻转板的推板上设有多个轴套，所述轴套与支座的铰接套之间穿有固定轴。
[0013]进一步的，所述支座的连接板与横板之间的距离大于圆棒料直径尺寸，圆棒料可自进料轨道的上方或下方运至横板前方，并顺着进料轨道的倾斜斜面向前滚动，待滚动至限位滚轮前部后，启动推料缸，翻转板的推板落下，推动圆棒料进入加热炉内。
[0014]如上所述的圆棒料推料系统，所述推料箱横板与推料缸推杆头部之间还设置有加长板，所述加长板与横板垂直，如此，可进一步缩短推料缸的行程，增大其与加热炉之间的距离，更好的延长推料缸的使用寿命。
[0015]本技术相对于现有技术所取得的有益效果在于：本技术短行程圆棒料推料系统，在推料缸的前面铰接翻转板，并通过进料轨道上的限位滚轮来控制翻转板的转动角度，可利用翻转板来间接推动圆棒料进入加热炉内，推料缸行程短，前端不会伸入加热炉内，保证了设备的安全，同时提高了进料效率。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本实施例1中圆棒料推料系统待工作时的状态图；
[0019]图2为本实施例1中圆棒料推料系统将圆棒料推至加热炉内时的状态图；
[0020]图3为图1的俯视图；
[0021]图4为本实施例1中滑动限位板与限位滚轮搭接位置局部放大图；
[0022]图5为本实施例1中支座的结构示意图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；
[0023]图6为本实施例1中翻转板的转动示意图；
[0024]图7为本实施例2中推料箱的结构示意图；
[0025]图中各附图标记所代表的组件为：
[0026]1、推料缸，2、推料箱，21、边板，22、横板，23、加长板，3、导向滑管，4、支座，41、连接板，42、立板，43、铰接套，44、加强筋，5、翻转板，51、推板，52、滑动限位板，53、轴套，6、限位滚轮，7、炉门，8、上料装置，9、进料轨道。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0028]本技术中提及的方位“前后”、“左右”等，仅用来表达相对的位置关系，而不受实际应用中任何具体方向参照的约束。
[0029]实施例1
[0030]参见图1
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图3，本实施例中短行程圆棒料推料系统，包括推料缸1、推料箱2和进料轨道9，所述进料轨道9倾斜布置，便于圆棒料向前滚动。所述推料缸1装配在进料轨道9上，推杆头部朝向炉门7一侧，所述推料箱2包括边板21和横板22，所述横板22与推料缸1的推杆头部连接，且所述横板22与推料缸1轴线垂直。在所述横板22的两侧分别设置有一块与横板22垂直连接的边板21，且边板21与进料轨道9垂直，从而在横板22两侧竖起两块护板，确保圆棒料在推动过程中沿推料缸1轴线方向进入加热炉内，而不会随意滚动。
[0031]进一步的，所述边板21头部靠近炉门7的距离超过横板22与炉门7之间的距离，即边板21在横板22前后两侧均有延展。
[0032]下面结合图4和图5，所述边板21头部上表面固定有支座4，以提高推料箱2的运行稳定性。所述支座4包括连接板41、立板42、铰接套43和加强筋44，所述连接板41平铺在边板21头部上方，所述立板42垂直于连接板41头部，其前端固定有铰接套43，所述铰接套43两个为一组，靠近布置。所述连接板41和立板42之间设置有多道加强筋44。优选的，所述加强筋44靠近铰接套43位置设计。
[0033]下面结合图6，所述支座4前端铰接有翻转板5，所述翻转板5包括推板51、滑动限位板52和轴套53，所述推板51为平直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短行程圆棒料推料系统，其特征在于，包括推料缸(1)、推料箱(2)和进料轨道(9)，所述进料轨道(9)倾斜布置，所述推料缸(1)装配在进料轨道(9)上，推杆头部朝向炉门(7)一侧，所述推料箱(2)包括边板(21)和横板(22)，所述横板(22)与推料缸(1)的推杆头部连接，所述横板(22)两侧分别设置有边板(21)，所述边板(21)头部靠近炉门(7)的距离超过横板(22)与炉门(7)之间的距离，所述边板(21)头部上表面固定有支座(4)，所述支座(4)前端铰接有翻转板(5)，所述翻转板(5)包括推板(51)和滑动限位板(52)，所述推板(51)长度不小于横板(22)长度，所述推板(51)与进料轨道(9)的最小距离小于圆棒料的半径，所述滑动限位板(52)位于推板(51)侧下方，所述进料轨道(9)在滑动限位板(52)的轨迹线上设置有限位滚轮(6)，所述限位滚轮(6)高度大于滑动限位板(52)下端离地最小距离，小于滑动限位板(52)上端离地最大距离。2.根据权利要求1所述的一种短行程圆棒料推料系统，其特征在于，所述横板(22)与推料缸(1)轴线垂直。3.根据权利要求2所述的一种短行程圆棒料推料系统，其特征在于，所述边板(21)与横板(22)垂直连接。4.根据权利要求3所述的一种短行程圆棒料推料系统，其特征在于，所述推料箱(2)外侧还设有导向滑管(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，张晓，
申请(专利权)人：山东一然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：