本申请涉及铝单板垂直角焊接用焊接装置，涉及焊接工装的技术领域，包括底座，所述底座上设有抵紧柱，所述底座上设有用以固定铝单板本体的转盘，所述抵紧柱位于转盘的上方，所述抵紧柱与铝单板本体远离转盘的一端抵接，所述底座上设有驱动转盘转动的调节机构。当铝单板本体的一个垂直角折弯边焊接完成后，需要焊接其他位置的垂直角折弯边时，调节机构调节转盘转动，转盘带动铝单板本体转动，使得需要焊接的位置转动到焊接工作区，本申请具有降低人工移动铝单板本体导致焊接位置出现偏差的风险，提高焊接精度，节省人工的效果。节省人工的效果。节省人工的效果。
【技术实现步骤摘要】
铝单板垂直角焊接用焊接装置
[0001]本申请涉及焊接工装的
，尤其是涉及铝单板垂直角焊接用焊接装置。
技术介绍
[0002]铝单板主要由面板、加强筋和角码等部件组合而成，具有重量轻、强度高以及美观性高的特点，被广泛应用于建筑外墙、室内装饰等领域。铝单板面板主要经过垂直角折弯拼接、焊接、打磨抛光等工艺制成，在焊接过程中通常用到焊接工装对铝单板面板进行固定或装夹，减少焊接变形。
[0003]公告号为CN209532545U的中国专利公开了铝单板加强筋焊接装置，包括支撑板，支撑板的底部四角固定有支撑腿，支撑板的顶部中间位置固定有加强筋支撑座，支撑板的顶端固定有两个相对分布的固定柱，固定柱上设置有高度调节机构，该高度调节机构包括活动柱、固定柱和固定腔，固定柱的内部开设有固定腔，活动柱的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定腔，活动柱上设置有夹紧机构。使用时，将需要焊接的铝单板加强筋放置在加强筋支撑座上，转动丝杆，丝杆推动固定块将铝单板加强筋夹紧，从而便于对铝单板加强筋进行焊接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在上述相关技术的丝杆只能对铝单板进行夹持，当焊接铝单板的其他位置时需要人工移动铝单板进行焊接，降低焊接效率。
技术实现思路
[0005]为了改善焊接铝单板时需要人工移动铝单板造成焊接效率低的问题，本申请提供铝单板垂直角焊接用焊接装置。
[0006]本申请提供的铝单板垂直角焊接用焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]铝单板垂直角焊接用焊接装置，包括底座，所述底座上设有抵紧柱，所述底座上设有用以固定铝单板本体的转盘，所述抵紧柱位于转盘的上方，所述抵紧柱与铝单板本体远离转盘的一端抵接，所述底座上设有驱动转盘转动的调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案，抵紧柱与铝单板本体抵接，将铝单板固定在转盘上，提高铝单板本体的固定稳定性；当铝单板本体的一个垂直角折弯边焊接完成后，需要焊接其他位置的垂直角折弯边时，调节机构调节转盘转动，转盘带动铝单板本体转动，使得需要焊接的位置转动到焊接工作区，减少人工移动铝单板本体带来的焊接位置误差，提高焊接精度，节省人工。
[0009]可选的，所述底座上固定连接有滑移柱，所述调节机构包括与转盘固定连接的螺套，所述螺套与滑移柱转动连接，所述螺套内螺纹连接有丝杆，所述底座上设有驱动丝杆转动的调节组件。
[0010]通过采用上述技术方案，调节组件驱动丝杆转动，丝杆与螺套自锁，螺套与滑移柱滑动连接，进而带动螺套同步转动，螺套带动转盘转动，操作方便，提高转盘的转动稳定性，进一步提高焊接的精度。
[0011]可选的，所述调节组件包括与丝杆固定连接的第一皮带轮，所述底座上转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带本体连接，所述底座上固定连接有驱动第二皮带轮转动的驱动电机。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮从国皮带本体带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动丝杆转动，节省人工，提高焊接效率。
[0013]可选的，所述第一皮带轮上设有若干皮带槽，所述皮带槽的直径朝向转盘方向逐渐减小。
[0014]通过采用上述技术方案，皮带槽的直径朝向转盘方向逐渐减小，第一皮带轮与第二皮带轮可以组成不同的传动比，提高丝杆的转动速度，进而提高转盘的转动速度，进一步提高焊接效率。
[0015]可选的，所述滑移柱上沿自身的长度方向上设有滑移槽，所述滑移柱上套设有滑移环，所述滑移环沿自身径向方向上设有销柱，所述螺套上设有销孔，所述销柱穿过滑移槽的一端与销孔卡接，所述滑移环上设有驱动销柱朝向销孔方向滑动的弹性件。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性件驱动销柱与销孔卡接，当丝杆转动时，螺套只能沿滑移柱的长度方向发生轴向滑动，进而带动转盘朝向远离底座的方向滑动，丝杆的自锁性可以降低转盘发生回滑的风险，转盘与抵紧柱共同作用将铝单板本体固定，提高铝单板本体的固定稳定性。
[0017]可选的，所述弹性件包括与销柱固定连接的拉簧，所述拉簧远离销柱的一端与滑移环朝向滑移柱的一端固定连接，所述销柱上设有阻止销柱朝向销孔方向滑动的限位件。
[0018]通过采用上述技术方案，拉簧拉动销柱朝向滑移柱方向滑动，使得销柱与销孔卡接，操作方便。
[0019]可选的，所述限位件包括与销柱远离滑移柱一端铰接的把手，所述把手远离铰接轴线的一端与滑移环远离滑移柱的一侧抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当把手折叠时，把手远离铰接轴线的一端与滑移环远离滑移柱的一端抵接，使得销柱在无人拉动情况下保持与销孔脱离状态；当把手展开时，把手与销柱处于同一水平线上，延长销柱的长度，便于人手抓取。
[0021]可选的，所述底座上转动连接有转动杆，所述抵紧柱通过伸缩杆与转动杆连接，所述转动杆上设有若干螺纹孔，所述底座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，伸缩杆可以调节抵紧柱的工作区域，使得抵紧柱可以抵紧不同尺寸的铝单板本体的固定；螺杆与螺纹孔螺纹连接，阻止转动杆转动，提高抵紧柱的固定稳定性。
[0023]所述转盘上设有若干吸气孔。
[0024]通过采用上述技术方案，吸气孔布置在转盘朝向铝单板本体的一侧，便于对铝单板本体进行吸附，提高铝单板的固定稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.当铝单板本体的一个垂直角折弯边焊接完成后，需要焊接其他位置的垂直角折弯边时，调节机构调节转盘转动，转盘带动铝单板本体转动，使得需要焊接的位置转动到焊接工作区，减少人工移动铝单板本体带来的焊接位置误差，提高焊接精度，节省人工；
[0027]2.调节组件驱动丝杆转动，丝杆与螺套自锁，螺套与滑移柱滑动连接，进而带动螺
套同步转动，螺套带动转盘转动，操作方便，提高转盘的转动稳定性，进一步提高焊接的精度；
[0028]3.皮带槽的直径朝向转盘方向逐渐减小，第一皮带轮与第二皮带轮可以组成不同的传动比，提高丝杆的转动速度，进而提高转盘的转动速度，进一步提高焊接效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的整体结构爆炸图。
[0031]图3是图2中A的局部放大图。
[0032]图4是图2中B的局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、底座；11、滑移柱；111、滑移槽；112、滑移环；113、销柱；114、弹性件；1141、拉簧；115、限位件；1151、把手；12、转动杆；121、螺纹孔；122、螺杆；13、伸缩杆；14、固定板；2、抵紧柱； 3、铝单板本体；4、转盘；41、吸气孔；5、调节机构；51、螺套；511、销孔；52、丝杆；53、调节组件；531、第一皮带轮；532、第二皮带轮；533、皮带本体；534、驱动电机；535、皮带槽。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝单板垂直角焊接用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有抵紧柱(2)，所述底座(1)上设有用以固定铝单板本体( 3)的转盘(4)，所述抵紧柱(2)位于转盘(4)的上方，所述抵紧柱(2)与铝单板本体( 3)远离转盘(4)的一端抵接，所述底座(1)上设有驱动转盘(4)转动的调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的铝单板垂直角焊接用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有滑移柱(11)，所述调节机构(5)包括与转盘(4)固定连接的螺套(51)，所述螺套(51)与滑移柱(11)转动连接，所述螺套(51)内螺纹连接有丝杆(52)，所述底座(1)上设有驱动丝杆(52)转动的调节组件(53)。3.根据权利要求2所述的铝单板垂直角焊接用焊接装置，其特征在于：所述调节组件(53)包括与丝杆(52)固定连接的第一皮带轮(531)，所述底座(1)上转动连接有第二皮带轮(532)，所述第一皮带轮(531)与第二皮带轮(532)通过皮带本体(533)连接，所述底座(1)上固定连接有驱动第二皮带轮(532)转动的驱动电机(534)。4.根据权利要求3所述的铝单板垂直角焊接用焊接装置，其特征在于：所述第一皮带轮(531)上设有若干皮带槽(535)，所述皮带槽(535)的直径朝向转盘(4)方向逐渐减小。5.根据权利要求2所述的铝单板垂直角焊接用焊接装置，其特征在于：所述滑移柱(11)上沿自身的长度方向上设有滑移槽(111)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄天君，
申请(专利权)人：江苏乾昭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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