一种用于编织螺旋干网的自动化机器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于编织螺旋干网的自动化机器，包括环线牵拉给环线牵拉给送机构、环线锁扣机构、环线剪切机构、引丝机构和穿丝机构，所述环线锁扣机构位于环线牵拉给送机构的顶部，所述环线牵拉给送机构的顶部固定连接有穿丝机构，所述环线牵拉给送机构的左侧固定连接有引丝机构。该用于编织螺旋干网的自动化机器，可以代替人工进行螺旋干网的自动化编织，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率；本结构上实现了新的突破，该结构可以实现锁环、送环、穿丝等动作功能、且送环与穿丝能同步完成作业；可以根据不同工作效率要求扩充环线数量，即一次性编制的幅宽度可以根据需要进行扩充。充。充。

【技术实现步骤摘要】
一种用于编织螺旋干网的自动化机器


[0001]本专利技术涉及编织
，具体为一种用于编织螺旋干网的自动化机器。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展，螺旋干网作为一种压榨滤网，其经久、致密耐用透水率高等特点已经在环保、食品、造纸、建筑等行业得到广泛应用，其使用范围和应用规模均呈现连年递增的趋势，这就对该产品的大规模生产提出了很高的要求。
[0003]传统的螺旋干网制造工艺绝大部分还是采用了人工编织工艺，其工作效率低下，人力成本居高不下，已经严重的影响了螺旋干网的大规模生产，较为先进，效率更高的螺旋干网编织机就成为各大网厂极其期待的生产工具，的为了提高该网种的生产效率，用机器代替人工，故而专利技术了一种用于编织螺旋干网的自动化机器来解决这一问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于编织螺旋干网的自动化机器，具备可以充分适用于螺旋干网生产厂家的大规模批量生产等优点，解决了严重的影响了螺旋干网的大规模生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以充分适用于螺旋干网生产厂家的大规模批量生产的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于编织螺旋干网的自动化机器，包括环线牵拉给送机构、环线锁扣机构、环线剪切机构、引丝机构和穿丝机构，所述环线锁扣机构位于环线牵拉给送机构的顶部，所述环线牵拉给送机构的顶部固定连接有穿丝机构，所述环线牵拉给送机构的左侧固定连接有引丝机构。
[0008]进一步，所述环线牵拉给送机构由其附属的环线放线架、导线槽辊架、送环槽辊、送环对牙辊、环形导向槽组成。
[0009]进一步，所述环线锁扣机构布置在送环槽辊和送环对牙辊之间，具体位于送环对牙辊入口处。
[0010]进一步，所述穿丝机构由对辊组、疏丝板、导丝管束、环形衔铁、穿丝机构基座、同步带、单向带轮、带式输送机组成。整排环线线头被夹持在环形衔铁处，环线截面椭圆孔道正对着导丝管束出丝孔。
[0011]进一步，引丝机构设有丝线张力控制装置丝线张力控制装置和丝线加热直丝机构丝线加热直丝机构。
[0012]进一步，所述环线牵拉给送机构的底部设置有支撑杆，支撑杆与环线牵拉给送机构的连接方式为焊接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于编织螺旋干网的自动化机器，具备以下
有益效果：
[0015]该用于编织螺旋干网的自动化机器，可以代替人工进行螺旋干网的自动化编织，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率；本结构上实现了新的突破，该结构可以实现锁环、送环、穿丝等动作功能、且送环与穿丝能同步完成作业；可以根据不同工作效率要求扩充环线数量，即一次性编制的幅宽度可以根据需要进行扩充。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术环线牵拉给送机构的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术穿丝机构的剖视图；
[0019]图4为本专利技术穿丝机构的运动示意图。
[0020]图中：1环线牵拉给送机构、2环线锁扣机构、3环线剪切机构、4引丝机构、5穿丝机构、11环线放线架、12导线槽辊架、13送环槽辊、14送环对牙辊、15环形导向槽、41丝线张力控制装置、42丝线加热直丝机构51对辊组、52疏丝板、53导丝管束、54环形衔铁、55穿丝机构基座、56同步带、57单向带轮、58带式输送机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种用于编织螺旋干网的自动化机器，机器系统由环线牵拉给送机构1、环线锁扣机构2、环线剪切机构3、引丝机构4、穿丝机构5等组成。
[0023]本实施例中，环线牵拉给送机构1由其附属的环线放线架11、导线槽辊架12、送环槽辊13、送环对压辊14、环线导向槽15组成，其中送环槽辊13和送环对压辊14为动力输出机构，由转速可控的电机驱动，该机构具有将环线从料筒内引出同时通过环线锁扣机构2实现环线之间联接锁扣的功能，同时也能将锁好的环线通过环线导向槽送给下一级穿丝机构5，为后续穿丝机构穿丝动作做好准备。
[0024]本实施例中，环线锁扣机构2布置在送环槽辊13和送环对辊14之间，具体位于送环对辊14入口处，环线锁扣机构2入口端为4层错列槽孔结构，每层槽孔孔位相差环线截面椭圆的1/2长径，近似节距的一半，出口端为入口端4层环线通道汇聚形成的单层出口通道，多股环线在送环对辊14的牵拉和主动槽辊的辅送下，经环线锁环机构入口分列进入，通过锁环机构内部的导槽使多股环线汇合扣接在一起从出口排出，并进入环线导向槽15，通过环线导向槽后，被扣接成整排的环线与穿丝机构连接，这一过程为环线的锁环过程。
[0025]本实施例中，锁环过程完成后，需要实现对扣接成整排的环线的穿丝过程，该过程通过穿丝机构5完成，穿丝机构5由对辊组51、梳丝板52、导丝管束53、环线衔铁54、穿丝机构基座55、同步带56、单向带轮57、带式输送机58组成，整排环线线头被夹持在环线衔铁54处，环线截面椭圆孔道正对着导丝管束53的出丝孔，当带式输送机58输送带拖动穿丝机构基座55向送环线同向移动时，两端固定在输送机机架上的同步带则会拖动带轮57转动，带轮转
动后带动对辊组51转动，对辊组51转动后将穿环丝线拉出送入导丝管束内，通过导丝管束将丝线导入环线截面扣接形成的孔道内，从而实现穿丝过程。
[0026]本实施例中，为配合穿丝机构，该机器设备在穿丝机构辅助设有引丝机构4，用以将丝线顺利送给穿丝机构5，引丝机构设有丝线张力控制装置41和丝线加热直丝机构42，张力控制系统由导丝槽辊加装主动伺服阻尼控制系统，加热直丝机构采用电热控温系统，引丝机构还需有丝筒放线架等外置系统配合完成引丝给丝过程，其中伺服张力阻尼系统、直丝加热系统、放线架、均为外购设备。
[0027]本实施例中，环线牵拉给送机构1与穿丝机构之间还设有用于切断环线的气动切刀，该切刀用于环线成排后切头和穿丝后断线切割。
[0028]采用以上的工艺方法和设备编织螺旋干网都属权利保护范围。
[0029]上述实施例的有益效果为：
[0030]该用于编织螺旋干网的自动化机器，可以代替人工进行螺旋干网的自动化编织，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率；本结构上实现了新的突破，该结构可以实现锁环、送环、穿丝等动作功能、且送环与穿丝能同步完成作业；可以根据不同工作效率要求扩充环线数量，即一次性编制的幅宽度可以根据需要进行扩充。
[0031]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于编织螺旋干网的自动化机器，其特征在于：包括环线牵拉给送机构(1)、环线锁扣机构(2)、环线剪切机构(3)、引丝机构(4)和穿丝机构(5)，所述环线锁扣机构(2)位于环线牵拉给送机构(1)的顶部，所述环线牵拉给送机构(1)的顶部固定连接有穿丝机构(5)，所述环线牵拉给送机构(1)的左侧固定连接有引丝机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于编织螺旋干网的自动化机器，其特征在于：所述环线牵拉给送机构(1)由其附属的环线放线架(11)、导线槽辊架(12)、送环槽辊(13)、送环对牙辊(14)、环形导向槽(15)组成。3.根据权利要求2所述的一种用于编织螺旋干网的自动化机器，其特征在于：所述环线锁扣机构(2)布置在送环槽辊(13)和送环对牙辊(14)之间，具体位于送环对牙辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华祥，
申请(专利权)人：西安航空发动机成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：