本实用新型专利技术涉及钢件生产技术领域，且公开了一种热处理淬火用烟气排放装置，包括收集筒，所述收集筒的底部固定安装有集污槽，所述收集筒的顶端外部固定安装有插入盒，所述插入盒的左侧插装有净化装置，所述插入盒的右侧插装有与净化装置螺纹连接的定位件，所述收集筒的内部固定安装有防油板，所述防油板的内部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部螺纹连接有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有连接把手，所述插入盒的顶部固定安装有排出筒。该热处理淬火用烟气排放装置，对于内部阻拦的油滴清理更为简单方便，可有效防止油滴向下滴落进入淬火设备内，清理节省人力与时间，方便进行维修维护。方便进行维修维护。方便进行维修维护。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理淬火用烟气排放装置
[0001]本技术涉及钢件生产
，具体为一种热处理淬火用烟气排放装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火过程由于使用淬火油、回火油，产生的主要废气污染物为油烟。
[0003]现有的热处理淬火用烟气排放装置，在对烟气进行收集排出后，对于阻拦在装置内的杂质等清理较为不便，清理所需耗费的人力与时间较大，故而提出了一种热处理淬火用烟气排放装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热处理淬火用烟气排放装置，具备便于清理等优点，解决了现有的热处理淬火用烟气排放装置，在对烟气进行收集排出后，对于阻拦在装置内的杂质等清理较为不便，清理所需耗费的人力与时间较大的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述便于清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理淬火用烟气排放装置，包括收集筒，所述收集筒的底部固定安装有集污槽，所述收集筒的顶端外部固定安装有插入盒，所述插入盒的左侧插装有净化装置，所述插入盒的右侧插装有与净化装置螺纹连接的定位件，所述收集筒的内部固定安装有防油板，所述防油板的内部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部螺纹连接有收集盒，所述收集盒的底部固定安装有连接把手，所述插入盒的顶部固定安装有排出筒，所述排出筒的顶部固定安装有风机，所述净化装置包括连接框、横拉把手、定位柱、油烟捕集板、第一滤板与第二滤板，所述连接框活动安装于插入盒的内部，所述连接框的左侧固定安装有横拉把手，所述连接框的右侧固定安装有与定位件螺纹连接的定位柱，所述连接框的内部固定安装有油烟捕集板，所述连接框的内部固定安装有位于油烟捕集板上方的第一滤板，所述连接框的内部固定安装有位于第一滤板上方的第二滤板。
[0008]优选的，所述集污槽与收集筒的外部通过螺栓固定连接，所述排出筒的外部呈锥形设置。
[0009]优选的，所述防油板呈圆台状设置，所述防油板的底部开设有数量为多个且等间距阵列分布的通孔。
[0010]优选的，所述定位件与插入盒活动连接，所述插入盒的内部与连接框相适配。
[0011]优选的，所述第一滤板为纤维滤板，所述第二滤板为活性炭过滤板。
[0012]优选的，所述连接框的内部固定安装有位于油烟捕集板下方的钢丝网，所述收集
盒的宽度大于防油板的底部宽度。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热处理淬火用烟气排放装置，具备以下有益效果：
[0015]该热处理淬火用烟气排放装置，在使用时，将收集筒安装在淬火设备上方，风机将排出筒与收集筒内部空气向外抽送，在气压作用下，淬火产生的烟气将进入收集筒的内部，并通过防油板进入净化装置内，由油烟捕集板、第一滤板与第二滤板对烟气内部含有的油烟与碳灰等进行阻拦，最后烟气将通过排出筒向外排出，烟气在收集筒内部形成的油滴将向下流动至集污槽的内部，同时接触防油板凝聚形成的油滴将滴落至收集盒的内部，而油烟捕集板上形成的油滴同样通过防油板进入收集盒的内部，当需要清理收集盒时，可直接转动连接把手将收集盒从下方取出进行清理，需要清理净化装置时，转动定位件，使得定位柱离开定位件，即可向左侧抽动横拉把手将连接框从插入盒的内部抽出，即可进行清理作业，本装置结构稳定合理，对于内部阻拦的油滴清理更为简单方便，可有效防止油滴向下滴落进入淬火设备内，清理节省人力与时间，方便进行维修维护。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术净化装置结构示意图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1、收集筒；2、集污槽；3、防油板；4、插入盒；5、净化装置；501、连接框；502、横拉把手；503、定位柱；504、油烟捕集板；505、第一滤板；506、第二滤板；6、定位件；7、固定架；8、竖杆；9、收集盒；10、连接把手；11、排出筒；12、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种热处理淬火用烟气排放装置，包括收集筒1，收集筒1的底部固定安装有集污槽2，收集筒1的顶端外部固定安装有插入盒4，插入盒4的左侧插装有净化装置5，插入盒4的右侧插装有与净化装置5螺纹连接的定位件6，收集筒1的内部固定安装有防油板3，防油板3呈圆台状设置，防油板3的底部开设有数量为多个且等间距阵列分布的通孔，防油板3的内部固定安装有固定架7，固定架7的底部固定安装有竖杆8，竖杆8的底部螺纹连接有收集盒9，收集盒9的底部固定安装有连接把手10，插入盒4的顶部固定安装有排出筒11，集污槽2与收集筒1的外部通过螺栓固定连接，排出筒11的外部呈锥形设置，排出筒11的顶部固定安装有风机12，净化装置5包括连接框501、横拉把手502、定位柱503、油烟捕集板504、第一滤板505与第二滤板506，连接框501活动安装于插入盒4的内部，连接框501的左侧固定安装有横拉把手502，连接框501的右侧固定安装有与定位件6螺纹连接的定位柱503，连接框501的内部固定安装有油烟捕集板504，连接框501的内部固定安装有位于油烟
捕集板504上方的第一滤板505，连接框501的内部固定安装有位于第一滤板505上方的第二滤板506，定位件6与插入盒4活动连接，插入盒4的内部与连接框501相适配，第一滤板505为纤维滤板，第二滤板506为活性炭过滤板，连接框501的内部固定安装有位于油烟捕集板504下方的钢丝网，收集盒9的宽度大于防油板3的底部宽度，在使用时，将收集筒1安装在淬火设备上方，风机12将排出筒11与收集筒1内部空气向外抽送，在气压作用下，淬火产生的烟气将进入收集筒1的内部，并通过防油板3进入净化装置5内，由油烟捕集板504、第一滤板505与第二滤板506对烟气内部含有的油烟与碳灰等进行阻拦，最后烟气将通过排出筒11向外排出，烟气在收集筒1内部形成的油滴将向下流动至集污槽2的内部，同时接触防油板3凝聚形成的油滴将滴落至收集盒9的内部，而油烟捕集板504上形成的油滴同样通过防油板3进入收集盒9的内部，当需要清理收集盒9时，可直接转动连接把手10将收集盒9从下方取出进行清理，需要清理净化装置5时，转动定位件6，使得定位柱503离开定位件6，即可向左侧抽动横拉把手502将连接框501从插入盒4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理淬火用烟气排放装置，包括收集筒（1），其特征在于：所述收集筒（1）的底部固定安装有集污槽（2），所述收集筒（1）的顶端外部固定安装有插入盒（4），所述插入盒（4）的左侧插装有净化装置（5），所述插入盒（4）的右侧插装有与净化装置（5）螺纹连接的定位件（6），所述收集筒（1）的内部固定安装有防油板（3），所述防油板（3）的内部固定安装有固定架（7），所述固定架（7）的底部固定安装有竖杆（8），所述竖杆（8）的底部螺纹连接有收集盒（9），所述收集盒（9）的底部固定安装有连接把手（10），所述插入盒（4）的顶部固定安装有排出筒（11），所述排出筒（11）的顶部固定安装有风机（12），所述净化装置（5）包括连接框（501）、横拉把手（502）、定位柱（503）、油烟捕集板（504）、第一滤板（505）与第二滤板（506），所述连接框（501）活动安装于插入盒（4）的内部，所述连接框（501）的左侧固定安装有横拉把手（502），所述连接框（501）的右侧固定安装有与定位件（6）螺纹连接的定位柱（503），所述连接框（501）的内部固定安装有油烟捕集板（504），...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈正伟，范海滨，
申请(专利权)人：青岛钲瑞热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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