一种高效率燃气过滤器制造技术

技术编号:30780436 阅读:18 留言:0更新日期:2021-11-16 07:40
本实用新型专利技术涉及燃气过滤器技术领域,具体为一种高效率燃气过滤器,包括进气管,进气管外侧壁顶部左端设有排气管,进气管内部设有缓冲挡板,进气管外侧壁顶部设有第一连接凸块,第一连接凸块顶部开有第一插接槽,第一插接槽中插有一级过滤组件,排气管外侧壁设有第二连接凸块,第二连接凸块外侧壁开有第二插接槽,第二插接槽中插有二级过滤组件。该高效率燃气过滤器,通过缓冲挡板对进入进气管的燃气进行缓冲,大颗粒固体杂质和液态杂质撞击在缓冲挡板,小颗粒固体杂质和液态杂质被一级过滤组件截留过滤,微小的液态雾状杂质和固体颗粒被二级过滤组件截留过滤,燃气通过分级过滤处理,可有效保证过滤的彻底性,提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率燃气过滤器


[0001]本技术涉及燃气过滤器
,具体为一种高效率燃气过滤器。

技术介绍

[0002]燃气是气体燃料的总称,它能燃烧而放出热量,供城市居民和工业企业使用,燃气的种类很多,主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气等,燃气在制备完成后,大多含有液体和固体颗粒等杂质,在使用前,需要通过燃气过滤器对其进行过滤处理,去除杂质,确保燃烧的更充分,现有的燃气过滤器大多是直接通过滤芯进行过滤的,粒径较小的液态雾状杂质和固体颗粒容易被残留,过滤效率较低,鉴于此,我们提出一种高效率燃气过滤器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效率燃气过滤器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种高效率燃气过滤器,包括进气管,所述进气管沿水平方向设置,所述进气管外侧壁顶部的左端边缘处设有沿竖直方向且与其内部相贯通的排气管,所述进气管内部靠近其右端边缘处设有缓冲挡板,所述进气管外侧壁顶部中间位置设有第一连接凸块,所述第一连接凸块顶部开设有贯穿至进气管内部的第一插接槽,所述第一插接槽中插接固定有一级过滤组件,所述排气管外侧壁一端设有第二连接凸块,所述第二连接凸块外侧壁开设有贯穿至排气管内部的第二插接槽,所述第二插接槽中插接固定有二级过滤组件,所述进气管下方设有呈水平柱状结构的储污罐,所述进气管外侧壁底部位于所述缓冲挡板和一级过滤组件右侧以及排气管正下方均设有与其内部相贯通的导污管,所述导污管底部固定在储污罐外侧壁顶部上并与其内部相连通,所述储污罐外侧壁底部的两端各设有两个沿竖直方向且对称的支撑柱,所述储污罐底部中间位置设有与其内部相贯通的排污管,所述排污管上安装有控制阀。
[0006]优选的,所述排气管和第一连接凸块均与进气管呈一体成型结构,所述第二连接凸块与排气管呈一体成型结构。
[0007]优选的,所述缓冲挡板的外径尺寸小于所述进气管的内径尺寸,所述缓冲挡板外侧壁设有多个呈环形阵列分布且与其呈一体成型结构的连接块,所述连接块末端固定在进气管的内壁上。
[0008]优选的,所述一级过滤组件包括第一固定板,所述第一固定板外侧壁与第一插接槽内侧壁以及进气管内侧壁相贴合,且所述第一固定板通过螺丝锁紧固定在第一连接凸块上,所述第一固定板上位于进气管内部的端部开设有贯穿的第一固定槽,第一固定槽中镶嵌有滤网。
[0009]优选的,所述二级过滤组件包括第二固定板,所述第二固定板外侧壁与第二插接槽内侧壁以及排气管内侧壁相贴合,且所述第二固定板通过螺丝锁紧固定在第二连接凸块
上,所述第二固定板上位于排气管内部的顶部开设有贯穿的第二固定槽,第二固定槽中镶嵌有滤棉。
[0010]优选的,所述导污管一端紧密焊接在进气管上,另一端紧密焊接在储污罐上。
[0011]优选的,所述支撑柱紧密焊接在储污罐上,且所述支撑柱底部紧密焊接有安装板。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]该高效率燃气过滤器,通过缓冲挡板对进入进气管的燃气进行缓冲,同时大颗粒的固体杂质和液态杂质撞击在缓冲挡板上被阻断,小颗粒的固体杂质和液态杂质被一级过滤组件上的滤网截留过滤,剩余的粒径较小的液态雾状杂质和微小的固体颗粒被二级过滤组件上的滤棉截留过滤,粒径较小的液态雾状杂质在滤棉上凝聚成较大的液滴,再在重力作用下滴落,被截留的杂质均从其正下方的导污管流入储污罐中储存,燃气通过分级过滤处理,可有效保证过滤的彻底性,提高过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体第一视角结构示意图;
[0015]图2为本技术的整体第二视角结构示意图;
[0016]图3为本技术中进气管的结构示意图;
[0017]图4为本技术中缓冲挡板的结构示意图;
[0018]图5为本技术中一级过滤组件的结构示意图;
[0019]图6为本技术中二级过滤组件的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、进气管;10、排气管;11、第一连接凸块;110、第一插接槽;12、第二连接凸块;120、第二插接槽;
[0022]2、缓冲挡板;20、连接块;
[0023]3、一级过滤组件;30、第一固定板;31、滤网;
[0024]4、二级过滤组件;40、第二固定板;41、滤棉;
[0025]5、储污罐;
[0026]6、导污管;
[0027]7、支撑柱;70、安装板;
[0028]8、排污管;80、控制阀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1

图6,本技术提供一种技术方案:
[0033]一种高效率燃气过滤器,包括进气管1,进气管1沿水平方向设置,进气管1外侧壁顶部的左端边缘处设有沿竖直方向且与其内部相贯通的排气管10,进气管1内部靠近其右端边缘处设有缓冲挡板2,缓冲挡板2的外径尺寸小于进气管1的内径尺寸,缓冲挡板2外侧壁设有多个呈环形阵列分布且与其呈一体成型结构的连接块20,连接块20末端固定在进气管1的内壁上,进气管1外侧壁顶部中间位置设有第一连接凸块11,第一连接凸块11顶部开设有贯穿至进气管1内部的第一插接槽110,第一插接槽110中插接固定有一级过滤组件3,一级过滤组件3包括第一固定板30,第一固定板30外侧壁与第一插接槽110内侧壁以及进气管1内侧壁相贴合,第一固定板30上位于进气管1内部的端部开设有贯穿的第一固定槽,第一固定槽中镶嵌有滤网31,排气管10外侧壁一端设有第二连接凸块12,第二连接凸块12外侧壁开设有贯穿至排气管10内部的第二插接槽120,第二插接槽120中插接固定有二级过滤本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率燃气过滤器,包括进气管(1),其特征在于:所述进气管(1)沿水平方向设置,所述进气管(1)外侧壁顶部的左端边缘处设有沿竖直方向且与其内部相贯通的排气管(10),所述进气管(1)内部靠近其右端边缘处设有缓冲挡板(2),所述进气管(1)外侧壁顶部中间位置设有第一连接凸块(11),所述第一连接凸块(11)顶部开设有贯穿至进气管(1)内部的第一插接槽(110),所述第一插接槽(110)中插接固定有一级过滤组件(3),所述排气管(10)外侧壁一端设有第二连接凸块(12),所述第二连接凸块(12)外侧壁开设有贯穿至排气管(10)内部的第二插接槽(120),所述第二插接槽(120)中插接固定有二级过滤组件(4),所述进气管(1)下方设有呈水平柱状结构的储污罐(5),所述进气管(1)外侧壁底部位于所述缓冲挡板(2)和一级过滤组件(3)右侧以及排气管(10)正下方均设有与其内部相贯通的导污管(6),所述导污管(6)底部固定在储污罐(5)外侧壁顶部上并与其内部相连通,所述储污罐(5)外侧壁底部的两端各设有两个沿竖直方向且对称的支撑柱(7),所述储污罐(5)底部中间位置设有与其内部相贯通的排污管(8),所述排污管(8)上安装有控制阀(80)。2.根据权利要求1所述的高效率燃气过滤器,其特征在于:所述排气管(10)和第一连接凸块(11)均与进气管(1)呈一体成型结构,所述第二连接凸块(12)与排气管(10)呈一体成型结构。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪百聪
申请(专利权)人:山东益华能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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