一种用于天然气可自闭的安全阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气可自闭的安全阀门，包括主体、连接轴、封板和卡槽，所述连接轴设置在主体的内部，且连接轴与凹槽相互连接，并且凹槽设置在活动板上，所述活动板的右端设置有凸块，所述活动板与限位槽相互连接，所述封板通过连接轴和凹槽与主体相互连接，且封板的下方设置有密封圈，所述封板的左端设置有限位块，且限位块与固定板相互连接，所述固定板设置在滑槽的内部，且滑槽设置在主体上，所述卡槽设置在主体的内部。该用于天然气可自闭的安全阀门，检修管为倾斜结构，且检修管与盖板螺纹连接，从而使活动板增加旋转的角度，便于活动板与限位块吻合连接，防止天然气从检修管的内部泄露出来。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气可自闭的安全阀门
本技术涉及阀门
，具体为一种用于天然气可自闭的安全阀门。
技术介绍
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。目前，市场上常见的安全阀，不具备自闭的功能，遇到压力过大或过小时，无法及时解决问题的发生，从而发生意外，且具有自闭功能的安全阀则结构较为复杂。针对上述问题，在原有的安全阀的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于天然气可自闭的安全阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的安全阀，不具备自闭的功能，遇到压力过大或过小时，无法及时解决问题的发生，从而发生意外，且具有自闭功能的安全阀则结构较为复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于天然气可自闭的安全阀门，包括主体、连接轴、封板和卡槽，所述主体的右端设置有外螺纹，且主体的下端设置有内螺纹，所述主体的内部设置有阀门，且阀门与转杆相互连接，所述主体的上方设置有检修管，且检修管上设置有盖板，所述连接轴设置在主体的内部，且连接轴与凹槽相互连接，并且凹槽设置在活动板上，所述活动板的右端设置有凸块，且活动板的下方设置有密封圈，所述活动板与限位槽相互连接，且限位槽设置在主体的内部，所述封板通过连接轴和凹槽与主体相互连接，且封板的下方设置有密封圈，所述封板的左端设置有限位块，且限位块与固定板相互连接，所述固定板设置在滑槽的内部，且滑槽设置在主体上，所述卡槽设置在主体的内部。优选的，所述检修管为倾斜结构，且检修管与盖板螺纹连接。优选的，所述活动板通过连接轴和凹槽与主体构成旋转结构，且活动板为碳纤维材料。优选的，所述活动板的直径大于主体内部的直径，且限位槽的直径大于活动板的直径。优选的，所述固定板通过滑槽与主体构成滑动结构，且固定板和滑槽分别为弧形结构。优选的，所述滑槽为“十”字形结构，且滑槽的宽度大于凸块和限位块的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于天然气可自闭的安全阀门，1、检修管为倾斜结构，且检修管与盖板螺纹连接，从而使活动板增加旋转的角度，便于活动板与限位块吻合连接，防止天然气从检修管的内部泄露出来；2、活动板通过连接轴和凹槽与主体构成旋转结构，且活动板为碳纤维材料，从而使活动板在压力合适的情况下，活动板与限位槽相互分离，便于天然气的通行；3、滑槽为“十”字形结构，且滑槽的宽度大于凸块和限位块的宽度，从而使凸块和限位块能够顺利的通过滑槽，防止发生意外情况时封板卡死问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的放大结构示意图。图中：1、主体；2、外螺纹；3、内螺纹；4、阀门；5、转杆；6、检修管；7、盖板；8、连接轴；9、凹槽；10、活动板；11、凸块；12、密封圈；13、限位槽；14、封板；15、限位块；16、固定板；17、滑槽；18、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于天然气可自闭的安全阀门，包括主体1、连接轴8、封板14和卡槽18，主体1的右端设置有外螺纹2，且主体1的下端设置有内螺纹3，主体1的内部设置有阀门4，且阀门4与转杆5相互连接，主体1的上方设置有检修管6，且检修管6上设置有盖板7，检修管6为倾斜结构，且检修管6与盖板7螺纹连接，有利于提高盖板7和检修管6之间的密封性，便于检修该安全阀的内部问题，连接轴8设置在主体1的内部，且连接轴8与凹槽9相互连接，并且凹槽9设置在活动板10上，活动板10通过连接轴8和凹槽9与主体1构成旋转结构，且活动板10为碳纤维材料，有利于使活动板10根据压力的大小确定活动板10与主体1的角度，活动板10的右端设置有凸块11，且活动板10的下方设置有密封圈12，活动板10与限位槽13相互连接，且限位槽13设置在主体1的内部，活动板10的直径大于主体1内部的直径，且限位槽13的直径大于活动板10的直径，有利于该安全阀内压力过小时，使活动板10封闭天然气的通行，封板14通过连接轴8和凹槽9与主体1相互连接，且封板14的下方设置有密封圈12，封板14的左端设置有限位块15，且限位块15与固定板16相互连接，固定板16通过滑槽17与主体1构成滑动结构，且固定板16和滑槽17分别为弧形结构，有利于使凸块11将固定板16通过滑槽17与限位块15相互分离，固定板16设置在滑槽17的内部，且滑槽17设置在主体1上，滑槽17为“十”字形结构，且滑槽17的宽度大于凸块11和限位块15的宽度，有利于凸块11和限位块15通过滑槽17，防止凸块11和限位块15进行碰撞，卡槽18设置在主体1的内部。工作原理：首先手动使主体1通过内螺纹3与天然气管连接，接着手动使主体1右端通过外螺纹2与天然气管连接，然后开启天然气，使天然气通过天然气管进入主体1的内部，当需要使用天然气时，顺时针旋转转杆5使阀门4打开，接着天然气通过活动板10时，将活动板10通过连接轴8和凹槽9与主体1旋转合适的角度，从而使活动板10均不与限位槽13和固定板16相互接触，然后天然气脱离该安全阀进入右侧的天然气管中，进行天然气的运用，当该安全阀中的压力过小时，天然气无法使活动板10与限位槽13分离，从而避免天然气的进入，或者安全阀中的压力过大时，天然气使活动板10旋转角度增大，从而使凸块11将滑槽17中的固定板16与封板14上的限位块15分离，接着封板14通过连接轴8和凹槽9与主体1旋转，将封板14与卡槽18吻合连接，从而避免天然气的进入，主体1上的检修管6通过盖板7的分离，便于观察该安全阀内部的情况，便可以完成该用于天然气可自闭的安全阀门的运转，这样一种用于天然气可自闭的安全阀门方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气可自闭的安全阀门，包括主体(1)、连接轴(8)、封板(14)和卡槽(18)，其特征在于：所述主体(1)的右端设置有外螺纹(2)，且主体(1)的下端设置有内螺纹(3)，所述主体(1)的内部设置有阀门(4)，且阀门(4)与转杆(5)相互连接，所述主体(1)的上方设置有检修管(6)，且检修管(6)上设置有盖板(7)，所述连接轴(8)设置在主体(1)的内部，且连接轴(8)与凹槽(9)相互连接，并且凹槽(9)设置在活动板(10)上，所述活动板(10)的右端设置有凸块(11)，且活动板(10)的下方设置有密封圈(12)，所述活动板(10)与限位槽(13)相互连接，且限位槽(13)设置在主体(1)的内部，所述封板(14)通过连接轴(8)和凹槽(9)与主体(1)相互连接，且封板(14)的下方设置有密封圈(12)，所述封板(14)的左端设置有限位块(15)，且限位块(15)与固定板(16)相互连接，所述固定板(16)设置在滑槽(17)的内部，且滑槽(17)设置在主体(1)上，所述卡槽(18)设置在主体(1)的内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气可自闭的安全阀门，包括主体(1)、连接轴(8)、封板(14)和卡槽(18)，其特征在于：所述主体(1)的右端设置有外螺纹(2)，且主体(1)的下端设置有内螺纹(3)，所述主体(1)的内部设置有阀门(4)，且阀门(4)与转杆(5)相互连接，所述主体(1)的上方设置有检修管(6)，且检修管(6)上设置有盖板(7)，所述连接轴(8)设置在主体(1)的内部，且连接轴(8)与凹槽(9)相互连接，并且凹槽(9)设置在活动板(10)上，所述活动板(10)的右端设置有凸块(11)，且活动板(10)的下方设置有密封圈(12)，所述活动板(10)与限位槽(13)相互连接，且限位槽(13)设置在主体(1)的内部，所述封板(14)通过连接轴(8)和凹槽(9)与主体(1)相互连接，且封板(14)的下方设置有密封圈(12)，所述封板(14)的左端设置有限位块(15)，且限位块(15)与固定板(16)相互连接，所述固定板(16)设置在滑槽(17)的内部，且滑槽(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山东益华能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37