本实用新型专利技术公开了一种自闭阀，包括阀体、安装在阀体外侧的外磁铁推动环、超温装置、磁铁、密封件、开启弹簧、回位弹簧、弹簧座、设有通孔的过流装置固定座和过流装置，在阀体内一体成型有进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，在弹簧座上设有大头端和小头端，弹簧座大头端位于进气腔内，小头端伸入阀腔，开启弹簧安装在开启弹簧腔内，密封件位于阀腔内且与开启弹簧连接，磁铁安装在阀腔内且位于弹簧座与密封件之间，过流装置固定座与进气腔内壁上的内螺纹螺纹连接，过流装置固定在过流装置固定座的通孔内，开启弹簧连接在过流装置与弹簧座之间。本实用新型专利技术除了密封性高外，在关阀时还具有自动恢复关闭状态到开启状态的功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
自闭阀
本技术涉及燃气阀
，具体说是一种燃气自闭阀的技术。
技术介绍
市场上现有的燃气阀多为旋塞阀，通过手动旋转旋塞来控制阀门的开启或关闭， 这种阀长期使用后，容易使旋塞与阀体粘结在一起无法打开，旋塞旋转不动而失去控制作用，并且当供气出现问题如超压、超流量时，其末端连接的输气软管易发生脱落，因无法自动切断气源，极易发生危险。后来出现了一种超压、超流保护的燃气阀，这种燃气管用阀门， 采用的技术方案是燃气管接头的一端拧入阀体的出气端，阀体内腔的两阀座间有球形阀， 其上部的套简内安装有阀杆，旋钮固定在阀杆上部，在燃气管接头的内腔，安装有开口对向阀座的定位套，定位套对向燃气管接头进气的一端有中心孔，孔周围延至定位套的套筒近中心孔端有进气孔；安装在球壳内的杆与球壳组成的调节阀可滑动地安装在定位套内，其杆部伸出定位套，顶端带一挡台，在挡台与定位套间的柄上套有压缩弹簧为控制旋钮的旋转角度，可在阀体上部的套筒上开一扇形限位槽，限位销横向通过限位槽固定在阀杆上，在燃气管接头的内腔安装的定位套内有一可在定位套滑动的调节阀，调节阀的柄部套有压缩弹簧，当供气超压、超流量时，燃气将调节阀通过其球壳推向阀座孔并将其堵住，解决了安在阀体末端的输气软管易脱落发生危险的问题；当供气量正常时，在弹簧的作用下，退出调节阀，阀座孔被打开，从而起到供气自动调节的作用。虽然这种阀门解决了旋塞阀的一些缺陷，同时具有超压、超流量保护，但是这种超压、超流量保护装置即调节阀一旦出现卡死时， 便不能自动复位，必须要拆装进行复位，如果是经常性的拆装，还会产生组装不良时易发生燃气外泄的现象，造成安全隐患。同时这种阀在开阀时，采用原始的旋钮阀杆，同样还会出现旋塞阀的一些缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性好，组装方便，发生燃气过气流时能起到很好的保护作用，且复位性能好且安全可靠的自闭阀。一种自闭阀，包括阀体和安装在阀体外侧的外磁铁推动环与超温装置，阀体是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件，在阀体内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，进气腔内壁上设有内螺纹，其特征在于所述自闭阀还包括磁铁、密封件、开启弹簧、回位弹簧、弹簧座、设有通孔的过流装置固定座和过流装置，弹簧座上设有大头端和小头端，弹簧座大头端位于进气腔内，小头端伸入阀腔，开启弹簧安装在开启弹簧腔内，密封件位于阀腔内且与开启弹簧连接，磁铁安装在阀腔内且位于弹簧座与密封件之间，过流装置固定座与进气腔内壁上的内螺纹螺纹连接，过流装置固定在过流装置固定座的通孔内，开启弹簧一端与过流装置连接，另一端与弹簧座连接。所述弹簧座为一塑料弹簧座，超温装置包括超温弹簧、超温圈，超温弹簧、超温圈通过卡簧固定在开启弹簧腔的外侧且靠近阀腔的一端。所述密封件上设有一凹孔，开启弹簧上设有一连接段弹簧且插入密封件的凹孔内。本技术与现有技术相比具有以下优点。本技术由于阀体内的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段在一个材料胚体上加工而成，故可以保证各腔体连接位处的密封性能。由于自闭阀还包括磁铁、密封件、 开启弹簧、回位弹簧、弹簧座、设有通孔的过流装置固定座和过流装置，这样当气流量过大时过流装置动作，关闭通道，此时拨动外磁铁推动环到关闭状态，同时磁铁推动弹簧座，继而打开过流装置，使自闭阀过流装置呈打开状态，整个阀处于待用状态即关阀状态，需要使用燃气时，只要推动外磁铁推动环到打开状态就可以使用燃气了，由此可见，本技术所述自闭阀除了密封性高，消除了整个气阀在气密性方面给用户带来的安全隐患外，在关阀时还具有自动恢复关闭状态到开启状态的功能，即过流装置自动复位性能好。附图说明图I为本技术自闭阀实施例结构示意图；图2为本技术煤 气自闭阀之阀体实施例结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术自闭阀作进一步详细描述。如图I、图2，本技术自闭阀，包括阀体I和安装在阀体外侧的外磁铁推动环3、 超温装置、磁铁2、密封件6、开启弹簧5、回位弹簧9、弹簧座4、设有通孔的过流装置固定座 11和过流装置12。超温装置包括超温弹簧7、超温圈8，超温弹簧7、超温圈8通过卡簧10 固定在开启弹簧腔的外侧且靠近阀腔的一端。阀体I是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件，在阀体I内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔101、阀腔102、开启弹簧腔 103、出气管道段104，在进气腔11内壁上设有内螺纹。弹簧座4上设有大头端和小头端， 弹簧座4的大头端位于进气腔101内，小头端伸入阀腔102，开启弹簧5安装在开启弹簧腔 103内，密封件6即为阀芯位于阀腔102内且与开启弹簧5连接，磁铁2安装在阀腔102内且位于弹簧座4与密封件6之间，过流装置固定座11与进气腔内壁上的内螺纹螺纹连接， 过流装置12固定在过流装置固定座11的通孔内，开启弹簧5的一端与过流装置12连接， 另一端与弹簧座4连接。弹簧座4为一塑料弹簧座，密封件6上设有一凹孔，开启弹簧5上设有一连接段弹簧且插入密封件的凹孔内。其中超温装置的设置还可以是其它方案。磁铁2可以是方形磁铁或其它形状的磁铁。当气流过大时，过流装置12动作，关闭通道，此时推动外磁铁推动环3到关闭状态，磁铁2同时推动弹簧座4，继而打开过流装置12，使自闭阀的过流装置呈打开状态，整个阀处于待用状态即关阀状态；需要使用燃气时，只要推动外磁铁推动环3到打开状态就可以使用煤气了。本技术所述自闭阀除了密封性高，消除了整个气阀在气密性方面给用户带来的安全隐患外，在关阀时还具有自动恢复过流装置因气流过大导致关闭状态的功能，即是自动使过流装置由关闭状态到开启状态的功能。权利要求1.一种自闭阀，包括阀体(I)和安装在阀体(I)外侧的外磁铁推动环(3)与超温装置， 阀体(I)是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件，在阀体(I)内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，进气腔内壁上设有内螺纹，其特征在于所述自闭阀还包括磁铁(2)、密封件(6)、开启弹簧(5)、回位弹簧(9)、弹簧座(4)、 设有通孔的过流装置固定座(11)和过流装置(12)，弹簧座(4)上设有大头端和小头端，弹簧座(4)大头端位于进气腔内，小头端伸入阀腔，开启弹簧(5)安装在开启弹簧腔内，密封件(6)位于阀腔内且与开启弹簧(5)连接，磁铁(2)安装在阀腔内且位于弹簧座(4)与密封件(6)之间，过流装置固定座(11)与进气腔内壁上的内螺纹螺纹连接，过流装置(12)固定在过流装置固定座(11)的通孔内，开启弹簧(5) —端与过流装置(12)连接，另一端与弹簧座⑷连接。2.根据权利要求I所述的自闭阀，其特征在于所述弹簧 座(4)为一塑料弹簧座，超温装置包括超温弹簧(7)、超温圈(8)，超温弹簧(7)、超温圈(8)通过卡簧(10)固定在开启弹簧腔的外侧且靠近阀腔的一端。3.根据权利要求I所述的自闭阀，其特征在于所述密封件(6)上设有一凹孔，开启弹簧(5)上设有一连接段弹簧且插入密封件￠)的凹孔内。专利摘要本技术公开了一种自闭阀，包括阀体、安装在阀体外侧的外磁铁推动环、超温装置、磁铁、密封件、开启弹簧、回位弹簧、弹簧座、设有通孔的过流装置固定座和过流装置，在阀体内一体成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自闭阀，包括阀体(1)和安装在阀体(1)外侧的外磁铁推动环(3)与超温装置，阀体(1)是通过一个材料胚体制造而成的非受磁件，在阀体(1)内成型有依次相互连通且内径依次减小的进气腔、阀腔、开启弹簧腔和出气管道段，进气腔内壁上设有内螺纹，其特征在于：所述自闭阀还包括磁铁(2)、密封件(6)、开启弹簧(5)、回位弹簧(9)、弹簧座(4)、设有通孔的过流装置固定座(11)和过流装置(12)，弹簧座(4)上设有大头端和小头端，弹簧座(4)大头端位于进气腔内，小头端伸入阀腔，开启弹簧(5)安装在开启弹簧腔内，密封件(6)位于阀腔内且与开启弹簧(5)连接，磁铁(2)安装在阀腔内且位于弹簧座(4)与密封件(6)之间，过流装置固定座(11)与进气腔内壁上的内螺纹螺纹连接，过流装置(12)固定在过流装置固定座(11)的通孔内，开启弹簧(5)一端与过流装置(12)连接，另一端与弹簧座(4)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖新桃，
申请(专利权)人：廖新桃，
类型：实用新型
国别省市：
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