管道燃气安全自闭阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道燃气安全自闭阀，包括上盖和阀体，所述阀体的左右两端分别设置进气端和出气端，所述阀体上靠近出气端一侧设置通气孔，所述阀体的中部设置阀口，所述阀口的上部为上腔体，阀口的下部为下腔体，所述阀体的上腔体内设置有隔离片，所述隔离片的中部穿设有铝芯杆，所述铝芯杆的上端设有永磁合金，在所述铝芯杆位于隔离片下侧的位置设有橡胶密封块，所述隔离片的上方设置有皮膜，所述皮膜的中部设置有芯杆，所述芯杆的一端从上盖穿出，且在芯杆穿出的部位设有拉手。本实用新型专利技术利用磁场作用来控制高、低压状态时阀口的打开和关闭，提高了燃气阀门的安全使用性能，使用起来非常可靠、方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自闭阀，特别是涉及一种管道燃气安全自闭阀。
技术介绍
在现实生活中，人们使用很多燃气阀门，但是其结构复杂，安装困难，成本高，并且 响应速度慢，闭合效果不佳，可靠性差，易造成安全隐患，同时当燃气管道出现超压供气及 压力过低、停气或连接燃气用具的软管突然出现漏气时无法控制阀门的自动关闭，造成燃 气泄漏，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，给用户带来很大危险
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道燃气安全自闭 阀。利用磁场作用来控制高、低压状态时阀口的打开和关闭，提高了燃气阀门的安全使用性 能，有极大地实用意义。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是管道燃气安全自闭阀，包括上盖 和阀体，所述阀体的左右两端分别设置出气端和进气端，所述阀体上靠近出气端一侧设置 通气孔，所述阀体的中部设置阀口，所述阀口的上部为上腔体，阀口的下部为下腔体，所述 阀体的上腔体内设置有隔离片，所述隔离片的中部穿设有铝芯杆，所述铝芯杆的上端设有 永磁合金，在所述铝芯杆位于隔离片下侧的位置设置有橡胶密封块，所述隔离片的上方设 置有皮膜，所述皮膜的中部设置有芯杆，所述芯杆的一端从上盖穿出。前述的管道燃气安全自闭阀，所述芯杆的一端穿出上盖的部位设有拉手。上述的管道燃气安全自闭阀，所述芯杆和铝芯杆在竖直方向位于同一轴线上。上述的管道燃气安全自闭阀，所述进气端和出气端位于同一水平轴线上。本技术与现有技术相比具有以下优点当管道内燃气压力大于设定压力及小 于设定压力时，本技术利用磁场作用自动关闭阀门，从而关闭输气管道，可有效防止因 异常情况所引起的燃气泄露而造成的火灾、爆炸、中毒等事故的发生。并且采用进气端与出 气端位于同一水平轴线上的安装方式，很大程度的减少了安装时间及费用，同时消除了进 气端与出气端的压力差，它不仅可以使用在终端用户，也可以使用在主输气管路中。本实用 新型结构简单，安全可靠，使用方便，可靠性高，大大提高了燃气使用的安全性。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记说明1-上盖；2-拉手； 3-皮膜；4-阀体；5-进气端；6-上腔体；7-阀口；8-铝芯杆；9-下腔体；10-橡胶密封块；11-隔离片；12-通气孔；13-出气端； 14-永磁合金；15-芯杆。具体实施方式如图1所示的一种管道燃气安全自闭阀，包括上盖1和阀体4，所述阀体4的左右两端分别设置出气端13和进气端5，所述阀体4上靠近出气端13 —侧设置通气孔12，所述 阀体4的中部设置阀口 7，所述阀口 7的上部为上腔体6，阀口 7的下部为下腔体9，所述阀 体4的上腔体6内设置有隔离片11，所述隔离片11的中部穿设有铝芯杆8，所述铝芯杆8 的上端设有永磁合金14，在所述铝芯杆8位于隔离片11下侧的位置设置有橡胶密封块10， 所述隔离片11的上方设置有皮膜3，所述皮膜3的中部设置有芯杆15，芯杆15上设有刻度 线用于提升芯杆的参考，所述芯杆15的一端从上盖1穿出。所述芯杆15的一端穿出上盖 1的部位设有拉手2。所述芯杆15和铝芯杆8在竖直方向位于同一轴线上。所述进气端5 和出气端13位于同一水平轴线上。本技术管道燃气安全自闭阀的工作原理是初始状态时，阀体4的上腔体6、 下腔体9内压力为零，上腔体6内的皮膜3及内装芯杆15在永磁合金14的磁场作用下下 行，密封块10将阀口 7阻塞，这时，上腔体6与下腔体9相互隔离，阀体4内无燃气通过。 当正常使用时，将拉手2提起至芯杆15上的刻度线露出，此时芯杆15在永磁合金14的磁 场作用下带动铝芯杆8及橡胶密封块10 —起上行直到被隔离片11挡住上行路线，此时阀 口 7打开，压力燃气进入阀体4内，该状态为正常工作状态。当燃气的输入压力大于设定的 正常工作压力的上限时，皮膜3在压力的作用下将上行，带动芯杆15脱离永磁合金14的磁 场，铝芯杆8及橡胶密封块10在永磁合金14磁场的作用下下行，将阀口 7封闭，上腔体6 和下腔体9相互隔离，阀体4内无燃气通过，此时为高压封闭状态。在高压封闭状态时，当 无外力作用时，橡胶密封块10吸附在阀口 7处，封闭状态不会改变，不会随管道内压力变化 而动作，从而将上腔体6和下腔体9隔离，这样可保证房间内无人时，不会将燃气泄露，从而 达到保护使用者安全的目的。当异常状态消失后，需要正常工作时，可将芯杆15拉回至刻 度线露出，继续进行正常工作的操作即可。本技术必须在管道内有一定的压力存在时， 人工手动将其置于正常工作状态。在正常工作状态时，当燃气压力小于设定的工作压力时， 比如停气、燃气压力异常、燃气用具脱管、管路破损等，皮膜3压力作用下将下行，在永磁 合金14的磁场作用下使得芯杆15、铝芯杆8、橡胶密封块10下行，橡胶密封块10封闭阀口 7，将上腔体6与下腔体9隔离。此时为低压关闭状态以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求管道燃气安全自闭阀，其特征在于包括上盖(1)和阀体(4)，所述阀体(4)的左右两端分别设置出气端(13)和进气端(5)，所述阀体(4)上靠近出气端(13)一侧设置通气孔(12)，所述阀体(4)的中部设置阀口(7)，所述阀口(7)的上部为上腔体(6)，阀口(7)的下部为下腔体(9)，所述阀体(4)的上腔体(6)内设置有隔离片(11)，所述隔离片(11)的中部穿设有铝芯杆(8)，所述铝芯杆(8)的上端设有永磁合金(14)，在所述铝芯杆(8)位于隔离片(11)下侧的位置设置有橡胶密封块(10)，所述隔离片(11)的上方设置有皮膜(3)，所述皮膜(3)的中部设置有芯杆(15)，所述芯杆(15)的一端从上盖(1)穿出。2.根据权利要求1所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述芯杆(15)的一端穿 出上盖(1)的部位设有拉手(2)。3.根据权利要求2所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述芯杆(15)和铝芯杆 (8)在竖直方向位于同一轴线上。4.根据权利要求2或3所述的管道燃气安全自闭阀，其特征在于所述进气端(5)和 出气端(13)位于同一水平轴线上。专利摘要本技术公开了一种管道燃气安全自闭阀，包括上盖和阀体，所述阀体的左右两端分别设置进气端和出气端，所述阀体上靠近出气端一侧设置通气孔，所述阀体的中部设置阀口，所述阀口的上部为上腔体，阀口的下部为下腔体，所述阀体的上腔体内设置有隔离片，所述隔离片的中部穿设有铝芯杆，所述铝芯杆的上端设有永磁合金，在所述铝芯杆位于隔离片下侧的位置设有橡胶密封块，所述隔离片的上方设置有皮膜，所述皮膜的中部设置有芯杆，所述芯杆的一端从上盖穿出，且在芯杆穿出的部位设有拉手。本技术利用磁场作用来控制高、低压状态时阀口的打开和关闭，提高了燃气阀门的安全使用性能，使用起来非常可靠、方便。文档编号F16K17/168GK201651459SQ201020173720公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者鱼宣 申请人:陕西亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道燃气安全自闭阀，其特征在于：包括上盖（１）和阀体（４），所述阀体（４）的左右两端分别设置出气端（１３）和进气端（５），所述阀体（４）上靠近出气端（１３）一侧设置通气孔（１２），所述阀体（４）的中部设置阀口（７），所述阀口（７）的上部为上腔体（６），阀口（７）的下部为下腔体（９），所述阀体（４）的上腔体（６）内设置有隔离片（１１），所述隔离片（１１）的中部穿设有铝芯杆（８），所述铝芯杆（８）的上端设有永磁合金（１４），在所述铝芯杆（８）位于隔离片（１１）下侧的位置设置有橡胶密封块（１０），所述隔离片（１１）的上方设置有皮膜（３），所述皮膜（３）的中部设置有芯杆（１５），所述芯杆（１５）的一端从上盖（１）穿出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼宣，
申请(专利权)人：陕西亚泰电器科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[]