最大流量可设定超流量自动关闭的调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器，它主要由调压执行机构、调压传动机构和指挥阀构成，主阀杆上安装主阀芯、超量关闭阀芯形成主、副节流口“相关联的二次节流结构”，指挥阀能根据“前压”、“后压”波动信号调节指挥节流阀口控制分流气道内的气流，由调压传动机构的主膜弹性组件带动主阀杆位移来调节主、副节流口的关联开度进行调压稳压，它可方便地设定调压器最大流量，如发生“超流量”异常事件（如：突发管爆裂泄漏事故）时，还能快速地关闭气源进行安全保护，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构合理、调节设定操作方便、调压精度高稳压性能好和“超流量”安全保护性能强的突出优点，有极佳的推广使用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输配送气体调压装置，尤其是ー种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器，它特别适合在输配送燃气、煤气等易燃有毒气体的管线上安装使用，可方便地设定最大流量井能在突发管道爆裂引起超流量泄漏事故时快速关闭气源进行安全保护。
技术介绍
随着我国石化エ业的高速发展，为满足城市民用和エ业生产提供了丰富的燃气资源，而将燃气配送至众多用户则是由广布庞大的输气管道系统来实现的。它是采用专用管网设备将气源经调压调峰稳压处理后向用户输出压カ稳定的燃气供使用。我们知道输气压カ和流量是输气管网系统设计和安全运行的两个重要技术指标，即是说为保证管网设 备系统安全运行所采取技术措施的目的，就是要在所设定的最大流量范围内输出额定压カ稳定的燃气供用户安全使用。客观地说，由于管网设备系统在实际运行中难免会受到气源状况、环境温度、湿度等因素的干扰而发生压カ波动，当压カ波动幅度较大超过允许值时，就会影响管网系统输配送燃气的工作质量，严重时还容易引发设备事故。为提高管网设备的安全性能和输送燃气质量，大都是采用在输气主管上安装调压器来调节控制气压波动并使输出气压趋于稳定。现行调压器的基本结构和工作原理是在主阀上固定安装主调膜盒，将阀杆固定连接于主调膜盒的膜片组件，再用信号管将主管内的压カ波动信号导入主调膜盒并作用于膜片组件，使膜片组件自动跟踪压カ波动情况上下移动、并通过阀杆带动阀芯移位调节主阀ロ的开启度，即是说当输出气压超出所设定的额定压力波动值继续升高或降低吋，阀芯随之下移或上移来减小或増大主阀ロ的开启度进行调压，即可实现输出气压保持稳定的调压目的。虽然现行调压器的调压技术已经相当成熟并在管网系统中具有多年的使用经验，但是，无需讳言，现行的调压器仍存在使用功能単一、安全性能较差的技术结构性缺陷一般来说，它只能单纯地调控稳定输出气压，却无法对最大流量进行设定，更不能在发生“超流量”异常事件(如突发管爆裂泄漏事故)时自动关闭气源。事实上，目前遍布城乡的输气管网在历经多年的运行过程中，由于受管道陈旧老化、地质塌陷、极端天气灾害和人为施工等诸多因素的影响而引发爆管裂管的“超流量”泄漏事故也时有发生。迄今为止，现行使用的调压器对于这种“超流量”泄气事故是不具备保护功能的。只有待接警后人工关闭总气闸阀才能有效地阻止事故的进ー步扩大蔓延。这是现行调压器还需进ー步改进完善的地方，这也正是石化部门和燃气公司多年来一直希望解决的技术性课题。
技术实现思路
本技术的目的g在克服现有技术存在的上述不足之处而提出ー种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的ー种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器，它包括调压执行机构、调压传动机构和由阀体、阀座、阀盖、调节螺杆构成的指挥阀，所说的调压执行机构由主阀体、配装于主阀体内的阀口座、阀套、主阀芯、主调弹簧和主阀杆构成，连接于主阀杆的主阀芯配装于阀套内并与阀口座上端面形成主节流ロ，所说的调压传动机构由安装于主阀体上端面的主膜盒座、主膜盒盖和主膜弾性组件构成，主膜弹性组件分隔主膜盒为主膜上腔、主膜下腔，安装于主膜盒盖的回流信号管与主阀体的出气阀腔相连通，主阀杆顶端连接于主膜弹性组件，其特征在于在主阀杆底端安装超量关闭阀芯与阀口座下端面形成副节流ロ，主阀杆设置有中心孔和连通中心孔与气腔的横孔，在主膜盒座底壁内设置有连通气腔的输出孔，主膜弹性组件配装有阻尼管，在指挥阀的阀体与阀座之间配装下膜组件分隔为下膜上腔、下膜下腔，在阀座内配装有支承下膜组件的下膜弹簧，在指挥阀的阀体与阀盖之间配装上膜组件构成上膜下腔，在阀盖内配装有支承上膜组件的调节弹簧，配装于阀体内的调控滑轴的上轴端连接于上膜组件，调控滑轴的下轴端连接于下膜组件，在阀体内设置有与下膜上腔相通的进气孔、连通上膜下腔、下膜上腔的平衡气道和连通于平衡气道的出气孔，在阀体的进气孔与主膜盒座的输出孔之间固定安装连接管件，安装于主膜盒座的前压信号管与阀体的出气孔相连通，安装于阀座的后压信号管与主阀体的出气阀腔相连通。更进ー步地说，本技术还有如下技术特征在阀体的进气孔与下膜上腔相通位置处配装有气嘴构成指挥节流阀ロ，在下膜组件的上端面嵌装有与气嘴相适应的密封垫。这种结构设计对分流气道具有极佳的节流作用，它对提高调节设定精度、调压稳压反应速度和超流量关闭性能均有明显效果。在阀盖内还配装有支承调节弹簧的弹簧座，调节螺杆端头顶置于弹簧座上端面中心位置。这种结构设计能有效改善调节弹簧的支承稳定性能，特别方便于通过调节螺杆进行精调设定的操作。阻尼管前端设置有与阻尼孔相通的阻尼嘴。它能有效改善阻尼管的阻尼降压缓泄效果，提高对压カ波动信号的感应灵敏度和传递速度，可进ー步提高调压稳定性能和超流量关闭性能。在主阀杆穿于主膜盒座的内底壁面位置处配装密封盖。这种由密封盖对气腔上端形成的封闭结构具有安装方便、密封性能好的优点，对提高主阀杆移动灵活性和气腔密闭性均有明显效果。本技术提出的最大流量可设定超流量自动关闭的调压器是按如下方式进行工作的它的初始状态指挥阀的调节螺杆、调节弹簧处于松弛状态，阀座内的下膜弹簧向上推动下膜组件使密封垫封闭气嘴，指挥节流阀ロ是处于关闭状态。调压执行机构的主调弹簧向下推动主阀芯封闭阀口座上端面，使主节流ロ关闭、副节流ロ则处于最大开启状态。调压传动机构的主膜弹性组件位于主膜盒内的中部平衡位置状态。安装使用时，只需将主阀体两端的进气阀腔、出气阀腔固定连接于输气主管上即可。最大流量的设定首先根据管网输配送气体技术规程所要求设定最大流量參数值，并依据流体力学原理计算流量理论数据，精确控制主阀杆上安装超量关闭阀芯、主阀芯的位置和主阀芯与超量关闭阀芯的间距，使其能精确地调节所设定最大流量时的主节流ロ开度和副节流ロ开度。它是按如下方式来设定最大流量的打开输气主管上的进气闸阀使输气主管前端气体进入主阀体的进气阀腔内形成前压，进气阀腔内的前压气体再经主阀杆的中心孔、横孔导入气腔内。根据管网输配送气体技术规程，预调指挥阀的调节螺杆并通过调节弹簧向下推动下膜组件开启指挥节流阀ロ，即可形成由进气阀腔至主膜下腔相连通的分流气道进气阀腔内的前压气体由连通于气腔的连接管件输入指挥阀的进气孔并经指挥节流阀ロ节流后进入下膜上腔、再经平衡气道、出气孔由前压信号管进入主膜下腔内，主膜下腔内的气体经阻尼管阻尼降压缓缓泄入主膜上腔后，即可由回流信号管排入主阀体的出气阀腔。这时，进入主膜下腔内的前压气体会向上推动主膜弹性组件并通过主阀杆向上提起主阀芯将主节流ロ开启至适当开度，同时，超量关闭阀芯也会被提起使副节流ロ减小至适当开度。再根据管网输配送气体技术规程所要求设定最大流量參数值技术指标进行精调设定操作缓缓转动调节螺杆精确调节指挥节流阀ロ的开度进而精确调节设定主膜下腔内的压力，即可将主节流口和副节流ロ的开启度精确调节至满足所设定最大流量的开度，即完成对调压器最大流量的设定操作。显然，从主阀体的进气阀腔至出气阀腔的流量是由副节流ロ、主节流ロ依次对气 流二次节流共同作用所決定的。所设定调压器最大流量的极限临界状态为主节流ロ的开度与副节流ロ的开度相等，即是说气体流经主节流ロ的流速与副节流ロ的流速相等时的状态。实际上，调压器内部压カ系统只是处于ー种暂时的相对稳定状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种最大流量可设定超流量自动关闭的调压器,？它包括调压执行机构、调压传动机构和由阀体（6）、阀座（35）、阀盖（41）、调节螺杆（43）构成的指挥阀，所说的调压执行机构由主阀体（13）、配装于主阀体（13）内的阀口座（12）、阀套（19）、主阀芯（8）、主调弹簧（21）和主阀杆（20）构成，连接于主阀杆（20）的主阀芯（8）配装于阀套（19）内并与阀口座（12）上端面形成主节流口（18），所说的调压传动机构由安装于主阀体（13）上端面的主膜盒座（2）、主膜盒盖（25）和主膜弹性组件（24）构成，主膜弹性组件（24）分隔主膜盒为主膜上腔（3）、主膜下腔（1），安装于主膜盒盖（25）的回流信号管（23）与主阀体（13）的出气阀腔（17）相连通，主阀杆（20）顶端连接于主膜弹性组件（24），其特征在于：在主阀杆（20）底端安装超量关闭阀芯（16）与阀口座（12）下端面形成副节流口，主阀杆（20）设置有中心孔（14）和连通中心孔（14）与气腔（47）的横孔（48），在主膜盒座（2）底壁内设置有连通气腔（47）的输出孔（7），主膜弹性组件（24）配装有阻尼管（44），在指挥阀的阀体（6）与阀座（35）之间配装下膜组件（34）分隔为下膜上腔（31）、下膜下腔（32），在阀座（35）内配装有支承下膜组件（34）的下膜弹簧（33），在指挥阀的阀体（6）与阀盖（41）之间配装上膜组件（27）构成上膜下腔（28），在阀盖（41）内配装有支承上膜组件（27）的调节弹簧（42），配装于阀体（6）内的调控滑轴（40）的上轴端连接于上膜组件（27），调控滑轴（40）的下轴端连接于下膜组件（34），在阀体（6）内设置有与下膜上腔（31）相通的进气孔（39）、连通上膜下腔（28）、下膜上腔（31）的平衡气道（29）和连通于平衡气道（29）的出气孔（30），在阀体（6）的进气孔（39）与主膜盒座（2）的输出孔（7）之间固定安装连接管件（4），安装于主膜盒座（2）的前压信号管（5）与阀体（6）的出气孔（30）相连通，安装于阀座（35）的后压信号管（11）与主阀体（13）的出气阀腔（17）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章秀容，
申请(专利权)人：章秀容，
类型：实用新型
国别省市：