阀后欠压自动关闭调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀后欠压自动关闭调压器，它主要由主阀、配装于主阀的主调膜盒、调压指挥器ZH和安装于调压指挥器ZH进气端的后压控制器HK构成。它是将下游管线压力导入后压控制器HK内作用于后压膜片，即可控制输入调压指挥器的调压气源信号。当阀后压力高于设定欠压值时，调压指挥器能获得信号气源对主阀进行调压作业，当阀后压力低至设定欠压值时，它自动会关闭后压控制器并切断信号气源，使调压器失去控制压力而关闭主阀，彻底消除对下游管道维修作业时的安全隐患并确保下游用户用气安全。本实用新型专利技术确实具有结构简捷生产成本低、安装使用方便、运行稳定、工作寿命长、安全性能高的突出优点，在输气行业中有极佳的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀后欠压自动关闭调压器，属于输气管网调压安保装置的
，它特别适合在天然气、液化石油气、煤气以及CNG调压站等输气管道上安装使用，对提高输气管网安全性能有明显的技术效果。
技术介绍
就城市输气管网而言，它是由专用配送设备和遍布市区的输气管网构成的一个庞大的管系控制工程，其工作任务是将外供气源经过调压、调配等环节进行降压稳压技术处理来实现向众多用户输送压力稳定的燃气供安全使用的目的。但是，由于输气管网设备在运行中会同时受到气源质量、地理环境和气候条件等储多因素的影响而导致输气管网压力产生较大的波动，这不仅会影响输气质量，还会给用气设施带来严重的安全隐患。现行燃气公司大都是采用在输气管线上配装调压器装置，它能将输气管网的压力稳定地调控在允许波动的范围内。本专利技术人曾于2008年6月24日提出了一种名称为“超高压间接作用式调压器”（ZL200820063920.8）的专利技术，按照该技术方案生产制造的间接作用式调压器产品已在很多城市的输气管网上得到广泛应用，为确保燃气公司输气管网设备稳定运行和用户用气安全发挥了一定作用。其基本结构和工作原理为：它是由安装于输气管线的主阀和信号管连接的指挥器组成，将输气管网的压力波动信号导入指挥器内并作用于调压膜片使其随压力波动而上下移动来改变节流开度，向主阀的膜盒内按负反馈方式输入调压信号，即可通过调节主阀的开启度来及时调节输出压力、确保向用户输出压力稳定的燃气供安全使用。我们在长期从事调压器产品的生产研发工作中也发现：虽然现行的间接作用式调压器产品有很好的调压作用，但是也无需讳言，它在实际运行中仍存在一些使用缺陷，其主要表现为：当下游管网压力过低或发生“爆管失压”极端现象时，它不能及时地自动关闭主阀并切断指挥器，由于指挥器并未完全切断，即使在主阀关闭的情况下仍会有少量的前压气源经过指挥器流入下游管道。显然，这会给下游管道维修作业和众多用户留下极大的安全隐患。这是燃气公司长期以来一直都迫切希望解决的一个技术课题，这也是现行间接作用式调压器还需要进一步改进和完善的地方，本技术正是想要继续解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种阀后欠压自动关闭调压器, 它是在保留调压稳压基本功能的前提下，在下游输气管网出现压力过低或“爆管失压”极端现象时，它能自动关闭主阀和指挥器，对彻底消除下游管道维修作业的安全隐患、确保下游用户用气安全具有明显效果。本技术的目的是通过如下技术方案来实现的：本技术提出的一种阀后欠压自动关闭调压器，它包括连接安装于阀前输入管、阀后输出管的主阀、配装于主阀的主调膜盒、调压指挥器、连接于调压指挥器的信号输出管、指挥后压管和连接于阀前输入管的前压信号管，在主调膜盒内配装主调膜片分隔为上膜气室、下膜气室，信号输出管的出口端连接安装于主调膜盒与下膜气室相连通，在主调膜盒上连接安装有分别与上膜气室、下膜气室相通的主调后压管、信号回流管，所述的主调后压管、信号回流管和指挥后压管的另一端连接于阀后输出管，在调压指挥器的进气管接口处连接安装有信号导管，其特征在于：在前压信号管与信号导管之间连接安装后压控制器，所述的后压控制器包括控制阀体、安装于控制阀体的上阀盖、下阀盖、上控弹簧、下控弹簧和联动轴，在控制阀体与下阀盖之间配装后压膜片分隔为后压上腔、后压下腔，所述的下控弹簧配装于后压下腔内支承于后压膜片，在控制阀体与上阀盖之间配装主控膜片分隔为主控上腔、主控下腔，所述的上控弹簧配装于主控上腔内并支承于主控膜片与弹簧座之间，配装于上阀盖的主控螺杆顶压于弹簧座构成欠压设定机构，联动轴的两端连接于后压膜片、主控膜片，在控制阀体内设置有与主控下腔相通的进气通道、出气通道，配装于进气通道内的主控气嘴与嵌装于主控膜片的密封垫构成调压信号阀口结构，前压信号管出口端配装于控制阀体的进气连接孔内，信号导管的进口端配装于控制阀体的出气连接孔与调压指挥器相连通，下阀盖安装有与后压下腔相通的主控后压管，主控后压管的另一端连接于阀后输出管。它显著的结构特点是：在调压指挥器的进气端再增加配装一个后压控制器装置，将下游管线压力信号导入后压控制器的后压下腔内，由下游管线压力来调控后压控制器的开启或关闭，即可调控开启或关闭调压指挥器的调压气源信号。当下游输出压力在高于设定欠压值的范围内波动时，调压指挥器会对安装于输气管线的主阀进行正常的调压稳压作业，当输气管网下游压力低至设定欠压值时，它会自行关闭后压控制器并快速切断调压指挥器的调压气源信号，这时调压器会因失去控制压力而快速关闭主阀，即可实现自动关闭主阀并同时切断调压指挥器的调压信号气源的专利技术目的，能彻底消除下游管道进行维修作业时的安全隐患，对确保下游用户用气安全有明显作用。本技术还具有如下技术特征：在阀前输入管与后压控制器的主控后压管之间连接安装有复位导气管，在复位导气管上安装有复位角阀。这种结构设计特别方便于对调压器进行开启复位的操作，只需转动复位角阀，将阀前输入管内的气源压力经主控后压管导入后压控制器的后压下腔内并推动后压膜片上移，即可开启调压信号阀口进行复位，向调压指挥阀内输入管网前压信号气源，在调压器重新获得控制压力后再关闭复位角阀，即可使调压器快速恢复正常的调压稳压作业。所述的密封垫采用硅橡胶材料制成。选用硅橡胶材料制成密封垫具有极高的耐磨抗冲刷能力，它对提高调压稳压性能、延长工作寿命有一定作用。本技术具有如下实质性特点和进步：本技术首创了在调压指挥器进气端配装后压控制器的阀后欠压自动关闭调压器, 它是利用下游管线压力作用于后压膜片来启闭后压控制器进而控制调压指挥器的调压气源信号。当下游输出压力高于后压控制器的设定欠压值时，后压控制器是处于开启状态，它能使调压指挥器获得调压信号气源并对主阀进行正常调压稳压作业，当下游输出压力低至设定欠压值或“爆管失压”时，它会自动关闭后压控制器并切断调压指挥器的信号气源，使调压器失去控制压力进而快速关闭主阀，能有效杜绝上游调压气源经指挥器流向下游管道的现象，可彻底消除对下游管道维修作业时造成的安全隐患并确保下游用户的用气安全。经试用表明：本技术确实具有结构简捷生产成本低、安装使用方便、运行稳定、工作寿命长、维修作业安全性能高的突出优点。附图说明图1是本技术的结构示意图，也作摘要附图。图2是本技术的后压控制器HK的结构示意图（放大），展示在控制阀体内设置调压信号阀口结构的示意图。图3是本技术的调压指挥器ZH的结构示意图。附图中的标记说明：1为复位角阀，2为主调弹簧，3为主阀，4为复位导气管，5为空心箭头，6为阀前输入管，7为阀套，8为阀芯，9为主调阀杆，10为下膜气室，11为主调膜片，12为实线箭头，13为前压信号管，14为信号输出管，15为信号导管，16为指挥后压管，17为主控后压管，18为上膜气室，19为主调后压管，20为信号回流管，21为主调膜盒，22为主阀口，23为阀后输出管，24为下控弹簧，25为下阀盖，26为后压膜片，27为后压下腔，28为联动轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀后欠压自动关闭调压器，它包括连接安装于阀前输入管（6）、阀后输出管（23）的主阀（3）、配装于主阀（3）的主调膜盒（21）、调压指挥器（ZH）、连接于调压指挥器（ZH）的信号输出管（14）、指挥后压管（16）和连接于阀前输入管（6）的前压信号管（13），在主调膜盒（21）内配装主调膜片（11）分隔为上膜气室（18）、下膜气室（10），信号输出管（14）的出口端连接安装于主调膜盒（21）与下膜气室（10）相连通，在主调膜盒（21）上连接安装有分别与上膜气室（18）、下膜气室（10）相通的主调后压管（19）、信号回流管（20），所述的主调后压管（19）、信号回流管（20）和指挥后压管（16）的另一端连接于阀后输出管（23），在调压指挥器（ZH）的进气管接口（56）处连接安装有信号导管（15），其特征在于：在前压信号管（13）与信号导管（15）之间连接安装后压控制器（HK），所述的后压控制器（HK）包括控制阀体（40）、安装于控制阀体（40）的上阀盖（36）、下阀盖（25）、上控弹簧（35）、下控弹簧（24）和联动轴（28），在控制阀体（40）与下阀盖（25）之间配装后压膜片（26）分隔为后压上腔（44）、后压下腔（27），所述的下控弹簧（24）配装于后压下腔（27）内支承于后压膜片（26），在控制阀体（40）与上阀盖（36）之间配装主控膜片（37）分隔为主控上腔（32）、主控下腔（31），所述的上控弹簧（35）配装于主控上腔（32）内并支承于主控膜片（37）与弹簧座（34）之间，配装于上阀盖（36）的主控螺杆（33）顶压于弹簧座（34）构成欠压设定机构，联动轴（28）的两端连接于后压膜片（26）、主控膜片（37），在控制阀体（40）内设置有与主控下腔（31）相通的进气通道（43）、出气通道（30），配装于进气通道（43）内的主控气嘴（41）与嵌装于主控膜片（37）的密封垫（38）构成调压信号阀口（39）结构，前压信号管（13）出口端配装于控制阀体（40）的进气连接孔（42）内，信号导管（15）的进口端配装于控制阀体（40）的出气连接孔（29）与调压指挥器（ZH）相连通，下阀盖（25）安装有与后压下腔（27）相通的主控后压管（17），主控后压管（17）的另一端连接于阀后输出管（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种阀后欠压自动关闭调压器，它包括连接安装于阀前输入管（6）、阀后输出管（23）的主阀（3）、配装于主阀（3）的主调膜盒（21）、调压指挥器（ZH）、连接于调压指挥器（ZH）的信号输出管（14）、指挥后压管（16）和连接于阀前输入管（6）的前压信号管（13），在主调膜盒（21）内配装主调膜片（11）分隔为上膜气室（18）、下膜气室（10），信号输出管（14）的出口端连接安装于主调膜盒（21）与下膜气室（10）相连通，在主调膜盒（21）上连接安装有分别与上膜气室（18）、下膜气室（10）相通的主调后压管（19）、信号回流管（20），所述的主调后压管（19）、信号回流管（20）和指挥后压管（16）的另一端连接于阀后输出管（23），在调压指挥器（ZH）的进气管接口（56）处连接安装有信号导管（15），其特征在于：在前压信号管（13）与信号导管（15）之间连接安装后压控制器（HK），所述的后压控制器（HK）包括控制阀体（40）、安装于控制阀体（40）的上阀盖（36）、下阀盖（25）、上控弹簧（35）、下控弹簧（24）和联动轴（28），在控制阀体（40）与下阀盖（25）之间配装后压膜片（26）分隔为后压上腔（44）、后压下腔（27），所述的下控弹簧（24）配装于后压下腔（27）内支承于后压膜片（26），在控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，张祖裕，兰建强，何文清，卢新友，
申请(专利权)人：乐山川天燃气输配设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51