一种带远程切断的燃气输配管网制造技术

本发明专利技术公开了一种带远程切断的燃气输配管网，涉及阀门及其自动化控制技术领域。本发明专利技术包括燃气输配管网至少包括一条调压切断支路，所述调压切断支路包括依次串联设置在支路上的切断阀和调压器，其中切断阀上连接有切断执行部件；所述调压器连接有指挥器，本发明专利技术是在现有燃气输配管网中增加了一个导阀，该导阀结构设计新颖，通过对该导阀的控制，可以实现系统超压后切断及在控制中心远程紧急切断；且通过该导阀的应用，在调压设备两路或多路工作时，切断阀值可按要求设定一个阀值，不再按出口压力的不同来设定，也不会因某一路出口压力的波动而引起切断；同时切断阀执行器和调节弹簧仅需一个配置就可满足不同使用工况的要求。簧仅需一个配置就可满足不同使用工况的要求。簧仅需一个配置就可满足不同使用工况的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种带远程切断的燃气输配管网


[0001]本专利技术涉及阀门及其自动化控制
，尤其涉及燃气输配管网的切断控制设备
，更具体地说涉及一种带远程切断的燃气输配管网。

技术介绍

[0002]现燃气输配管网的安全保护通常采用调压器和切断阀来实现，一般是将切断阀和调压器串联使用，且切断阀位于管网上游，调压器位于管网下游，与切断阀配套的还包括有切断执行部件，与调压器配套的还包括有指挥器，当调压后压力因故出现超压时，指挥器会根据调压前压力和调压后压力，控制调压器调小开度，从而控制输配管网下游压力，若此后压力继续超高至切断阀设定阀值时，切断执行部件会驱动切断阀迅速切断来气气源，保护下游设备及用气安全。其中指挥器是通过连接调压前管道压力和调压后管道压力，根据其压差实现对调压器的开度的控制和调节，切断执行部件是根据调压后压力实现对切断阀的切断控制，其中切断执行部件中设置有调节弹簧，目前均是通过设置调节弹簧的弹力值从而设定调压后管道压力超压值，当调压后管道压力值克服调节弹簧弹力时，则切断执行部件控制切断阀切断来气气源，保护下游设备及用气安全。
[0003]现有燃气输配管网中的调压输配支路通常设置为双路或多路，当采用双路或多路运行时，每支路运行压力设置不一致，各支路设置压力逐级降低，但切断压力会按逐级升高来设置，尤其是在多路运行时，这就会导致各支路压力设置差异较大，且在运行中，若某一支路压力出现波动，极易导致各支路切断阀同时切断，安装方式见附图1和附图2。
[0004]在燃气输配中，因燃气使用设备多种多样，这就导致多种使用工况的出现，为满足各工况需求就注定了多型号执行器的配置，包括配套的调节弹簧。
[0005]在大数据、云计算、物联网、移动互联网、人工智能等新兴技术的快速发展下，各燃气公司智能化设备的建设已步入了快车道，这就对设备的安全性、智能化程度提出来更高的要求，如：调压器的智能化，切断阀的远程切断等。
[0006]现有的燃气输配管网完全依靠管道压力实现对管道压力的调节及切断，无法实现远程切断控制，且当切断阀长时间使用后，切断阀会出现积尘卡滞，输配管线调压后压力达到预设切断值时无法成功触发切断执行部件动作，当高于预设切断压力值时才可能触发切断执行部件动作，影响了切断阀的精度，从而引发安全事故的发生。

技术实现思路

[0007]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本专利技术提供了一种带远程切断的燃气输配管网，本专利技术的专利技术目的在于解决上述现有技术中存在的燃气输配管网无法实现远程控制切断，以及切断阀积尘卡滞时无法在调压后管道压力达到设定压力值时及时切断来气气源的问题。本专利技术的带远程切断的燃气输配管网，不仅可实现系统超压后切断，还可在控制中心实现远程紧急切断；本专利技术是在现有燃气输配管网中增加了一个导阀，该导阀结构设计新颖，通过对该导阀的控制，可以实现系统超压后切断及在控制中心远程紧急切断；
且通过该导阀的应用，在调压设备两路或多路工作时，切断阀值可按要求设定一个阀值，不再按出口压力的不同来设定，也不会因某一路出口压力的波动而引起切断；同时切断阀执行器和调节弹簧仅需一个配置就可满足不同使用工况的要求。本专利技术与常规切断控制方式最根本的区别在于：常规切断控制执行器为直接采集调压后的压力与匹配弹簧来控制切断；本专利技术的切断阀执行器只需配一个固定的较小的弹簧，由导阀自动控制进入切断执行器的气流的通和断来控制切断阀的切断。
[0008]为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术是通过下述技术方案实现的。
[0009]本专利技术公开了一种带远程切断的燃气输配管网，所述燃气输配管网至少包括一条调压切断支路，所述调压切断支路包括依次串联设置在支路上的切断阀和调压器，其中切断阀上连接有切断执行部件；所述调压器连接有指挥器，所述指挥器连接调压器前管线压力和调压器后管线压力，根据调压器前管线压力和调压器后管线压力生成指挥器压力与调压器连接并控制调压器的开度；所述调压切断支路还包括导阀，所述导阀包括左阀体和右阀体，左阀体内设置有进气口腔Ⅰ、阀座Ⅰ、阀杆Ⅰ、膜片组件Ⅰ、膜片腔Ⅰ和压缩弹簧Ⅰ，其中，所述阀座Ⅰ位于进气口腔Ⅰ内，在进气口腔Ⅰ一侧的左阀体上开设有进气口Ⅰ；膜片组件Ⅰ位于膜片腔Ⅰ内，将膜片腔Ⅰ分为上膜腔Ⅰ和下膜腔Ⅰ；所述压缩弹簧Ⅰ位于上膜腔Ⅰ内，下端作用于膜片组件Ⅰ上；所述阀杆Ⅰ为中空阀杆，阀杆Ⅰ与膜片组件Ⅰ固定连接在一起，且阀杆Ⅰ的上端向上延伸与出气口相连，阀杆Ⅰ的下端延伸至进气口腔Ⅰ内与阀座Ⅰ密封配合；所述右阀体内设置有气室、膜片腔Ⅱ、膜片组件Ⅱ、阀杆Ⅱ和阀座Ⅱ，膜片组件Ⅱ位于膜片腔Ⅱ内，将膜片腔Ⅱ分隔为上膜腔Ⅱ和下膜腔Ⅱ，在右阀体上设置有与上膜腔Ⅱ连通的进气口Ⅱ和与下膜腔Ⅱ连通的进气口Ⅲ，所述气室上端固定设置有阀口，阀杆Ⅱ设置在阀口内，且阀杆Ⅱ的上端延伸至下膜腔Ⅱ中与膜片组件Ⅱ密封配合，阀杆Ⅱ的下端向下延伸出阀口与阀座Ⅱ固定连接，阀口的底部与阀座Ⅱ上端面密封配合，气室底部设置有贯穿右阀体的排气口；在阀杆Ⅱ受到向下的压力作用下，阀座Ⅱ随阀杆Ⅱ向下移动，阀座Ⅱ上端面与阀口底部解除密封，阀座Ⅱ底部封堵排气口；在阀口上端还设置有压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ的下端作用于阀口内的限位台上，压缩弹簧Ⅱ的上端作用于阀杆Ⅱ的限位台阶上；所述阀杆Ⅱ的上端为开口向上的半封闭中空腔体，在该中空腔体的侧壁设置有与阀口连通的通孔，阀口侧壁上开设有与气室连通的连通孔，在右阀体的气室与左阀体的下膜腔Ⅰ之间设置有连接腔；在右阀体的进气口Ⅱ和左阀体的出气口之间设置有气体通道，在该气体通道上设置有控制该气体通道通断的电磁阀；所述进气口Ⅰ连接调压器后管道压力，所述进气口Ⅱ与指挥器相连，连接指挥器压力，所述进气口Ⅲ连接调压器后管道压力，所述出气口连接切断执行部件。
[0010]本专利技术的工作原理如下所述：当输气管线处于正常工作状态时，指挥器连接调压器前管道压力和调压器后管道压力，生成指挥器压力，然后指挥器压力连接调压器和导阀，导阀右阀体上的进气口Ⅱ（来自指挥器压力P0）与进气口Ⅲ（来自于调压后管道压力P2）相比，P0大于P2且它们的差值为一个定值，控制压缩弹簧Ⅱ的弹力等于该定值，则P2与压缩弹簧Ⅱ的合力与P0相等，膜片组件Ⅱ处于平衡状态；阀杆Ⅱ在压缩弹簧Ⅱ的作用下与膜片组件Ⅱ的下端配合密封，进气口Ⅲ（来自于调压后管道压力P2）的气体无法进入阀杆Ⅱ的中空腔体内，连接腔无气体存在。
和下压盘Ⅰ之间；压缩弹簧Ⅰ下端作用在上压盘Ⅰ上。
[0017]更进一步优选的，所述阀杆Ⅰ与上压盘Ⅰ固定为一体。
[0018]进一步优选的，所述右阀体包括上阀体Ⅱ和下阀体Ⅱ，所述气室、阀口、阀杆Ⅱ、进气口Ⅲ、连接腔和阀座Ⅱ均位于下阀体Ⅱ内，所述进气口Ⅱ位于上阀体Ⅱ上；所述膜片组件Ⅱ位于上阀体Ⅱ和下阀体Ⅱ之间。
[0019]所述上阀体Ⅱ内还设置有导套，膜片组件Ⅱ上端连接有阀杆Ⅲ，阀杆Ⅲ向上延伸至导套内，导套上设置有与阀杆Ⅲ配合的导向腔。
[0020]所述膜片组件Ⅱ包括膜片Ⅱ、上压盖Ⅱ和下压盖Ⅱ，所述膜片Ⅱ位于上压盖Ⅱ和下压盖Ⅱ之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带远程切断的燃气输配管网，所述燃气输配管网至少包括一条调压切断支路，所述调压切断支路包括依次串联设置在支路上的切断阀（1）和调压器（2），其中切断阀（1）上连接有切断执行部件（4）；所述调压器（2）连接有指挥器（3），所述指挥器（3）连接调压器（2）前管线压力和调压器（2）后管线压力，根据调压器（2）前管线压力和调压器（2）后管线压力生成指挥器压力与调压器（2）连接并控制调压器（2）的开度；其特征在于：所述调压切断支路还包括导阀（5），所述导阀（5）包括左阀体（6）和右阀体（7），左阀体（6）内设置有进气口腔Ⅰ（8）、阀座Ⅰ（9）、阀杆Ⅰ（10）、膜片组件Ⅰ（11）、膜片腔Ⅰ（12）和压缩弹簧Ⅰ（13），其中，所述阀座Ⅰ（9）位于进气口腔Ⅰ（8）内，在进气口腔Ⅰ（8）一侧的左阀体（6）上开设有进气口Ⅰ（14）；膜片组件Ⅰ（11）位于膜片腔Ⅰ（12）内，将膜片腔Ⅰ（12）分为上膜腔Ⅰ（15）和下膜腔Ⅰ（16）；所述压缩弹簧Ⅰ（13）位于上膜腔Ⅰ（15）内，下端作用于膜片组件Ⅰ（11）上；所述阀杆Ⅰ（10）为中空阀杆，阀杆Ⅰ（10）与膜片组件Ⅰ（11）固定连接在一起，且阀杆Ⅰ（10）的上端向上延伸与出气口（17）相连，阀杆Ⅰ（10）的下端延伸至进气口腔Ⅰ（8）内与阀座Ⅰ（9）密封配合；所述右阀体（7）内设置有气室（18）、膜片腔Ⅱ（19）、膜片组件Ⅱ（20）、阀杆Ⅱ（21）和阀座Ⅱ（22），膜片组件Ⅱ（20）位于膜片腔Ⅱ（19）内，将膜片腔Ⅱ（19）分隔为上膜腔Ⅱ（23）和下膜腔Ⅱ（24），在右阀体（7）上设置有与上膜腔Ⅱ（23）连通的进气口Ⅱ（25）和与下膜腔Ⅱ（24）连通的进气口Ⅲ（26），所述气室（18）上端固定设置有阀口（27），阀杆Ⅱ（21）设置在阀口（27）内，且阀杆Ⅱ（21）的上端延伸至下膜腔Ⅱ（24）中与膜片组件Ⅱ（20）密封配合，阀杆Ⅱ（21）的下端向下延伸出阀口（27）与阀座Ⅱ（22）固定连接，阀口（27）的底部与阀座Ⅱ（22）上端面密封配合，气室（18）底部设置有贯穿右阀体（7）的排气口（28）；在阀杆Ⅱ（21）受到向下的压力作用下，阀座Ⅱ（22）随阀杆Ⅱ（21）向下移动，阀座Ⅱ（22）上端面与阀口（27）底部解除密封，阀座Ⅱ（22）底部封堵排气口（28）；在阀口（27）上端还设置有压缩弹簧Ⅱ（29），所述压缩弹簧Ⅱ（29）的下端作用于阀口（27）内的限位台（30）上，压缩弹簧Ⅱ（29）的上端作用于阀杆Ⅱ（21）的限位台阶（31）上；所述阀杆Ⅱ（21）的上端为开口向上的半封闭中空腔体（32），在该中空腔体（32）的侧壁设置有与阀口（27）连通的通孔（33），阀口（27）侧壁上开设有与气室（18）连通的连通孔（34），在右阀体（7）的气室（18）与左阀体（6）的下膜腔Ⅰ（16）之间设置有连接腔（35）；在右阀体（7）的进气口Ⅱ（25）和左阀体（6）的出气口（17）之间设置有气体通道（36），在该气体通道（36）上设置有控制该气体通道（36）通断的电磁阀（37）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文清，兰建强，唐斌，彭小树，段燕清，卢新友，代贤超，董翔，
申请(专利权)人：乐山川天燃气输配设备有限公司，
类型：发明
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