调压器的切断机构制造技术

本发明专利技术涉及调压器的切断机构，包括外壳，膜片腔壳体，以及设置在膜片腔壳体内并将其分为上下两个腔体的平衡膜，上腔体上设有接气口，下腔体内设有与平衡膜接触的托盘，托盘与连接杆连接，其特征在于：所述连接杆与设置在外壳内的切断机构连接，切断机构包括通过第一弹簧与外壳垂直连接的旋转杆，以及与外壳活动连接的第一摆臂、第二摆臂和摇杆，旋转杆上设有连接的触头。本发明专利技术具有结构简单，使用方便能够自动或手动切断和手动复位等特点。

【技术实现步骤摘要】
调压器的切断机构
本专利技术涉及调压器
，特别涉及调压器的切断机构。
技术介绍
调压器的切断机构是指被控制的压力超过设置值时，能够自动切断主流道进口流体的一种阀门，现有调压器一般无切断保护，在某些特定的场合易产生事故；即使目前有带切断保护的调压器，也存在总体结构复杂、组装工艺繁琐、灵敏度较差等缺陷，这样造成使用麻烦，操作不便等负面效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种结构简单，使用方便能够自动或手动切断和手动复位的调压器的切断机构。实现本专利技术的技术方案如下：调压器的切断机构，包括外壳，膜片腔壳体，以及设置在膜片腔壳体内并将其分为上下两个腔体的平衡膜，上腔体上设有接气口，下腔体内设有与平衡膜接触的托盘，托盘与连接杆连接，所述连接杆与设置在外壳内的切断机构连接，切断机构包括通过第一弹簧与外壳垂直连接的旋转杆，以及与外壳活动连接的第一摆臂、第二摆臂和摇杆，旋转杆上设有连接的触头，所述第一摆臂设置在旋转杆的下方，第一摆臂的头部与壳体转动连接，尾部与旋转杆相啮合，第一摆臂上设有与第二摆臂尾部相适应的第一凹槽，第一凹槽用于将第二摆臂卡死定位，第二摆臂的中部与壳体转动连接，第二摆臂的头部设有与摇杆头部相适应的第二凹槽，摇杆尾部与外壳转动连接，摇杆通过旋转使其头部至第二凹槽内便可以实现锁死定位的功能，所述摇杆与复位手柄连接。采用了上述的方案，本专利技术的切断方式包括自动切断和手动切断，膜片腔壳体内通过平衡膜调节腔体内的气压，当气压过高时，托盘就会下移，通过连接杆的作用使旋转杆转动，此时第一摆臂脱离旋转杆并顺时针转动，第二摆臂尾部从第一凹槽内释放并逆时针转动，从而使摇杆头部脱离第二凹槽并顺时针转动(摇杆与阀杆连接，摇杆的转动可带动阀杆的移动，从而可以实现阀杆对阀块的开合)，此时阀口被阀杆堵住关闭，即可阻断气体进入，此方式为自动切断；另外还可以通过按钮触动触头使旋转杆转动，工作方式同上，一样可以阻断气体进入；当需要重新进气即打开阀口时，只需通过扳动复位扳手，使摇杆、第二摆臂、第一摆臂和旋转杆回到初始位置即可，结构简单，使用安全、方便。所述第一摆臂、第二摆臂与外壳通过轮轴连接，优点是轮轴灵活性高，转动性能好，能有效的带动第一摆臂和第二摆臂绕其转动。所述第一摆臂的轮轴上设有固定杆，固定杆上套设有螺旋弹簧，第一摆臂的头部设有与固定杆相平行的限位杆，螺旋弹簧的一端与外壳相抵触，另一端与限位杆相抵触，优点是第一摆臂的尾部通过第二弹簧的作用可以牢牢的咬住旋转杆，同时也可以使第一凹槽紧紧的卡住第二摆臂，防止其滑动脱落。壳体上设有可以手动切断的按钮，按钮与触头相对应，通过使触头位移实现旋转杆转动来实现切断装置断开的功能，优点是通过按动按钮，即可推动触头，触头带动旋转杆旋转，使第一摆臂的尾部脱离旋转杆，继而实现断开作用。所述连接杆下方连接有具有对旋转杆定位功能的气动连接机构，优点是便于膜片腔内气压平衡失效后通过连接杆直接作用在气动连接系统上，从而实现自动切断功能。所述气动连接机构包括与连接杆连接的缓冲装置及套设在缓冲装置外侧的保护装置，所述缓冲装置包括与连接杆连接的上导套及与上导套通过第二弹簧连接的下导套，上导套上还连接有具有卡住旋转杆的定位件；保护装置包括套设在连接杆上的上导向轴承及与上导向轴承通过第三弹簧连接的下导向轴承，所述下导套和下导向轴承为固定件，优点是当膜片腔内气压过大时，托盘下压连接杆，连接杆推动上导向轴承使其往下移动，上导向轴承再与上导套接触并使其也下移，这样定位件脱离旋转杆，即失去对旋转杆的定位作用，旋转杆转动达到自动切断的作用；当需要恢复时，通过手动调节复位手柄即可使旋转杆恢复到原位，此时定位件再次对旋转杆进行定位，结构简单，使用方便，上导向轴承与上导套之间存在一定空隙，为了使其有一段缓冲空间，这样就可以调节膜片腔内的气压范围，有利于其进行比较大的范围内工作。所述旋转杆上设有与定位件相配合的定位槽。所述第一摆臂与第二摆臂的一侧都设有限位销钉，优点是限位销钉对第一摆臂和第二摆臂进行限位，防止其转动幅度过大从而作用失效。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本专利技术与调压器的阀口连接示意图；图4为图3的俯视图；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图4，调压器的切断机构，包括外壳1，膜片腔壳体2，以及设置在膜片腔壳体2内并将其分为上、下两个腔体4、5的平衡膜3，上腔体4上设有接气口6，下腔体5内设有与平衡膜3接触的托盘7，托盘7与连接杆8连接，所述连接杆8与设置在外壳1内的切断机构连接，切断机构包括通过第一弹簧9与外壳1垂直连接的旋转杆10，以及与外壳1活动连接的第一摆臂12、第二摆臂13和摇杆14，旋转杆10上设有与其连接的触头11，所述第一摆臂12设置在旋转杆10的下方，第一摆臂12的头部121与壳体1转动连接，尾部122与旋转杆10相啮合，第一摆臂12上设有与第二摆臂13尾部131相适应的第一凹槽123，第一凹槽123用于将第二摆臂13卡死定位，为了能够使第一凹槽123能够卡住第二摆臂13，可在第二摆臂的尾部131上设置销钉30，第一凹槽123勾住销钉30即可使第二摆臂13定位，第二摆臂13的中部与壳体1转动连接，第二摆臂13的头部132设有与摇杆14头部141相适应的第二凹槽133，摇杆尾部142与外壳1转动连接，摇杆14通过旋转使其头部141至第二凹槽133内便可以实现锁死定位的功能，为了能够使第二凹槽133能够卡住摇杆14，可在摇杆头部132上设置销钉30，通过第二凹槽133勾住销钉30即可时摇杆14定位，所述摇杆14与复位手柄15连接。所述第一摆臂12、第二摆臂13与外壳1通过轮轴16连接，优点是轮轴灵活性高，转动性能好，能有效的带动第一摆臂和第二摆臂绕其转动，所述第一摆臂12与第二摆臂13的一侧都设有限位销钉17，优点是限位销钉对第一摆臂和第二摆臂进行限位，防止其转动幅度过大从而作用失效。所述第一摆臂12的轮轴16上设有固定杆18，固定杆18上套设有螺旋弹簧19，第一摆臂12的头部121设有与固定杆18相平行的限位杆20，螺旋弹簧19的一端与外壳1相抵触，另一端与限位杆20相抵触，优点是第一摆臂的尾部通过第二弹簧的作用可以牢牢的咬住旋转杆，同时也可以使第一凹槽紧紧的卡住第二摆臂，防止其滑动脱落。壳体1上设有可以手动切断的按钮21，按钮21与触头11相对应，通过使触头11位移实现旋转杆10转动来实现装置断开的功能，优点是通过按动按钮，即可推动触头，触头带动旋转杆旋转，使第一摆臂的尾部脱离旋转杆，继而实现断开作用。所述连接杆8下方连接有具有对旋转杆10定位功能的气动连接机构，优点是便于膜片腔内气压平衡失效后通过连接杆直接作用在气动连接系统上，从而实现自动切断功能。所述气动连接机构包括与连接杆8连接的缓冲装置及套设在缓冲装置外侧的保护装置，所述缓冲装置包括与连接杆8连接的上导套22及与上导套22通过第二弹簧24连接的下导套23，上导套22上还连接有具有卡住旋转杆的定位件25，旋转杆10上设有与定位件25相配合的定位槽26，保护装置包括套设在连接杆8上的上导向轴承27及与上导向轴承27通过第三弹簧29连接的下导向轴承28，所述下导套23和下本文档来自技高网...

【技术保护点】
调压器的切断机构，包括外壳，膜片腔壳体，以及设置在膜片腔壳体内并将其分为上下两个腔体的平衡膜，上腔体上设有接气口，下腔体内设有与平衡膜接触的托盘，托盘与连接杆连接，其特征在于：所述连接杆与设置在外壳内的切断机构连接，切断机构包括通过第一弹簧与外壳垂直连接的旋转杆，以及与外壳活动连接的第一摆臂、第二摆臂和摇杆，旋转杆上设有连接的触头，所述第一摆臂设置在旋转杆的下方，第一摆臂的头部与壳体转动连接，尾部与旋转杆相啮合，第一摆臂上设有与第二摆臂尾部相适应的第一凹槽，第一凹槽用于将第二摆臂卡死定位，第二摆臂的中部与壳体转动连接，第二摆臂的头部设有与摇杆头部相适应的第二凹槽，摇杆尾部与外壳转动连接，摇杆通过旋转使其头部至第二凹槽内便可以实现锁死定位的功能，所述摇杆与复位手柄连接。

【技术特征摘要】
1.调压器的切断机构，包括外壳，膜片腔壳体，以及设置在膜片腔壳体内并将其分为上下两个腔体的平衡膜，上腔体上设有接气口，下腔体内设有与平衡膜接触的托盘，托盘与连接杆连接，其特征在于：所述连接杆与设置在外壳内的切断机构连接，切断机构包括通过第一弹簧与外壳垂直连接的旋转杆，以及与外壳活动连接的第一摆臂、第二摆臂和摇杆，旋转杆上设有连接的触头，所述第一摆臂设置在旋转杆的下方，第一摆臂的头部与壳体转动连接，尾部与旋转杆相啮合，第一摆臂上设有与第二摆臂尾部相适应的第一凹槽，第一凹槽用于将第二摆臂卡死定位，第二摆臂的中部与壳体转动连接，第二摆臂的头部设有与摇杆头部相适应的第二凹槽，摇杆尾部与外壳转动连接，摇杆通过旋转使其头部至第二凹槽内便可以实现锁死定位的功能，所述摇杆与复位手柄连接。2.根据权利要求1所述的调压器的切断机构，其特征在于：所述第一摆臂、第二摆臂与外壳通过轮轴连接。3.根据权利要求2所述的调压器的切断机构，其特征在于：所述第一摆臂的轮轴上设有固定杆，固定杆上套设有螺旋弹簧，第一摆臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宪伟，董建华，郑淮南，吴建云，
申请(专利权)人：特瑞斯能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32