一种耐高压过油螺栓制作工艺制造技术

本申请涉及一种耐高压过油螺栓制作工艺，包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压过油螺栓制作工艺


[0001]本申请涉及螺栓制作工艺领域，尤其涉及一种耐高压过油螺栓制作工艺。

技术介绍

[0002]过油螺栓是应用于液压系统中用于紧固连接相邻部件的紧固件，其在使用时需要承受液压系统中的液体压力。在现有技术中，制作过油螺栓时一般先通过对线材进行冷镦加工出过油螺栓的六角法兰和螺杆，然后对过油螺栓的端面进行整平加工，然后在螺杆上车外螺纹、钻侧孔、去内孔毛刺、去外圆毛刺，然后对过油螺栓进行清洗，清洗完成后对过油螺栓进行包装。
[0003]上述现有技术中存在的技术问题是，生产出的过油螺栓的结构强度低，在液压系统中使用时容易损坏。

技术实现思路

[0004]为了改善上述现有技术中存在的生产出的过油螺栓的结构强度低，在液压系统中使用时容易损坏的技术问题，本申请提供一种耐高压过油螺栓制作工艺。
[0005]本申请提供的耐高压过油螺栓制作工艺采用如下的技术方案：一种耐高压过油螺栓制作工艺，包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃
‑
860℃条件下对过油螺栓淬火70分钟；然后在500℃条件下对过油螺栓回火150分钟；S6、对过油螺栓进行包装。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请的耐高压过油螺栓制作工艺在加工成型出过油螺栓之后，通过对过油螺栓进行淬火和回火处理，淬火硬度达到54
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56HRC，回火后硬度达到40
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42HRC，增强了过油螺栓的结构强度和硬度，该过油螺栓在液压系统中使用时不易损坏。
[0007]优选的，所述步骤S5与S6之间还包括步骤S5.1，对过油螺栓进行表面防腐处理。
[0008]通过采用上述技术方案，可以防止过油螺栓受到油液的腐蚀，延长过油螺栓的使用寿命。
[0009]优选的，所述步骤S4中采用清理装置对过油螺栓去毛刺和清洗，清理装置包括安装台、滚筒安装架、滚筒组件、驱动组件、清洗组件和杂质收集箱，所述滚筒安装架包括支腿和支撑轴，支腿设置有至少两个且间隔固定在安装台上，支撑轴的两端分别固定连接在两支腿上，支撑轴水平设置；所述滚筒组件包括滚筒和分别可拆固定连接在滚筒两端的盖板，两盖板上均开设有供支撑轴穿过的通孔，滚筒通过盖板转动安装在支撑轴上，滚筒的周壁上还均匀间隔开设有仅供毛刺碎屑漏出的筛孔；支撑轴的内部开设有供液通道，供液通道
沿支撑轴的轴向延伸，支撑轴的位于滚筒内的部分开设有连通外界与供液通道的出液通道，支撑轴的位于滚筒外的部分上开设有连通外界与供液通道的进液通道；所述清洗组件包括泵和输液管道，泵通过输液管道将清洗液输入到进液通道内；所述驱动组件用于驱动滚筒绕支撑轴转动，所述杂质收集箱固定设置在安装台上，且杂质收集箱位于滚筒的正下方。
[0010]通过采用上述技术方案，清理装置使用时，将过油螺栓装在滚筒内，驱动组件驱动滚筒绕支撑轴转动，滚筒内的过油螺栓相互摩擦从而去除毛刺，驱动组件工作时同时控制泵工作，清洗液通过出液通道喷出对过油螺栓进行清洗，毛刺碎屑和其他杂质随着清洗液从筛孔落入到杂质收集箱内，实现对过油螺栓去毛刺和清洗同步进行，从而提高过油螺栓的加工效率。
[0011]优选的，所述杂质收集箱的底部固定设置有用于吸引毛刺碎屑的磁铁，杂质收集箱的底部还开设有出液孔。
[0012]通过采用上述技术方案，磁铁可以更好地将滚筒内的毛刺碎屑清理出来，提高清洗效果。
[0013]优选的，所述支撑轴的位于滚筒内的部分的外周壁上还固定设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶由硬质橡胶制成，搅拌扇叶用于搅拌滚筒内的过油螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，可以更好地对滚筒内的过油螺栓进行搅拌，使得过油螺栓之间的摩擦更加充分，提高去毛刺效果。
[0015]优选的，所述滚筒的内壁上还固定设置有橡胶层，橡胶层为圆筒状结构，橡胶层的外壁与滚筒的内壁贴合，橡胶层上对应滚筒的筛孔的位置还开设有仅供毛刺碎屑漏出的漏孔。
[0016]通过采用上述技术方案，减弱过油螺栓与滚筒内壁之间的碰撞。
[0017]优选的，所述安装台上还开设有清洗液池，所述杂质收集箱的出液孔通过回收管道与清洗液池连通，所述回收管道倾斜设置，且回收管道的与出液孔连接的一端的高度大于回收管道的与清洗液池连接的一端的高度，所述出液孔的孔口处固定设置有过滤毛刺碎屑的过滤网，所述泵通过输液管道将清洗液池内的清洗液输入到进液通道内。
[0018]通过采用上述技术方案，可以对使用过的清洗液进行过滤，然后回收利用。
[0019]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和传动链条，驱动电机固定安装在安装台上，主动齿轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述滚筒一端的盖板上固定设置有轮齿，轮齿沿盖板的外周面周向均匀间隔设置，传动链条绕设在主动齿轮与轮齿上。
[0020]通过采用上述技术方案，实现对滚筒的驱动。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的耐高压过油螺栓制作工艺的流程示意图；图2是本申请实施例的耐高压过油螺栓制作工艺中用到的清理装置的一个视角的结构示意图；图3是图2中的清理装置的另一个视角的结构示意图；图4是清理装置的支撑轴和搅拌扇叶的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、安装台；2、滚筒安装架；21、支腿；22、支撑轴；23、出液通道；24、
进液通道；25、搅拌扇叶；3、滚筒组件；31、滚筒；32、盖板；33、筛孔；4、驱动组件；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、传动链条；5、清洗组件；51、泵；52、输液管道；6、杂质收集箱；61、过滤网；7、磁铁；8、回收管道；9、清洗液池。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]参照图1，本申请实施例公开了一种耐高压过油螺栓制作工艺，包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃
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860℃条件下对过油螺栓淬火70分钟，淬火硬度达到54
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56HRC；然后在500℃条件下对过油螺栓回火150分钟，回火后硬度达到40
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42 HRC；S5.1，对过油螺栓进行表面防腐处理；S6、对过油螺栓进行包装。
[0025]参照图2和图3，步骤S4中采用清理装置对过油螺栓去毛刺和清洗。清理装置包括安装台1、滚筒安装架2、滚筒组件3、驱动组件4、清洗组件5和杂质收集箱6。滚筒安装架2包括支腿21和支撑轴22，支腿21设置有两个且间隔固定在安装台1上，支撑轴22的两端分别固定连接在两支腿21上，支撑轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：包括步骤S1、对线材进行冷镦加工出过油螺栓的法兰和螺杆；S2、对过油螺栓的端面进行整平加工；S3、在螺杆上加工出外螺纹和侧孔；S4、去除过油螺栓的毛刺，并对过油螺栓进行清洗；S5、对过油螺栓进行热处理，过油螺栓的材质为SCM440，先在810℃
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860℃条件下对过油螺栓淬火70分钟，然后在500℃条件下对过油螺栓回火150分钟；S6、对过油螺栓进行包装。2.根据权利要求1所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述步骤S5与S6之间还包括步骤S5.1，对过油螺栓进行表面防腐处理。3.根据权利要求1所述的耐高压过油螺栓制作工艺，其特征在于：所述步骤S4中采用清理装置对过油螺栓去毛刺和清洗，清理装置包括安装台(1)、滚筒安装架(2)、滚筒组件(3)、驱动组件(4)、清洗组件(5)和杂质收集箱(6)，所述滚筒安装架(2)包括支腿(21)和支撑轴(22)，支腿(21)设置有至少两个且间隔固定在安装台(1)上，支撑轴(22)的两端分别固定连接在两支腿(21)上，支撑轴(22)水平设置；所述滚筒组件(3)包括滚筒(31)和分别可拆固定连接在滚筒(31)两端的盖板(32)，两盖板(32)上均开设有供支撑轴(22)穿过的通孔，滚筒(31)通过盖板(32)转动安装在支撑轴(22)上，滚筒(31)的周壁上还均匀间隔开设有仅供毛刺碎屑漏出的筛孔(33)；支撑轴(22)的内部开设有供液通道，供液通道沿支撑轴(22)的轴向延伸，支撑轴(22)的位于滚筒(31)内的部分开设有连通外界与供液通道的出液通道(23)，支撑轴(22)的位于滚筒(31)外的部分上开设有连通外界与供液通道的进液通道(24)；所述清洗组件(5)包括泵(51)和输液管道(52)，泵(51)通过输液管道(52)将清洗液输入到进液通道(24)内；所述驱动组件(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭佳，王少华，李闪，陈晓寅，叶金慧，
申请(专利权)人：上海云明汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：