绿色环保型混凝土泥浆压滤机制造技术

本申请涉及一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机，涉及固液分离设备的领域，其包括机架、多个滤板和压紧板，多个竖直设置的所述滤板滑动安装所述机架上，所述压紧板活动安装在所述机架上，多个所述滤板在所述压紧板挤压下相互堆叠，所述机架上滑动安装有多个用于拨动所述滤板的拨块，每个所述拨块一一对应拨动每个所述滤板，相邻两个所述拨块之间滑动连接有连接杆，所述机架上远离所述压紧板的一侧设有限制所述拨块滑动的限位块，所述机架上与所述压紧板的同侧设有驱动所述拨块运动的驱动件。本申请具有提高卸料效率的效果。请具有提高卸料效率的效果。请具有提高卸料效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
绿色环保型混凝土泥浆压滤机


[0001]本申请涉及固液分离设备的领域，尤其是涉及一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是对泥浆施加压力，使得液体渗析出来的一种设备。该设备广泛应用于环保行业。
[0003]现有的专利申请号为CN201120327108.3的中国专利，提出了一种压滤机顶杆式拉板小车，包括车架，顶部沿横向设置有一个长条孔；横档杆，横向滑动设置在车架上；拉板爪，中部与车架转动连接，远离长条孔一端为自由端，具有翘起和落下位置；顶杆，一端穿过长条孔，另一端与车架固定连接，并能与拉板爪相接触。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷：拉板小车在分离滤板时，每次拉动一个滤板，拉板小车的工作效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善分离滤板工作效率低的问题，本申请提供一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机。
[0006]本申请提供的一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机采用如下的技术方案：
[0007]一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机，包括机架、多个滤板和压紧板，多个竖直设置的所述滤板滑动安装所述机架上，所述压紧板活动安装在所述机架上，多个所述滤板在所述压紧板挤压下相互堆叠，所述机架上滑动安装有多个用于拨动所述滤板的拨块，每个所述拨块一一对应拨动每个所述滤板，相邻两个所述拨块之间滑动连接有连接杆，所述机架上远离所述压紧板的一侧设有限制所述拨块滑动的限位块，所述机架上与所述压紧板的同侧设有驱动所述拨块运动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，多个滤板在压紧板挤压作用下堆叠在一起，两个滤板之间形成过滤腔，泥浆留在过滤腔内，液体从滤板中流出，从而实现固液分离。将泥浆从过滤腔中排出时，驱动件带动多个拨块向压紧板方向滑动，拨块滑动过程中带动滤板一同运动，在限位块和连接杆作用下将滤板分开，从而排出泥浆，提高了卸料效率。通过压滤机实现固液分离，回收固体料，达到环保的目的。
[0009]可选的，每个所述滤板的底端固定连接有固定板，所述固定板与所述拨块通过螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，拨块与滤板之间通过螺栓连接，增加了操作人员在装配设备过程的便捷性。
[0011]可选的，所述拨块上开设有水平的滑槽，所述连接杆的两端分别活动卡限于相邻所述拨块中的所述滑槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，相邻的两个拨块通过连接实现连接，从而使得多个拨块
实现联动，提高了卸料的效率。
[0013]可选的，远离所述压紧板的所述拨块的底端固定连接有固定块，所述限位块限制所述固定块滑向所述压紧板。
[0014]通过采用上述技术方案，当拨块在驱动件带动下向压紧板运动，距离压紧板最远的拨块在限位块限位作用下停止运动，剩余的拨块继续运动，然后在连接杆限位作用下，依次停止运动，从而实现多个滤板之间的分离，达到卸料目的。
[0015]可选的，每个所述拨块底端开设有矩形孔，所述机架上设有导轨，多个所述拨块滑动插接于所述导轨中。
[0016]通过采用上述技术方案，凸块与导轨滑动配合，拨块在导轨导向作用下沿着滑轨滑动，使得拨块的运动轨迹更精准。
[0017]可选的，所述驱动件包括电机、齿轮和齿条，所述齿轮固定连接在所述电机上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条的一端与靠近所述压紧板的所述拨块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于齿轮齿条生产已经标准化，当齿轮齿条使用过程中出现损坏，更换过程方便，更换成本低廉。
[0019]可选的，所述滤板的两端设有支撑板，所述机架上设有两根导杆，两个所述支撑板分别滑动连接在两个所述导杆上。
[0020]通过采用上述技术方案，导杆对滤板起到支撑和滑动导向作用，使得滤板精确地沿着导杆滑动，从而实现压滤机的固液分离工作。
[0021]可选的，所述滤板上设有滤布。
[0022]通过采用上述技术方案，滤布有效阻挡了泥浆，使得滤液流出滤板，从而滤板实现固液分离。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.多个滤板在压紧板挤压作用下堆叠在一起，两个滤板之间形成过滤腔，泥浆留在过滤腔内，液体从滤板中流出，从而实现固液分离。将泥浆从过滤腔中排出时，驱动件带动多个拨块向压紧板方向滑动，拨块滑动过程中带动滤板一同运动，在限位块和连接杆作用下将滤板分开，从而排出泥浆；
[0025]2.拨块与滤板之间通过螺栓连接，增加了操作人员在装配设备过程的便捷性；
[0026]3.相邻的两个拨块通过连接实现连接，从而使得多个拨块实现联动，提高了卸料的效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是拨块连接结构剖视示意图；
[0029]图3是沿图1中A局部结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；11、导杆；12、导轨；13、止推板；14、支腿；2、滤板；21、固定板；22、支撑板；3、压紧板；4、拨块；41、连接杆；42、滑槽；43、固定块；44、矩形孔；5、限位块；6、驱动件；61、电机；62、齿轮；63、齿条；7、滑轮。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机，参照图1，包括机架1、多个滤板2和压紧板3。多个滤板2和压紧板3竖直滑动安装在机架1上，机架1上还设有止推板13，止推板13和压紧板3分别设置在机架1的两端，滤板2上固定连接有滤布，多个滤板2设置在止推板13和压紧板3之间。机架1上设有油缸，油缸和压紧板3远离止推板13的侧面固定连接。油缸推动压紧板3向止推板13运动，多个滤板2在压紧板3和止推板13的挤压作用下相互堆叠，然后向滤板2通泥浆，从而实现固液分离。
[0033]机架1为长方体框状，机架1宽度方向的两侧各水平固定连接有矩形的导杆11。滤板2呈矩形板状，滤板2沿自身运动方向的侧面上开设有进液孔和出液孔。滤板2宽度方向的两侧各固定连接有支撑板22，支撑板22滑动连接在导杆11上。导杆11对滤板2起到支撑的作用，同时当滤板2在滑动过程时，导杆11对滤板2的运动起到精确导向作用。
[0034]如图1和图2所示，机架1宽度方向的两侧各水平固定连接有横截面形状为矩形的导轨12，导轨12位于导杆11的下方。每个导轨12上滑动连接有多个拨块4，拨块4呈长方体状，拨块4上开设有矩形孔44，多个拨块4穿设在导轨12上。相邻两个拨块4之间滑动连接有连接杆41，连接杆41的横截面形状为圆形，且连接杆41两端端部的直径大于连接杆41的杆身直径，拨块4上水平开设有滑槽42，连接杆41滑动卡限在滑槽42内。多个拨块4在连接杆41连接作用实现联动。
[0035]滤板2沿机架1宽度方向的两侧面底端各固定连接有水平的固定板21，固定板21的底面与拨块4的顶面相抵接，二者并通过螺栓固定。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保型混凝土泥浆压滤机，包括机架（1）、多个滤板（2）和压紧板（3），多个竖直设置的所述滤板（2）滑动安装所述机架（1）上，所述压紧板（3）活动安装在所述机架（1）上，多个所述滤板（2）在所述压紧板（3）挤压下相互堆叠，其特征在于：所述机架（1）上滑动安装有多个用于拨动所述滤板（2）的拨块（4），每个所述拨块（4）一一对应拨动每个所述滤板（2），相邻两个所述拨块（4）之间滑动连接有连接杆（41），所述机架（1）上远离所述压紧板（3）的一侧设有限制所述拨块（4）滑动的限位块（5），所述机架（1）上与所述压紧板（3）的同侧设有驱动所述拨块（4）运动的驱动件（6）。2.根据权利要求1所述的绿色环保型混凝土泥浆压滤机，其特征在于：每个所述滤板（2）的底端固定连接有固定板（21），所述固定板（21）与所述拨块（4）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的绿色环保型混凝土泥浆压滤机，其特征在于：所述拨块（4）上开设有水平的滑槽（42），所述连接杆（41）的两端分别活动卡限于相邻所述拨块（4）中的所述滑槽（42）中。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张波，熊俊，陈伟，
申请(专利权)人：武汉振新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：