一种多层复合的高速卷装复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层复合的高速卷装复合机，包括机框架，所述机框架的左侧镶嵌有驱动电机，所述机框架的右内壁转动连接有复卷辊，且复卷辊的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述复卷辊的表面固定安装有卷绕筒，且卷绕筒的表面卷绕有包装袋原膜，所述机框架的内壁设有复合熔板。该多层复合的高速卷装复合机，当需要复合的膜置于包装袋原膜上时，其重力增加，使得包装袋原膜向下挤压凸弧块，直至凸弧块完全收缩至压力滑槽内，其滑塞向下移动带动第一压电块下移与第二压电块接触，使得电热丝通电，其热量通过热导管传递至包装袋原膜上，以便对包装袋原膜进行热熔复合，其达到了根据包装袋原膜和需要复合的膜的重量合自动开启加热功能。动开启加热功能。动开启加热功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合的高速卷装复合机


[0001]本技术涉及包装袋复合卷装
，具体为一种多层复合的高速卷装复合机。

技术介绍

[0002]在包装袋
，随着社会的发展和人们生活水平的提高，对于包装材料的各种性能提出了更严格的要求，比如：要求包装材料具有防潮、防水、阻隔气体、避光、耐热、耐油、耐高温、易于热封、易于印刷、安全卫生等等。在包装袋生产过程中，常常将两种或两种以上具有不同特性的包装材料复合在一起，利用它们优良的综合性能，以达到商品包装的要求。
[0003]但是，传统的包装袋复合设备不能准确根据复合情况开启加热机构，使得热量得不到充分利用，而且卷装时的效率不佳。为此需要设计一种多层复合的高速卷装复合机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层复合的高速卷装复合机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层复合的高速卷装复合机，包括机框架，所述机框架的左侧镶嵌有驱动电机，所述机框架的右内壁转动连接有复卷辊，且复卷辊的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述复卷辊的表面固定安装有卷绕筒，且卷绕筒的表面卷绕有包装袋原膜，所述机框架的内壁设有复合熔板，且复合熔板位于卷绕筒的正下方，所述包装袋原膜的另一侧延伸至复合熔板上，所述复合熔板的顶部开设有压力滑槽，且压力滑槽内壁密封滑动安装有滑塞，所述滑塞的底部固定连接有压力弹簧，且压力弹簧的底端固定连接于滑槽的槽底，所述滑塞的顶部固定连接有凸弧块，所述滑槽内设有第一通电机构，且第一通电机构有第一压电块与第二压电块组成，所述第一压电块固定于滑塞的底部，所述第二压电块固定于滑槽的槽底，所述复合熔板的底部安装有加热筒，且加热筒内设有电热丝，所述电热丝与第一通电机构电性连，所述加热筒上连通有贯穿复合熔板的热导管。
[0006]优选的，所述压力滑槽内设有第二通电机构，且第二通电机构由第三压电块和第四压电块组成，所述第三压电块固定于滑塞的底部，所述第四压电块固定于滑槽的槽底，所述热导管内设有磁控阀，且磁控阀与第二通电机构电性连接。
[0007]优选的，所述机框架的内壁固定连接有导向轴，且导向轴上转动连接有导向包装袋原膜的导向辊筒，所述导向辊筒位于卷绕筒与复合熔板之间。
[0008]优选的，所述导向轴的表面设有冷凝管，且冷凝管位于导向辊筒内。
[0009]优选的，所述复卷辊的表面固定安装有两个对称设置的限位挡，且两个限位挡位于卷绕筒的两侧。
[0010]优选的，所述机框架的底部固定连接有若干个支撑腿，且位于机框架底部中心处的支撑腿上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿机框架底部并与复合熔板的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该多层复合的高速卷装复合机，起初包装袋原膜置于复合熔板上，将需要复合的膜置于包装袋原膜上进行后续的热熔复合，当需要复合的膜置于包装袋原膜上时，其重力增加，使得包装袋原膜向下挤压凸弧块，直至凸弧块完全收缩至压力滑槽内，此时压力弹簧被压缩，其滑塞向下移动带动第一压电块下移与第二压电块接触，使得电热丝通电，电热丝通电发热，其热量通过热导管传递至包装袋原膜上，以便对包装袋原膜进行热熔复合，其达到了根据包装袋原膜和需要复合的膜的重量合自动开启加热功能，可操作性好，无需过多复杂的人工操控，安全可靠。
[0013](2)该多层复合的高速卷装复合机，滑塞在压力滑槽内下滑时，其第三压电块随之下移并与第四压电块相抵，使得磁控阀通电，在此过程中磁控阀通电打开，使得加热筒内的热量能够稳定通过热导管进行传递，并且在未使用时，热导管处于闭合状态，使其具备防尘和防止热量流失的效果。
[0014](3)该多层复合的高速卷装复合机，启动驱动电机，驱动电机输出端带动复卷辊旋转，复卷辊带动卷绕筒转动，使其对包装袋原膜进行收卷，经过复合的包装袋原膜收卷于卷绕筒上时，后续的包装袋原膜移动至复合熔板的位置，从而方便下一次的复合，使其效率更佳。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中A部的放大图；
[0017]图3为本技术结构导向辊筒的结构剖视图。
[0018]图中：1、机框架；2、驱动电机；3、复卷辊；4、卷绕筒；5、包装袋原膜；6、复合熔板；7、压力滑槽；8、滑塞；9、压力弹簧；10、凸弧块；11、第一通电机构；12、加热筒；13、电热丝；14、热导管；15、第二通电机构； 16、磁控阀；17、导向轴；18、导向辊筒；19、冷凝管；20、限位挡；21、支撑腿；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多层复合的高速卷装复合机，包括机框架1，机框架1的左侧镶嵌有驱动电机2，机框架1的右内壁转动连接有复卷辊3，且复卷辊3的另一端与驱动电机2的输出端固定连接，复卷辊3的表面固定安装有卷绕筒4，且卷绕筒4的表面卷绕有包装袋原膜5，机框架1的内壁设有复合熔板6，且复合熔板6位于卷绕筒4的正下方，包装袋原膜5的另一侧延伸至复合熔板6上，复合熔板6的顶部开设有压力滑
槽7，且压力滑槽7内壁密封滑动安装有滑塞8，滑塞8的底部固定连接有压力弹簧 9，且压力弹簧9的底端固定连接于滑槽的槽底，滑塞8的顶部固定连接有凸弧块10，滑槽内设有第一通电机构11，且第一通电机构11有第一压电块与第二压电块组成，第一压电块固定于滑塞8的底部，第二压电块固定于滑槽的槽底，复合熔板6的底部安装有加热筒12，且加热筒12内设有电热丝13，电热丝13与第一通电机构11电性连，加热筒12上连通有贯穿复合熔板6的热导管14。
[0021]压力滑槽7内设有第二通电机构15，且第二通电机构15由第三压电块和第四压电块组成，第三压电块固定于滑塞8的底部，第四压电块固定于滑槽的槽底，热导管14内设有磁控阀16，且磁控阀16与第二通电机构15电性连接。
[0022]机框架1的内壁固定连接有导向轴17，且导向轴17上转动连接有导向包装袋原膜5的导向辊筒18，导向辊筒18位于卷绕筒4与复合熔板6之间。
[0023]导向轴17的表面设有冷凝管19，且冷凝管19位于导向辊筒18内，导向辊筒18对包装袋原膜5进行导向，使其在收卷时更加顺滑，避免发生褶皱，另外冷凝管19对包装袋原膜5进行降温，使其在收卷时的温度适合，避免因受热膨胀导致收卷包装袋原膜5的效果不佳。
[0024]复卷辊3的表面固定安装有两个对称设置的限位挡20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合的高速卷装复合机，包括机框架(1)，其特征在于：所述机框架(1)的左侧镶嵌有驱动电机(2)，所述机框架(1)的右内壁转动连接有复卷辊(3)，且复卷辊(3)的另一端与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述复卷辊(3)的表面固定安装有卷绕筒(4)，且卷绕筒(4)的表面卷绕有包装袋原膜(5)，所述机框架(1)的内壁设有复合熔板(6)，且复合熔板(6)位于卷绕筒(4)的正下方，所述包装袋原膜(5)的另一侧延伸至复合熔板(6)上，所述复合熔板(6)的顶部开设有压力滑槽(7)，且压力滑槽(7)内壁密封滑动安装有滑塞(8)，所述滑塞(8)的底部固定连接有压力弹簧(9)，且压力弹簧(9)的底端固定连接于滑槽的槽底，所述滑塞(8)的顶部固定连接有凸弧块(10)，所述滑槽内设有第一通电机构(11)，且第一通电机构(11)由第一压电块与第二压电块组成，所述第一压电块固定于滑塞(8)的底部，所述第二压电块固定于滑槽的槽底，所述复合熔板(6)的底部安装有加热筒(12)，且加热筒(12)内设有电热丝(13)，所述电热丝(13)与第一通电机构(11)电性连，所述加热筒(12)上连通有贯穿复合熔板(6)的热导管(14)。2.根据权利要求1所述的一种多层复合的高速卷装复合机，其特征在于：所述压力滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，
申请(专利权)人：成都顶新包装有限公司，
类型：新型
国别省市：