一种精准制袋机制造技术

本申请涉及一种精准制袋机，包括两承接板，两承接板相互靠近一侧均设置有热压装置一，两承接板之间设置有一热压装置二，承接板的一端设置有两提供薄膜的上料辊，承接板与上料辊之间固接有一横板，横板的长度方向与热压装置二的长度方向相同，横板的上侧沿横板的长度方向滑移连接有两挡板，且横板的上侧转动连接有一对丝螺杆，对丝螺杆的轴线方向与横板的长度方向相同，两挡板的上侧开设有能够分别螺纹连接于对丝螺杆两螺纹段的螺纹孔，且两挡板相互靠近一侧均转动连接有多个竖直设置的支撑辊，多个支撑辊沿横板的宽度方向排列，本申请具有能够对两薄膜的相对位置进行限位，提高热压的精确度的效果。热压的精确度的效果。热压的精确度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精准制袋机


[0001]本申请涉及制袋机的领域，尤其是涉及一种精准制袋机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，塑料袋的生产技术也随之不断的更新，其中制袋机是其重要的生产工具。
[0003]相关的制袋机在工作时首先将两薄膜的两侧进行热压，再对每个袋子部分的端部进行热压，热压完成后对袋子进行裁切收集。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在两薄膜移动时，两薄膜的相对位置容易偏移，影响热压精准度。

技术实现思路

[0005]为了能够对两薄膜的相对位置进行限位，提高热压的精确度，本申请提供一种精准制袋机。
[0006]本申请提供的一种精准制袋机采用如下的技术方案：
[0007]一种精准制袋机，包括两承接板，两承接板相互靠近一侧均设置有对薄膜两侧进行热压的热压装置一，两承接板之间设置有一能够对薄膜宽度方向进行热压的热压装置二，所述承接板的一端设置有两提供薄膜的上料辊，所述承接板与上料辊之间固接有一横板，所述横板的长度方向与热压装置二的长度方向相同，所述横板的上侧沿横板的长度方向滑移连接有两挡板，且横板的上侧转动连接有一对丝螺杆，对丝螺杆的轴线方向与横板的长度方向相同，两挡板的上侧开设有能够分别螺纹连接于对丝螺杆两螺纹段的螺纹孔，且两所述挡板相互靠近一侧均转动连接有多个竖直设置的支撑辊，多个支撑辊沿横板的宽度方向排列。
[0008]通过采用上述技术方案，在上料辊中的薄膜进入热压装置一和热压装置二之前，在通过横板上侧时，通过转动对丝螺杆调整两挡板之间的位置，限制两挡板之间的距离，减少两薄膜之间的错位，且支撑辊能够减少薄膜与挡板之间的摩擦，减少对薄膜的侧边的损耗。
[0009]可选的，两所述承接板之间对应热压装置一的下侧固接有一支撑板一，所述支撑板的上表面两端均固接有安装板，两所述安装板上表面相互靠近一侧均竖直固接有驱动缸二，驱动缸二的伸缩杆延伸至安装板的下侧固接有一移动杆，所述热压装置一的固接于移动杆下侧一端，所述移动杆下侧远离热压装置一的一端固接有一冷却装置。
[0010]通过采用上述技术方案，冷却装置能够随移动杆下降向下移动，对热压后的薄膜侧边进行冷却定型，提升热压效果。
[0011]可选的，所述移动杆的上侧固接有两导向杆一，导向杆一穿设于所述安装板。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆能够对移动杆的竖直移动起导向作用，提升热压装置一以及冷却装置移动的稳定性。
[0013]可选的，所述承接板远离上料辊一端以及横板靠近上料辊一侧均设置有牵引装置，所述牵引装置包括两竖板，两竖板沿横板的长度方向排列，两所述竖板之间转动连接有一下牵引辊，所述下牵引辊的轴线方向与横板的长度方向相同，各所述竖板对应下牵引辊的上侧均竖直开设有滑槽，滑槽内沿竖直方向滑移连接于滑块，两所述滑块之间转动连接有上牵引辊，所述上牵引辊的轴线方向与下牵引辊的轴线方向相同，各所述竖板上端均竖直固接有驱动缸一，所述驱动缸一的伸缩杆延伸至滑槽内固接于滑块。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动缸一工作时能够带动滑块向下移动带动上牵引辊与下牵引辊压合薄膜，下牵引辊转动能够带动薄膜移动，多个牵引装置能够提高对薄膜牵引力，提升薄膜运动的稳定性。
[0015]可选的，所述支撑辊为橡胶材质的支撑辊。
[0016]通过采用上述技术方案，橡胶材质的支撑辊能够进一步减少对薄膜的摩擦，保护薄膜。
[0017]可选的，所述竖板远离下牵引辊的一侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴固接于所述下牵引辊。
[0018]通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机的输出轴转动带动下牵引辊转动，带动薄膜运动。
[0019]可选的，两所述承接板对应热压装置一以及热压装置二之间均设置有转盘，两转盘转的连接于两承接板相互靠近一侧，两转盘之间转动连接有两拉紧辊，两拉紧辊沿转盘的圆周方向排列，且一承接板远离转盘一侧设置有能够对转盘进行调节的调节装置。
[0020]通过采用上述技术方案，能够将薄膜从两拉紧辊之间穿过，转动两拉紧辊，对薄膜进行拉紧，能够提升对薄膜的热压质量。
[0021]可选的，所述调节装置包括固接于承接板的保护壳，所述保护壳内转动连接有一与转盘同轴线设置的蜗轮，所述蜗轮固接于转盘的位置处，所述保护壳内转动连接有一竖直设置的蜗杆，蜗杆能够啮合于蜗轮。
[0022]通过采用上述技术方案，转动蜗杆带动蜗轮转动，带动转盘转动，调整两拉紧辊的拉紧角度，便于对应后续的热压装置二位置对薄膜进行导向，且蜗轮与蜗杆配合具有自锁效果，对转盘进行固定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在上料辊中的薄膜进入热压装置一和热压装置二之前，在通过横板上侧时，通过转动对丝螺杆调整两挡板之间的位置，限制两挡板之间的距离，减少两薄膜之间的错位，且支撑辊能够减少薄膜与挡板之间的摩擦，减少对薄膜的侧边的损耗；
[0025]2.冷却装置能够随移动杆下降向下移动，对热压后的薄膜侧边进行冷却定型，提升热压效果；
[0026]3.驱动缸一工作时能够带动滑块向下移动带动上牵引辊与下牵引辊压合薄膜，下牵引辊转动能够带动薄膜移动，多个牵引装置能够提高对薄膜牵引力，提升薄膜运动的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种精准制袋机的结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分内的放大示意图。
[0029]图3是本申请实施例中为表现张紧辊的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中为表现热压装置一的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中为表现热压装置二的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例中为表现蜗轮和蜗杆的剖面示意图。
[0033]图7是本申请实施例中横板的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、底板；11、承接板；12、立板；121、上料辊；122、导向辊；13、转盘；131、张紧辊；14、调节装置；141、保护壳；142、蜗轮；143、蜗杆；144、摇柄一；15、导辊一；16、导辊二；17、横板；171、挡板；172、支撑辊；173、对丝螺杆；174、摇柄二；2、牵引装置；21、竖板；22、下牵引辊；23、滑槽；231、滑块；232、上牵引辊；24、驱动缸一；25、伺服电机；3、支撑板一；31、安装板；32、驱动缸二；321、移动杆；322、热压装置一；323、冷却装置；33、导向杆一；4、支撑板二；41、支架；42、横杆；421、驱动缸三；43、热压装置二；431、导向杆二。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种精准制袋机。
[0037]参照图1，一种精准制袋机包括底板1，底板1的上侧固接有两承接板11，两承接板11沿底板1的宽度方向排列，两承接板11的长度方向相同，底板1上侧对应承接板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准制袋机，包括两承接板(11)，两承接板(11)相互靠近一侧均设置有对薄膜两侧进行热压的热压装置一(322)，两承接板(11)之间设置有一能够对薄膜宽度方向进行热压的热压装置二(43)，其特征在于：所述承接板(11)的一端设置有两提供薄膜的上料辊(121)，所述承接板（11）与上料辊(121)之间固接有一横板(17)，所述横板(17)的长度方向与热压装置二(43)的长度方向相同，所述横板(17)的上侧沿横板(17)的长度方向滑移连接有两挡板(171)，且横板(17)的上侧转动连接有一对丝螺杆(173)，对丝螺杆(173)的轴线方向与横板(17)的长度方向相同，两挡板(171)的上侧开设有能够分别螺纹连接于对丝螺杆(173)两螺纹段的螺纹孔，且两所述挡板(171)相互靠近一侧均转动连接有多个竖直设置的支撑辊(172)，多个支撑辊(172)沿横板(17)的宽度方向排列。2.根据权利要求1所述的一种精准制袋机，其特征在于：两所述承接板(11)之间对应热压装置一(322)的下侧固接有一支撑板一(3)，所述支撑板的上表面两端均固接有安装板(31)，两所述安装板(31)上表面相互靠近一侧均竖直固接有驱动缸二(32)，驱动缸二(32)的伸缩杆延伸至安装板(31)的下侧固接有一移动杆(321)，所述热压装置一(322)的固接于移动杆(321)下侧一端，所述移动杆(321)下侧远离热压装置一(322)的一端固接有一冷却装置(323)。3.根据权利要求2所述的一种精准制袋机，其特征在于：所述移动杆(321)的上侧固接有两导向杆一(33)，导向杆一(33)穿设于所述安装板(31)。4.根据权利要求1所述的一种精准制袋机，其特征在于：所述承接板(11)远离上料辊一端以及横板(17)靠近上料辊一侧均设置有牵引装置(2)，所述牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，蒲文明，王言清，王立青，
申请(专利权)人：青岛博尚包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：