防止粘连的超声波热合制袋机制造技术

本申请涉及一种防止粘连的超声波热合制袋机，属于热合制袋机的技术领域，其包括第一机架，第一机架转动连接有两根第一牵引辊，第一机架固定连接有第一伺服电机，第一机架设置有第二机架，第二机架固定连接有下压驱动缸，下压驱动缸固定连接有下压架，底板顶部两侧位置处固定连接有立板，两片立板之间滑动连接有升降板，每片立板顶部均固定连接有第一加热板，下压架两侧均固定连接有连接杆，每个立板均开设有滑移槽，下压架固定连接有第二加热板，第二机架底部连接有用于对膜料压平整的压实组件，第二机架远离第一机架一侧设置有用于下料的牵引组件，本实用新型专利技术具有能够使膜料加热后离开第一加热板，防止膜料热合时间过长发生融化的效果。生融化的效果。生融化的效果。

【技术实现步骤摘要】
防止粘连的超声波热合制袋机


[0001]本技术涉及热合制袋机的
，尤其是涉及一种防止粘连的超声波热合制袋机。

技术介绍

[0002]超声波热合制袋机又称超声波花边机，超声波缝合机，超声波压花机，超声波压纹机，其工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：超声波热合完成后，膜料可能会与制袋机表面长时间接触，使膜料继续融化，造成膜料损坏。

技术实现思路

[0004]为了防止膜料加热过度发生粘连融化，本申请提供一种防止粘连的超声波热合制袋机。
[0005]本申请提供的一种防止粘连的超声波热合制袋机采用如下的技术方案：
[0006]一种防止粘连的超声波热合制袋机，包括第一机架，第一机架靠近顶部位置处转动连接有两根第一牵引辊，每根第一牵引辊均沿第一机架的长度方向水平设置，两根第一牵引辊抵接，第一机架对应一根第一牵引辊一端位置处固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴水平设置，第一伺服电机的输出轴固定连接于第一牵引辊一端，第一机架一侧设置有第二机架，第二机架顶部固定连接有下压驱动缸的缸体，下压驱动缸的活塞杆竖直向下设置，下压驱动缸的活塞杆固定连接有下压架，下压架下方设置有底板，底板顶部两侧位置处固定连接有立板，两片立板均沿底板的宽度方向竖直设置，两片立板之间滑动连接有升降板，每片立板顶部均固定连接有第一加热板，下压架两侧均固定连接有连接杆，连接杆远离下压架一端穿过立板固定连接于升降板底部，每个立板对应连接杆位置处均开设有滑移槽，滑移槽沿立板的高度方向设置，连接杆滑动连接于滑移槽中，下压架底部对应第一加热板位置处固定连接有第二加热板，第二机架底部连接有用于对膜料压平整的压实组件，第二机架远离第一机架一侧设置有用于下料的牵引组件。
[0007]通过采用上述方案，用户使用时，将膜料穿过两根第一牵引辊之间，启动第一伺服电机，第一伺服电机能够使膜料顺利送入下压架和底板之间，将膜料穿过下压架和底板之间，启动第一加热板和第二加热板，启动下压驱动缸和压实组件，使膜面平整，下压驱动缸带动下压架竖直向下运动，下压架带动第二加热板竖直向下运动，当第二加热板与第一加热板将膜料夹紧一段时间后，下压驱动缸带动下压架竖直向上运动，下压架带动连接杆和升降板竖直向上运动，升降板带动膜料从第一加热板上分离，防止膜料在加热后仍保持加热，对膜料造成损坏，膜料被热合后进入到牵引组件中。
[0008]优选的，第一机架上转动连接有两根第二牵引辊，每根第二牵引辊均沿第一机架的长度方向水平设置，第一机架对应一根第二牵引辊一端固定连接有第二伺服电机，第二
伺服电机的输出轴穿过第一机架固定连接于第二牵引辊上。
[0009]通过采用上述方案，用户使用时，膜料通过第一牵引辊后穿过两个第二牵引辊，两个第二牵引辊能够使膜料在进入到下压架和底板之间时更加平整，同时第二伺服电机还能够控制上料速度，防止上料过快使膜料在第一牵引辊和第二牵引辊之间滞留。
[0010]优选的，下压架顶部固定连接有多根导柱，多根导柱竖直设置，多根导柱均穿过第二机架顶部设置。
[0011]通过采用上述方案，用户使用时，导柱能够使下压架在竖直向下运动的过程中运动轨迹更加稳定，防止下压架位置发生偏差，使下压架与定位板造成卡死，损坏设备。
[0012]优选的，两片第一加热板顶部相互远离的一侧均固定连接有定位板，定位板沿固定板的宽度方向设置，下压架两侧能够与定位板抵接。
[0013]通过采用上述方案，用户使用时，膜料能够与定位板相互靠近的一侧抵接，使膜料在热合过程中不会发生偏差，影响良品率。
[0014]优选的，压实组件包括固定连接于第二机架底部的液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直向下设置，液压缸的活塞杆固定连接有固定板，固定板底部转动连接有压实辊，压实辊沿固定板的长度方向水平设置。
[0015]通过采用上述方案，用户使用时，启动液压缸，液压缸带动固定板和压实辊竖直向下运动，压实辊和升降板能够将膜料压平整，防止膜料在传递过程中发生褶皱，最后在膜料热合过程中产生误差。
[0016]优选的，所述压实辊设置为多根，多根压实辊均处于同一水平高度。
[0017]通过采用上述方案，用户使用时，多根压实辊能够使膜料更加平整地通过下压架与升降板之间，不会使膜料产生折痕。
[0018]优选的，每根压实辊外侧均固定连接有橡胶层。
[0019]通过采用上述方案，用户使用时，橡胶层能够增大压实辊与膜料之间的摩擦力，使膜料热合完能够顺利传递。
[0020]优选的，牵引组件包括第三机架，第三机架上转动连接有两根具有弹性的第三牵引辊，两根第三牵引辊均沿第三机架的长度方向设置，两根第三牵引辊之间能够抵接第三机架对应第三牵引辊一端固定连接有第三伺服电机，第三伺服电机的输出轴穿过第三机架设置，第三伺服电机的输出轴固定连接于第三牵引辊一端。
[0021]通过采用上述方案，用户使用时，热合完成的膜料能够通过两根第三牵引辊实现下料，第三伺服电机能够使下料更加顺畅。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.能够通过升降板和连接杆使下压架上升过程中使膜料离开第一加热板，防止膜料热合时间过长发生融化，降低良品率；
[0024]2.能够通过压实组件使膜料在热合过程中保持平整。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例突出第二伺服电机的示意图；
[0027]图3是本申请实施例突出橡胶层的剖视图；
[0028]图4是本申请实施例突出滑移槽的剖视图。
[0029]图中，1、第一机架；11、第一牵引辊；111、第一伺服电机；12、第二牵引辊；121、第二伺服电机；2、第二机架；21、下压驱动缸；211、导柱；22、下压架；221、连接杆；222、第二加热板；23、底板；231、立板；2311、滑移槽；232、升降板；233、第一加热板；234、定位板；235、花轮；3、压实组件；31、液压缸；32、固定板；321、压实辊；322、橡胶层；4、牵引组件；41、第三机架；411、第三牵引辊；412、第三伺服电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种防止粘连的超声波热合制袋机，如图1和图2所示，包括第一机架1，第一机架1靠近顶部位置处转动连接有两根第一牵引辊11，每根第一牵引辊11均沿第一机架1的长度方向水平设置，两根第一牵引辊11抵接。第一机架1上转动连接有两根第二牵引辊12，每根第二牵引辊12均沿第一机架1的长度方向水平设置。第一机架1对应一根第一牵引辊11一端位置处固定连接有第一伺服电机111，第一伺服电机111的输出轴水平设置，第一伺服电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粘连的超声波热合制袋机，其特征在于：包括第一机架(1)，第一机架(1)靠近顶部位置处转动连接有两根第一牵引辊(11)，每根第一牵引辊(11)均沿第一机架(1)的长度方向水平设置，两根第一牵引辊(11)抵接，第一机架(1)对应一根第一牵引辊(11)一端位置处固定连接有第一伺服电机(111)，第一伺服电机(111)的输出轴水平设置，第一伺服电机(111)的输出轴固定连接于第一牵引辊(11)一端，第一机架(1)一侧设置有第二机架(2)，第二机架(2)顶部固定连接有下压驱动缸(21)的缸体，下压驱动缸(21)的活塞杆竖直向下设置，下压驱动缸(21)的活塞杆固定连接有下压架(22)，下压架(22)下方设置有底板(23)，底板(23)顶部两侧位置处固定连接有立板(231)，两片立板(231)均沿底板(23)的宽度方向竖直设置，两片立板(231)之间滑动连接有升降板(232)，每片立板(231)顶部均固定连接有第一加热板(233)，下压架(22)两侧均固定连接有连接杆(221)，连接杆(221)远离下压架(22)一端穿过立板(231)固定连接于升降板(232)底部，每个立板(231)对应连接杆(221)位置处均开设有滑移槽(2311)，滑移槽(2311)沿立板(231)的高度方向设置，连接杆(221)滑动连接于滑移槽(2311)中，下压架(22)底部对应第一加热板(233)位置处固定连接有第二加热板(222)，第二机架(2)底部连接有用于对膜料压平整的压实组件(3)，第二机架(2)远离第一机架(1)一侧设置有用于下料的牵引组件(4)。2.根据权利要求1所述的防止粘连的超声波热合制袋机，其特征在于：第一机架(1)上转动连接有两根第二牵引辊(12)，每根第二牵引辊(12)均沿第一机架(1)的长度方向水平设置，第一机架(1)对应一根第二牵引辊(12)一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，蒲文明，王言清，王立青，
申请(专利权)人：青岛博尚包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：