本实用新型专利技术公布了一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，包括基座，基座的顶部左侧开设有限位槽，限位槽内转动连接有丝杆，丝杆外壁螺接有螺母座，螺母座的顶部连接有放卷架，基座的前端面左侧连接有纠偏电机，纠偏电机的动力输出端连接丝杆，基座的顶部右侧连接有收卷架，基座的上方设有升降板，升降板位于放卷架与收卷架之间，升降板的底部四角与基座之间连接有电动推杆，升降板的中部安装有印刷设备，基座的顶部连接有两组光电传感器，两组光电传感器分别位于印刷设备的前后两侧；本实用新型专利技术结构设计合理，安装方便，能够对放卷架的位置进行调整，使得包装袋位置归于正常，达到良好的纠偏效果，有利于保障印刷质量。有利于保障印刷质量。有利于保障印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置
[0001]本技术涉及包装袋相关设备
，尤其涉及一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
[0003]为了增加宣传功能，往往会在包装袋上印刷相应的宣传图案或标语，操作过程中通过卷轴对包装袋进行收卷，同时对包装袋表面进行印刷，当包装袋在卷轴表面缠绕不稳定时容易发生偏移问题，进而导致印刷图案偏离，影响印刷质量，我们提出了一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，包括基座，所述基座的顶部左侧开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有放卷架，所述基座的前端面左侧连接有纠偏电机，所述纠偏电机的动力输出端连接丝杆，所述基座的顶部右侧连接有收卷架，所述基座的上方设有升降板，所述升降板位于放卷架与收卷架之间，所述升降板的底部四角与基座之间连接有电动推杆，所述升降板的中部安装有印刷设备，所述基座的顶部连接有两组光电传感器，两组所述光电传感器分别位于印刷设备的前后两侧。
[0007]优选的，一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置中，所述升降板的左右两端均活动插接有U型杆，所述U型杆的下端转动连接有压辊，所述U型杆横部与升降板之间连接有拉伸弹簧，所述基座的顶部开设有两组弧槽，所述弧槽上端转动连接有橡胶辊，所述橡胶辊位于压辊正下方。
[0008]优选的，一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置中，所述放卷架包括固接螺母座的L形架，所述L形架的竖部转动连接有外螺管，所述外螺管的外壁后侧连接有固定锥头，所述外螺管的前端螺接有内螺杆，所述内螺杆的前端连接有移动锥头，所述外螺管的后端安装有紧固螺栓。
[0009]优选的，一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置中，所述收卷架包括固接基座的竖块，所述竖块的顶部连接有卷绕电机，所述卷绕电机的动力输出端连接有装配块，所述装配块的前端开设有装配槽，所述装配槽的内腔上下对称开设有阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的活动端连接有卡块，所述卡块靠近阶梯孔阶梯面的
一端连接有拉杆，所述拉杆伸出阶梯孔的一端连接有拉环，所述装配槽内插接有卷轴，所述卷轴上开设有与卡块相配合的让位孔。
[0010]优选的，一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置中，所述升降板的右部嵌合安装有风机，所述风机位于U型杆与印刷设备之间。
[0011]优选的，一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置中，所述基座的外壁连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接有光电传感器和纠偏电机。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，通过固定锥头和移动锥头贴合卷筒两端进行固定，通过压缩弹簧将卡块顶入让位孔，使得卷轴随装配块同步转动，安装方便，通过卷绕电机带动装配块转动，使得卷轴收卷包装袋，同时利用印刷设备进行图案印刷，通过光电传感器感应包装袋前后端相对于印刷设备的位置，包装袋发生偏移遮挡一侧的光电传感器时，光电传感器将信号传递至PLC控制器，通过PLC控制器控制纠偏电机的正反转，从而使得螺母座沿限位槽纵向移动，能够对放卷架的位置进行调整，使得包装袋位置归于正常，达到良好的纠偏效果，有利于保障印刷质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中放卷架的结构示意图；
[0017]图3为本技术中收卷架的结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1、基座；2、限位槽；3、丝杆；4、螺母座；5、放卷架；6、纠偏电机；7、收卷架；8、升降板；9、电动推杆；10、印刷设备；11、光电传感器；12、U型杆；13、压辊；14、拉伸弹簧；15、弧槽；16、橡胶辊；101、PLC控制器；501、L形架；502、外螺管；503、固定锥头；504、内螺杆；505、移动锥头；506、紧固螺栓；701、竖块；702、装配块；703、装配槽；704、阶梯孔；705、压缩弹簧；706、卡块；707、拉杆；708、拉环；709、卷绕电机；710、卷轴；711、让位孔；801、风机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，包括基座1，基座1的顶部左侧开设有限位槽2，限位槽2内转动连接有丝杆3，丝杆3外壁螺接有螺母座4，螺母座4的顶部连接有放卷架5，基座1的前端面左侧连接有纠偏电机6，纠偏电机6的动力输出端连接丝杆3，基座1的顶部右侧连接有收卷架7，基座1的上方设有升降板8，升降板8
位于放卷架5与收卷架7之间，升降板8的底部四角与基座1之间连接有电动推杆9，升降板8的中部安装有印刷设备10，基座1的顶部连接有两组光电传感器11，两组光电传感器11分别位于印刷设备10的前后两侧。
[0022]升降板8的左右两端均活动插接有U型杆12，U型杆12的下端转动连接有压辊13，U型杆12横部与升降板8之间连接有拉伸弹簧14，基座1的顶部开设有两组弧槽15，弧槽15上端转动连接有橡胶辊16，橡胶辊16位于压辊13正下方，升降板8下降时橡胶辊16和压辊13能够分别抵接包装袋两面，拉伸弹簧14长度增加，有利于保障包装袋的平稳运输。
[0023]放卷架5包括固接螺母座4的L形架501，L形架501的竖部转动连接有外螺管502，外螺管502的外壁后侧连接有固定锥头503，外螺管502的前端螺接有内螺杆504，内螺杆504的前端连接有移动锥头505，外螺管502的后端安装有紧固螺栓506。
[0024]收卷架7包括固接基座1的竖块701，竖块701的顶部连接有卷绕电机709，卷绕电机709的动力输出端连接有装配块702本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部左侧开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)内转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外壁螺接有螺母座(4)，所述螺母座(4)的顶部连接有放卷架(5)，所述基座(1)的前端面左侧连接有纠偏电机(6)，所述纠偏电机(6)的动力输出端连接丝杆(3)，所述基座(1)的顶部右侧连接有收卷架(7)，所述基座(1)的上方设有升降板(8)，所述升降板(8)位于放卷架(5)与收卷架(7)之间，所述升降板(8)的底部四角与基座(1)之间连接有电动推杆(9)，所述升降板(8)的中部安装有印刷设备(10)，所述基座(1)的顶部连接有两组光电传感器(11)，两组所述光电传感器(11)分别位于印刷设备(10)的前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，其特征在于：所述升降板(8)的左右两端均活动插接有U型杆(12)，所述U型杆(12)的下端转动连接有压辊(13)，所述U型杆(12)横部与升降板(8)之间连接有拉伸弹簧(14)，所述基座(1)的顶部开设有两组弧槽(15)，所述弧槽(15)上端转动连接有橡胶辊(16)，所述橡胶辊(16)位于压辊(13)正下方。3.根据权利要求1所述的一种可自动调节的包装袋印刷用纠偏装置，其特征在于：所述放卷架(5)包括固接螺母座(4)的L形架(501)，所述L形架(501)的竖部转动连接有外螺管(502)，所述外螺管(502)的外壁后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小平，
申请(专利权)人：成都顶新包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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