一种煤层气自调偏泵杆防喷盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层气自调偏泵杆防喷盒，包括防喷盒本体，所述的防喷盒本体上设有压帽一，所述的防喷盒本体与压帽一的中件设有密封盘根，所述的密封盘根上设有压环，所述的压环的上端面与压帽一的内腔上端面压接。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置多重密封结构，提升装置的密封效果，将防喷盒本体的内腔及密封盘根设计成锥形，使密封盘根能够对磨损处自行补偿，以实现其原本的密封效果，保证密封不失效，在防喷盒本体侧面设置通孔注入润滑油，对密封盘根进行润滑作用，减缓磨损，延长使用寿命，采用橡胶钢丝软管做连接管，使井口偏磨不会影响防喷盒本体结构，且能够对井口的偏磨进行实时调整，延长使用寿命，提高性价比，降低维护成本。低维护成本。低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气自调偏泵杆防喷盒


[0001]本技术涉及抽油机抽油、采气作业
，具体是指一种煤层气自调偏泵杆防喷盒。

技术介绍

[0002]目前很多油田采用气水混合注入的方式驱油，由于某些油、气田区块油藏埋藏深，地层开启压力高，这些油田采油区块，由于人为的注气注水，增加了地层压力，所以在抽油机井口抽油过程中都有抽喷的风险。并且伴随着以下风险：
[0003]一、在抽油过程中，会伴随着大量的水气的溢出，水中盐分会在井口析出，会造成盘根磨损速度加快而失封。
[0004]二、由于井况复杂，含水、含盐、含酸、干抽等情况，会造成盘根快速磨损，造成盘根压紧力减小而失封。
[0005]三、抽油杆每天不间断的上下往复运动累积行程较大，抽油作业一定时间后会因密封盘根磨损而产生井口原油渗漏、失封。
[0006]四、井口偏磨造成密封盘根有效期短。
[0007]因此提高防喷盒盘根的密封时长成了油、气田抽油杆作业的迫切需求。
[0008]现有防喷盒主要是密封盘根为多个圆盘平板型，其缺陷如下：
[0009]一、圆盘平板型密封盘根没有持续压紧结构，密封盘根易失效。
[0010]二、防喷盒没有润滑结构，抽油杆每天不间断的上下往复运动累积行程较大，因密封盘根磨损而产生井口原油渗漏、失封。
[0011]三、因井口偏磨导致密封盘根短时间内失效。

技术实现思路

[0012]本技术要解决的技术问题是以上所述技术问题，提供一种密封效果好、使用寿命长的煤层气自调偏泵杆防喷盒。/>[0013]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种煤层气自调偏泵杆防喷盒，包括防喷盒本体，所述的防喷盒本体上设有压帽一，所述的防喷盒本体与压帽一的中件设有密封盘根，所述的密封盘根上设有压环，所述的压环的上端面与压帽一的内腔上端面压接，所述的防喷盒本体的外侧设有上连接压环及下连接压环，所述的上连接压环与下连接压环之间设有连接管，所述的下连接压环的下方设有下接头。
[0014]作为改进，所述的防喷盒本体中形成有锥形内腔，上口大，下口小，所述的密封盘根与锥形内腔形状相同，放置在防喷盒本体中，使密封盘根对自身磨损量能够进行自我补偿，继续实现其密封作用，延长装置的使用寿命。
[0015]作为改进，所述的压环的端面上设有密封圈C，与压帽一的内腔上端面紧密压合，保证装置的密封效果。
[0016]作为改进，所述的防喷盒本体上设有侧孔，所述的侧孔中设有压紧台肩，所述的压
紧台肩上设有密封垫，所述的侧孔中连接有压帽二，所述的压帽二将密封垫紧密压合在压紧台肩上，保证密封效果，可通过其注入润滑油，对密封盘根起到润滑作用。
[0017]作为改进，所述的防喷盒本体在与上连接压环的重合处及下接头与下连接压环的重合出均设有凹槽，所述的凹槽中分别设有密封圈A和密封圈B。
[0018]作为改进，所述的连接管采用橡胶钢丝软管，且其上下两端分别与上连接压环及下连接压环通过热压连接，使连接管对井口偏磨起到自调作用，防止其影响到防喷盒本体，延长装置使用寿命。
[0019]本技术与现有技术相比的优点在于：通过设置多重密封结构，提升装置的密封效果，将防喷盒本体的内腔及密封盘根设计成锥形，使密封盘根能够对磨损处自行补偿，以实现其原本的密封效果，保证密封不失效，在防喷盒本体侧面设置通孔注入润滑油，对密封盘根进行润滑作用，减缓磨损，延长使用寿命，采用橡胶钢丝软管做连接管，使井口偏磨不会影响防喷盒本体结构，且能够对井口的偏磨进行实时调整，延长使用寿命，提高性价比，降低维护成本。
附图说明
[0020]图1是本技术一种煤层气自调偏泵杆防喷盒的结构示意图。
[0021]如图所示：1、压帽一，2、密封圈C，3、压环，4、密封盘根，5、防喷盒本体，6、密封垫，7、压帽二，8、密封圈A，9、上连接压环，10、连接管，11、下连接压环，12、密封圈B，13、下接头。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0023]结合附图1，一种煤层气自调偏泵杆防喷盒，包括防喷盒本体5，所述的防喷盒本体5上设有压帽一1，所述的防喷盒本体5与压帽一1的中件设有密封盘根4，所述的密封盘根4上设有压环3，所述的压环3的上端面与压帽一1的内腔上端面压接，所述的防喷盒本体5的外侧设有上连接压环9及下连接压环11，所述的上连接压环9与下连接压环11之间设有连接管10，所述的下连接压环11的下方设有下接头13。
[0024]所述的防喷盒本体5中形成有锥形内腔，上口大，下口小，所述的密封盘根4与锥形内腔形状相同，放置在防喷盒本体5中。
[0025]所述的压环3的端面上设有密封圈C2，与压帽一1的内腔上端面紧密压合。
[0026]所述的防喷盒本体5上设有侧孔，所述的侧孔中设有压紧台肩，所述的压紧台肩上设有密封垫6，所述的侧孔中连接有压帽二7，所述的压帽二7将密封垫6紧密压合在压紧台肩上。
[0027]所述的防喷盒本体5在与上连接压环9的重合处及下接头13与下连接压环11的重合出均设有凹槽，所述的凹槽中分别设有密封圈A8和密封圈B12。
[0028]所述的连接管10采用橡胶钢丝软管，且其上下两端分别与上连接压环9及下连接压环11通过热压连接。
[0029]本技术在具体实施时，在压环的端面压装密封圈，将其上端面与压帽内腔的上端面压接紧实，压帽一通过螺纹连接在防喷盒本体上端，密封盘根卡接在防喷盒本体的锥形内腔中，并与侧面贴合，密封盘根的上端面压接有压环，在防喷盒本体内腔底部旁的侧
面设有侧孔，将密封垫卡在防喷盒本体的侧孔内的压紧台肩上，采用内六角压帽与侧孔通过螺纹连接，使用O型密封圈压装在防喷盒本体外侧的凹槽内，将上连接压环通过螺纹连接在侧孔下方的防喷盒本体上，将橡胶钢丝软管两端分别与上连接压环、下连接压环通过热压连接，在下接头的侧面设有凹槽，将密封圈压装在下接头的凹槽内，将下接头与下连接压环通过螺纹连接固定。
[0030]本技术的工作原理：当抽油杆在密封盘根内作上下往复运动时，密封盘根磨损后，因其为锥形结构，故对其磨损具有微量补偿作用，压帽与防喷盒本体为螺纹连接，当密封盘根磨损量大于自我补偿时，压帽通过螺纹连接防喷盒本体的螺纹可调整补偿，润滑油从侧孔注入，对盘根起到自润滑作用，当井口偏磨时，因橡胶钢丝软管是防喷盒本体和井口连接的唯一载体，橡胶钢丝软管会随着井口的偏磨实时调整，所以井口偏磨对防喷盒本体不产生作用，即井口偏磨对抽油杆和密封盘根不起作用。
[0031]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气自调偏泵杆防喷盒，包括防喷盒本体(5)，其特征在于：所述的防喷盒本体(5)上设有压帽一(1)，所述的防喷盒本体(5)与压帽一(1)的中件设有密封盘根(4)，所述的密封盘根(4)上设有压环(3)，所述的压环(3)的上端面与压帽一(1)的内腔上端面压接，所述的防喷盒本体(5)的外侧设有上连接压环(9)及下连接压环(11)，所述的上连接压环(9)与下连接压环(11)之间设有连接管(10)，所述的下连接压环(11)的下方设有下接头(13)。2.根据权利要求1所述的一种煤层气自调偏泵杆防喷盒，其特征在于：所述的防喷盒本体(5)中形成有锥形内腔，上口大，下口小，所述的密封盘根(4)与锥形内腔形状相同，放置在防喷盒本体(5)中。3.根据权利要求1所述的一种煤层气自调偏泵杆防喷盒，其特征在于：所述的压环(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张讯，丁建军，饶攀攀，王兆熙，王路，
申请(专利权)人：天津市华远石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：